导读:本文包含了线切割加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:线切割,电火花,加工,脉冲,零件,双工,表面。
线切割加工论文文献综述
张凌志,苏国康,刘桂贤,张永俊,刘长红[1]（2019）在《双工位分时互补电火花线切割加工工艺研究》一文中研究指出针对常规电火花线切割同时加工多工件时出现放电不均匀,从而导致加工槽宽不一致的问题,提出了双工位分时互补电火花线切割加工的方法。该方法充分利用了脉间时间,采用多路脉冲分时互补供电加工方式,从而有效避免了加工过程中工件之间的互相干扰;在工艺试验中,采用了直径0.18 mm的钼丝作为工具线电极,厚度为8 mm的模具钢作为工件材料,探究了加工电压、运丝速度、电源频率、进给速度和脉间倍数对加工槽宽的影响规律,并对比分析了单路供电与分时互补供电方式下,双工位加工槽宽的一致性。研究结果表明:采用分时互补电火花线切割加工方法同时加工双工位工件的槽宽一致性更好;经试验优化,在加工电压为70 V、脉间倍数为5、进给速度20μm/s、电源频率14 kHz、运丝频率35 Hz时一致性最好。(本文来源于《机电工程》期刊2019年12期）
梅宇超[2]（2019）在《提高电火花线切割加工精度的措施研究》一文中研究指出简要阐述了电火花线切割加工的工作原理,对电火花线切割加工精度的影响因素及控制措施进行了深入分析,以期能够为电火花线切割加工精度的提高提供参考。(本文来源于《机电信息》期刊2019年32期）
颜娟,苏伟[3]（2019）在《硬质合金线切割加工产品外观质量改进的研究》一文中研究指出采用电火花线切割机床切割硬质合金产品键槽部分,产品切割型面附近区域出现类腐蚀现象,对此表面痕迹进行SEM形貌观察及EDS成分分析。产品切割型面附近区域外观痕迹是乳化液在放电高温下热分解的碳黑与乳化液中悬浮的金属微粒反应生成的胶体状或颗粒状物质堆积而成的。通过降低乳化液的浓度,或采用部件物理隔离电蚀产物与产品表面,均能较好地保证线切割产品外观质量。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2019年05期）
管鹭伟,尹韶辉,黄帅,贾红鹏,陈逢军[4]（2019）在《铜镍合金微金字塔阵列模具线切割加工工艺研究》一文中研究指出目的应用慢走丝线切割加工工艺,加工C71500铜镍合金的微金字塔阵列结构,获得高精度玻璃模压用模具。方法采用单因素工艺实验法研究脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度对加工表面质量及尺寸精度的影响。应用超景深叁维显微镜、激光共聚焦显微镜以及电子显微镜对线切割后的微金字塔阵列模具尖点表面粗糙度和圆弧半径进行检测,并对微金字塔阵列模具尖点圆弧半径不均一性现象进行研究,通过综合优化得到最优工艺参数。结果加工后尖点表面粗糙度随脉冲宽度的降低而减小,随脉冲间隙的增大呈先减小后增大的趋势,随走丝速度的增大而减小。尖点圆弧半径随脉冲宽度的降低而减小,随脉冲间隙及走丝速度的增大而减小。经过综合优化,当脉冲宽度为6μs、脉冲间隔为14μs、走丝速度为6 m/s时,微金字塔阵列模具尖点获得最低的表面粗糙度(Ra=9 nm)和最小的尖点圆弧半径(5.41μm)。相比优化前,表面粗糙度降低60.9%,尖点圆弧半径减小53.0%。加工时电极丝与工件电极接触面积的变化,是导致慢走丝线切割后微金字塔阵列尖点圆弧半径不均一现象的主要原因。结论利用慢走丝线切割加工方法,可以在铜镍合金模具材料上加工出尖点圆弧半径均一的微金字塔阵列结构,同时可获得微米级尺寸精度和纳米级表面粗糙度。研究结果为慢走丝线切割加工铜镍合金微金字塔阵列结构提供了一定的参考。(本文来源于《表面技术》期刊2019年09期）
官乐乐,蒋毅,赵万生,平雪良,宿磊[5]（2019）在《一种新型电火花线切割加工脉冲电源的设计》一文中研究指出将混合极间检测所得脉冲类型比例用于控制机床进给系统的频率,并基于此提出了一种软件切断有害脉冲的方法,结合上、下位机之间工业以太网与CAN现场总线通信的设计及隔离驱动电路的设计,完成了脉冲电源的整体制作。实验表明,该脉冲电源的加工过程具有较高的稳定性,且加工效率有较大提升。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年09期）
刘冬敏,上官同英,陈志[6]（2019）在《电火花线切割加工薄壁零件热弯曲的形成机制及实验研究》一文中研究指出电火花线切割被广泛认为是一种热物理蚀除工件材料的加工方式,具有不受材料硬度限制、表面质量高和无切削应力等优点。然而,热物理蚀除方式会在工件内部形成热应力,在加工薄壁类零件(厚度小于2 mm)时会体现为热弯曲变形,限制了电火花线切割加工在精密薄壁类零件领域的应用。通过电火花线切割加工薄壁类零件的热平衡分析,揭示薄壁类零件热弯曲的形成机制。设计正交实验,采用方差分析方法,分析加工工艺参数对薄壁类零件热弯曲变形的影响规律,并阐明这些影响规律形成的根本原因。根据方差分析结果,得到的热弯曲变形最小的加工工艺参数组合。实验结果表明:最优加工工艺参数组合可使得热弯曲变形减小到37.0μm。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年17期）
曹李君,沈仙[7]（2019）在《线切割加工工艺在航空发动机零件加工中的应用》一文中研究指出线切割加工工艺的信息化和自动化程度相对较高,有加工变形小、精准程度高等优势。本文通过对线切割加工工艺原理,以及线切割加工机床功能的分析,探讨航空发动机零件加工中线切割加工工艺的应用途径。(本文来源于《航空动力》期刊2019年04期）
白鹤,李文斌[8]（2019）在《中走丝电火花线切割加工IN718参数的研究》一文中研究指出进行了"中走丝机"切割镍基高温合金IN718各因素(脉宽时间、放电间隙、运丝速度和占空比)对切割速度及表面粗糙度影响的研究。通过单因素实验和正交实验的极差、方差分析,研究各参数对加工的性能指标的影响。实验结果表明:各参数对于切割速度和表面粗糙度的影响程度不同,其中脉宽时间和占空比对切割速度和表面粗糙度的影响显着,放点间隙对加工性能指标的影响最小。此研究为中走丝电火花线切割镍基高温合金IN718的加工工艺提供了参考。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年08期）
白宇飞,王振龙,赵朝夕,王玉魁[9]（2019）在《放电位置随机分布的电火花线切割加工仿真模型》一文中研究指出在电火花线切割单脉冲放电过程仿真的基础上,基于有限元软件ANSYS提出了一种放电位置随机分布的电火花线切割加工温度场仿真模型。在仿真过程中,放电位置随机分布,并引入"生死单元技术"去除高温蚀除的单元,得到了线切割连续脉冲放电加工过程的表面效果。然后利用温度场仿真结果计算不同放电参数下的材料去除率,并基于脉冲利用率和电极丝换向时间进行修正,发现修正后材料去除率仿真结果与实际加工结果之间误差小于10%,验证了电火花线切割加工连续脉冲随机放电的仿真模型的准确性。其中,电火花线切割加工过程的脉冲利用率、电极丝换向时间是导致仿真结果出现偏差的主要因素。为了分析实际加工过程的脉冲利用率,搭建了脉冲利用率检测装置,对不同伺服条件下的脉冲利用率进行了统计。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年17期）
成建霞[10]（2019）在《典型零件的线切割加工技巧》一文中研究指出在线切割加工过程中,针对不同形状的零件根据本身的结构特点,材料特点,尺寸精度和表面粗糙度等方面要求,配合设计使用不同的工装卡具、采用不同的编程方法、合理利用机床的数控功能,就能有效缩减辅助加工准备时间,和机床运行时间。为任务的圆满完成提供了保障,能按要求按节点、圆满完成各项科研生产任务。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年13期）
线切割加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
简要阐述了电火花线切割加工的工作原理,对电火花线切割加工精度的影响因素及控制措施进行了深入分析,以期能够为电火花线切割加工精度的提高提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
线切割加工论文参考文献
[1].张凌志,苏国康,刘桂贤,张永俊,刘长红.双工位分时互补电火花线切割加工工艺研究[J].机电工程.2019
[2].梅宇超.提高电火花线切割加工精度的措施研究[J].机电信息.2019
[3].颜娟,苏伟.硬质合金线切割加工产品外观质量改进的研究[J].稀有金属与硬质合金.2019
[4].管鹭伟,尹韶辉,黄帅,贾红鹏,陈逢军.铜镍合金微金字塔阵列模具线切割加工工艺研究[J].表面技术.2019
[5].官乐乐,蒋毅,赵万生,平雪良,宿磊.一种新型电火花线切割加工脉冲电源的设计[J].现代制造工程.2019
[6].刘冬敏,上官同英,陈志.电火花线切割加工薄壁零件热弯曲的形成机制及实验研究[J].机床与液压.2019
[7].曹李君,沈仙.线切割加工工艺在航空发动机零件加工中的应用[J].航空动力.2019
[8].白鹤,李文斌.中走丝电火花线切割加工IN718参数的研究[J].机械设计与制造.2019
[9].白宇飞,王振龙,赵朝夕,王玉魁.放电位置随机分布的电火花线切割加工仿真模型[J].机械工程学报.2019
[10].成建霞.典型零件的线切割加工技巧[J].内燃机与配件.2019
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