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摘要：在经济迅速发展的过程中，其机械设备规模在持续的扩大，而且新设备、新方法和新技术持续的运用到机械设备中。为了使企业生产的经济效益提升，机械设备的管理模式提升，本文首先提出了对于机械设备管理当中的重要作用，再分析了机械设备管理的主要问题，最后提出了改进机械设备管理问题的措施。
关键词：机械设备；管理；问题；解决措施
引言：企业生产中主要的工具是机械设备，怎样保证机械设备保持完好的应用功能，以相对好的设备经济效益为企业的生产服务，是机械设备管理中的永恒主题与最后的任务，同时也是企业管理中的关键对象。要确保企业生产的正常和安全运转，就需要对设备实施有效管理工作，准确分析而且解决机械设备管理过程中的各类矛盾关系，机械设备要用好、管好、修好、养好，从而提升企业设备技术水平与管理水平，提升工作效率，使劳动强度降低，让施工进度加快，加强企业的市场竞争力。
1、对于机械设备管理当中的重要作用
1.1提升机械设备的管理运用，从而能够有效防止出现设备事故，同时也保证了安全生产和人员的安全。
1.2因为设备管理不善会影响到产品的产量，也会提升维修费用，这关键包含在燃料、动力和对润滑材料等方面的支出和耗费。因此，只有对机械设备实施良好的管理，才能够使其应用期限有效的延长，也能够使维修费用降低，提升生产效益。
1.3通过增强提高对机械设备的管理，从而才可以提升企业的资金运用率。因为在企业的生产当中，其机械设备的管理作用和位置已经越来越突显，而随着现代机械设备持续地大力发展，而且也在持续的完善，所以，它在企业固定资产当中的比例则愈来愈高，可以占有到大约50％到60％，因此只有通过合理的管理机械设备才可以保证企业合理的运用资金，这是特别主要的一个原因。
2、主要存在的问题
2.1设备管理体制不健全
尽管大部分企业拟定了《安全生产操作规程》、《设备管理办法》、《员工岗位标准》等各项管理制度，可是一方面制度本身不完善，另一方面制度实施起来困难重重。各级设备管理部门与人员责任不清楚，不可以结合特定作业要求自上而下建设设备管理网络，导致产生了“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”这种错误的管理模式，假如不及时解决，一定对企业的经济效益与长远发展导致严重的负面影响。
2.2落后的维修体制
在设备生产中大量引入科学技术，增高了机械设备的科技含量，可是很多企业的维修技术还停留在相对传统的阶段，并没有产生体制化的管理方法。企业走向正规化道路的必备原因是建设系统的维修体制，而当前很多企业尽管在人力资源管理、财务管理方面具有了一些成熟的体制，可是其机械设备维修与管理体制还远远不够成熟，造成管理水平远远落后于设备技术水平。
2.3缺少专业机械设备管理人才
现在大多数企业都已经依据自己的实际状况设立了机务管理部门，然而因为机务管理部门存在人员流动相对大的特征，而且设备管理与维修人员的培训时间通常比较短，对于机械设备的了解相对粗浅，对于机械管理的认识也存在相对大的差别。存在设备管理与维修人员，一些企业根本不实施专业的培训，个别企业使用的是先上岗再去补办一个操作证，甚至在一些操作人员有事离开时，会随便叫一个对本机械来说根本没有什么操作经验的人来代班。这些不标准的操作一定会对企业的设备管理工作非常不负责任的。
3、提高机械设备管理的主要措施
3.1改善设备管理体制
建设并完善机械设备管理机构，进行统一规划，专人负责，实施全面的综合管理。努力做到专业管理和群众管理相结合，清楚确定专管与群管人员的职责和权限，使各级职能人员的积极性得到充分的发挥。贯彻实施定机、定人、定岗位责任的三定制度，使每台机械都有专人负责保管、检修、操作。因为三定制度是机械化施工生产与设备管理工作的基础，其实施的优劣将直接关系到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率和应用率，所以在实施过程中除要配备相关人员外，还要注意不要随便变动其工作岗位，避免影响对机械设备功能的了解和掌握程度。
3.2机械设备的合理选择与有效运用
合理选择与有效运用机械设备能够帮助企业解决生产中机械应用效率太低的问题，也可以积极地解决企业设备资源配置不合理的情况，在合理选择机械设备上，生产企业对成本昂贵、应用非常少可是后续的维修比较复杂的设备能够使用租借的形式，这样不但完成了生产计划，并且也使成本极大地降低了，节升省了开支。在中国市场经济条件下，企业的设备管理工作要由陈旧的以生产服务为中心的理念向把设备管理同企业的生产效益挂钩转变，让设备管理的优势得到充分发挥来创造经济效益。通过科学的应用机械设备，以最低的成本谋求最高的利润，完成由管理设备到管理成本、创造效益的转变，机械设备管理的精髓是这样的观念。
3.3严格实施定期保养与日常检查、维护工作
机械设备运转到规定的时间，就一定要依照规定的级别、项目与要求实施保养，一定要强制实施，不可以拖延更不可以以各种理由推脱。很多施工单位与个人由于生产任务重、工期紧，一着急就把定期保养取消了，从表面看好像抓得紧没有影响生产，然而给机械设备留下了很多隐患，得不偿失。这样容易对设备导致异常磨损，出现重大的机械事故隐患，同时导致设备修复费用极大与修复时间长的严重问题，从长远来看反倒拖延了施工生产的进度。操作人员每班工作的关键职责是日常维护与检查，是预防性的维护保养，一定要坚持进行。其实就是作业前检验机油、液压油、冷却水等液位，不足的添加，查看各位置有没有漏油、漏水情况，连接件有没有松动情况，各位置加注润滑脂；工作中运用生产间隙再检验一遍，发现有异味、异响或工作仪表盘有报警情况的及时停机排除，这样才可以发现与预防故障，把各类不安全问题消灭在萌芽状态。
3.4增强员工培训，提升技术水平和职业素养
企业的发展跟员工分不开，而员工能力的高低影响了企业发展的速度与质量，所以要增强员工培训，提升他们的技术水平与职业素养。人员的培训工作要做到有计划、有实施、有检查、有考核、有针对性：一要把机械操作人员的上岗准入考核做好，保证上岗前的三级安全教育工作落到实处；二是编制有关的设备安全操作维护规程手册，发给现场的每一位作业人员，并组织学习，同时要实施考核，保证做到应知应会，可以准确的应用设备；三是把机械设备管理人员与技术人员的再培训工作做好，提升他们的管理能力和专业能力，满足企业的发展需求；四是把特种设备作业人员管理工作做好，对于特种设备作业人员，要依照国家要求获得特种设备操作证，才可以实施设备操作，保证设备和人员安全。这样，通过持续的培训提升，可以让员工不断的进步，然后杜绝错误的操作方法，确保他们可以准确的应用设备并爱惜设备；可以让管理制度持续获得完善，进一步提高设备应用维护效率，进而让机械设备发挥最佳功能，提升企业效益。
结语：
综上所述，在企业的资本管理中机械设备是关键的一个组成部分，是作为企业实力水平的一个关键标志。所以，对于企业在管理机械设备时一定要依据详细的实际状况，以选用相对合理的方法，以推动对于机械设备的管理上趋于标准化、规范化和合理化，以达到机械设备技术状态的最佳水平，从而为企业创造出更大的效益。
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