导读:本文包含了数控加工建模论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:数控机床,主轴热变形,多参数建模
数控加工建模论文文献综述
白路,罗忠辉,阮毅,余宁,谢泽兵[1]（2019）在《数控立式加工中心主轴热变形测试与建模研究》一文中研究指出热误差是影响数控立式加工中心制造精度的主要因素,机床主轴热变形是机床热误差的主要来源。针对传统机床主轴热变形单因素建模的不足,测试了某立式加工中心在几种转速工况下的温升及Z轴热变形,对测试数据进行了分析与处理,作出了在几种工况下主轴热变形与时间的关系曲线。对主轴热变形做了二元线性回归分析建模,以及人工神经网络建模,通过对比这两种方法建模的误差,表明神经网络建模优于二元回归建模。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年10期）
李蓬伟[2]（2019）在《五轴数控机床的加工精度建模研究》一文中研究指出在当前的机械制造行业中,对机械零部件的尺寸精度、几何形状复杂程度等有了更高的要求,建立五轴数控机床的加工精度模型更为重要。基于此,结合五轴数控机床的使用,提出了其中的关键零部件及拓扑结构,并提出了37项几何误差与关键零部件的子坐标,在此基础上完成了五轴数控机床加工精度模型的建立。验证试验证实,该五轴数控机床的加工精度模型有着较高的预测性能,可以投入正常的机械制造生产中。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年09期）
于翔[3]（2020）在《农机曲轴件数控加工曲线插补技术研究—基于UG仿真和PROE建模》一文中研究指出农机发动机曲轴属于复杂零部件,在加工时需要采用数控加工方法。数控机床加工时首先要进行编程,而曲轴形状比较复杂,在编程之前要对零件的曲面形状进行分析,然后通过插补技术得到驱动电机的控制点。为此,引入了Pro/E建模软件对曲面进行建模,采用NURBS曲线插补技术对零部件的曲面形状进行拟合,然后利用UG软件对加工轨迹进行仿真,进而对加工过程的切削参数进行优化。为了验证方案的可行性,对发动机曲轴零部件进行了建模和刀具轨迹仿真,结果表明:该方案可以成功实现曲轴零部件加工的刀具轨迹仿真。最后,对两种不同的插补算法产生的加工误差进行了比较,进一步验证了NURBS曲线插补算法的可靠性。(本文来源于《农机化研究》期刊2020年05期）
闫梅[4]（2019）在《在零件建模数控加工中UG软件的应用思考》一文中研究指出由于零件加工的手工编程计算十分繁杂,很容易出现错误,还需充分考虑加工工艺,但是利用UG软件自动加工既能够实现工艺加工的合理化,还可以自动生成加工程序,促使加工工艺与程序设计实现一体化,从而在很大程度提升了加工效率与水平,还直接缩减了大量工作。据此,本文主要对在零件建模数控加工中UG软件的应用进行了详细分析。(本文来源于《才智》期刊2019年09期）
季荣荣[5]（2019）在《五轴数控机床的加工精度建模研究》一文中研究指出加工精度建模是优化五轴数控机床的重要举措,能够有效提高五轴数控机床的应用效率。五轴数控机床具有较强的自动化、优越的柔性等多种明显优势,对服务现代制造业具有重要意义。(本文来源于《湖北农机化》期刊2019年05期）
李忠远[6]（2019）在《涡轮叶片的精准建模及数控加工》一文中研究指出航空发动机涡轮叶片的设计一直是航空领域的重点研究对象之一。根据叶片工作环境的改变,叶片的设计需求也在逐渐改进。由于叶片从设计到优化再到加工的周期较长,为了解决该问题,迫切需要建立一个综合考虑涡轮叶片从数学建模到优化以及数控加工的参数模型,基于建立的整体参数化模型,完成后续的各项任务与工作,达到缩短叶片的研制周期,提高生产效率的目的。建立叶片的整体参数模型具有重要的科学意义和工程价值。本文针对能够快速优化和加工涡轮叶片的目的,建立了叶片的整体参数化方程模型,基于建立的叶片参数方程,对其部分参数进行优化改进,优化再设计叶片轮廓结构,最终达到提高工作效率的目的。根据建立的叶片叁维模型和参数方程,对叶片的加工工艺进行规划,同时手动编写数控加工程序等。主要内容如下:通过对涡轮叶片截面轮廓结构的改进,建立叶片整体参数化方程,通过建立的参数方程,可以求解得到叶片表面任一点的精准坐标,获得叶片表面数据点云集。根据得到的理论数据点,运用UG软件建立叶片叁维模型,对比传统叁截面法建立的叶片模型,整体参数化方法建立的叶片模型具有更高的精准度,更具可靠性。整体参数方程的建立,为后续模型的优化和加工提供了更为精准的数据来源,从理论上更具有可靠性。对叶片的结构参数几何进口角β1r和几何出口角β2r,进行了优化再设计,通过计算得到的新参数值与原始参数相比,其模型结构的工作效率提高了 0.625%。达到了优化目的,且验证了整体参数模型的可行性。同样,根据优化后的新参数,建立了新的叶片叁维模型。对叶片的加工工艺进行规划分析,同时对叶片的加工参数给定计算范围,参照计算结果,可以根据加工要求快速确定加工参数。根据五轴加工中心坐标系的变换关系,得到了叶片精加工程序的参数方程,可以根据参数方程快速求得叶片的加工程序。对不同性能需求的叶片,更改参数后,可按照该方法快速得到加工程序,缩短叶片的生产周期。基于建立的涡轮叶片整体参数模型,在叶片的优化和叶片的加工过程中均得到了满意的结果。不仅使涡轮叶片的工作性能得到了有效的提升改善,同时在叶片的生产设计周期上也做到了相应的贡献。建立叶片的整体参数模型,以及生成参数化加工代码,具有较大的工程应用前景。(本文来源于《天津工业大学》期刊2019-01-19）
叶选林,张武,邹驺[7]（2019）在《基于NXUG8.5滤咀排列鼓的逆向建模及数控加工研究》一文中研究指出逆向工程在现在产品设计制造中得到了广泛的应用。本文以滤咀排列鼓研究对象以PC-DMIS和NXUG8.5两种设计软件为平台,介绍了此产品的建模数控加工的整个过程。主要过程有在PC-DMIS软件中滤咀排列鼓点云技术处理,曲面的构建,然后导入到NXUG8.5软件中,进行数据的处理,模型的重构,得到完整的滤咀排列鼓模型,数控编程到实际加工。(本文来源于《价值工程》期刊2019年04期）
范利洪[8]（2018）在《数控车削加工建模及仿真研究》一文中研究指出针对传统螺杆切削加工在成本和精度方面存在的问题,结合当前的仿真技术,提出一种基于Open GL的螺杆车削加工仿真模拟系统。为实现该系统,在对整体框架进行构建的基础上,采用单元体完成对螺杆毛坯的构造,同时通过齐次坐标变换的方式,完成对仿真系统的缩放、平移和旋转,在加工方面,结合螺杆数学模型,采用去除材料算法完成对毛坯的切削,同时采用残余高度法完成对刀具的控制。最后,通过搭建整体流程,并通过C#编程语言完成对该仿真系统的实现,并通过试验验证了上述模拟的可行性。(本文来源于《机械工程师》期刊2018年07期）
陶建华,黎达成,吴庭筠,卢永焰[9]（2018）在《基于UML的硅钢片数控横剪线加工系统建模》一文中研究指出分析了硅钢片数控横剪线的工作原理,采用UML构建硅钢片数控横剪线加工系统,实现对不同规格的硅钢片进行一次性冲剪加工的功能。采用用例图分析了软件系统的功能需求;采用类图分析了软件系统各个模块之间的静态关系;采用状态图和序列图等动态分析方法分析了软件系统的控制流程和人机界面的控制状态,提高了加工系统的质量和效率。利用UML技术实现加工系统的分析、建模和面向对象设计,有利于提高硅钢片数控横剪线加工系统的开放性、重构性。并采用基于Solid Works的片形仿真以及输出的加工数据来验证了硅钢片数控横剪线加工策略可行性和数据准确性,以及加工的高效性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年07期）
范晋伟,齐国超,陶浩浩,贾鑫,李相智[10]（2018）在《五轴数控机床的加工精度建模研究》一文中研究指出基于多体理论与齐次坐标变换,对五轴数控机床进行误差分析和加工精度建模。以XKAS2525型五轴双墙龙门数控机床为研究对象,根据机床结构和关键零部件的装配关系,分析机床各项几何误差,建立各个关键零部件的子坐标系和体间特征矩阵,系统完整地建立机床的加工精度模型,为后续的精度设计工作奠定基础。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年07期）
数控加工建模论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在当前的机械制造行业中,对机械零部件的尺寸精度、几何形状复杂程度等有了更高的要求,建立五轴数控机床的加工精度模型更为重要。基于此,结合五轴数控机床的使用,提出了其中的关键零部件及拓扑结构,并提出了37项几何误差与关键零部件的子坐标,在此基础上完成了五轴数控机床加工精度模型的建立。验证试验证实,该五轴数控机床的加工精度模型有着较高的预测性能,可以投入正常的机械制造生产中。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控加工建模论文参考文献
[1].白路,罗忠辉,阮毅,余宁,谢泽兵.数控立式加工中心主轴热变形测试与建模研究[J].机电工程技术.2019
[2].李蓬伟.五轴数控机床的加工精度建模研究[J].机电工程技术.2019
[3].于翔.农机曲轴件数控加工曲线插补技术研究—基于UG仿真和PROE建模[J].农机化研究.2020
[4].闫梅.在零件建模数控加工中UG软件的应用思考[J].才智.2019
[5].季荣荣.五轴数控机床的加工精度建模研究[J].湖北农机化.2019
[6].李忠远.涡轮叶片的精准建模及数控加工[D].天津工业大学.2019
[7].叶选林,张武,邹驺.基于NXUG8.5滤咀排列鼓的逆向建模及数控加工研究[J].价值工程.2019
[8].范利洪.数控车削加工建模及仿真研究[J].机械工程师.2018
[9].陶建华,黎达成,吴庭筠,卢永焰.基于UML的硅钢片数控横剪线加工系统建模[J].机械设计与制造.2018
[10].范晋伟,齐国超,陶浩浩,贾鑫,李相智.五轴数控机床的加工精度建模研究[J].制造技术与机床.2018