导读:本文包含了工件表面质量论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工件,表面,质量,砂轮,磨削,加工,粗糙度。
工件表面质量论文文献综述
何康,赵转哲,李小标[1]（2018）在《基于隐马尔可夫模型的工件表面质量监测研究》一文中研究指出工件表面粗糙度直接影响到工件的装配精度,抗疲劳强度,润滑及其寿命,如何在车削过程中对工件表面粗糙度进行有效的监测就显的尤为重要.本文提出了一种基于隐马尔可夫模型(HMM)和车削振动信号的工件表面粗糙度监测新方法.分析了车削时刀尖相对于工件径向变动量对于工件表面形貌形成的影响,确定了切削振动能量作为监测特征.基于小波包分解和经验模态分解提取了切削振动能量特征,采用自组织特征映射神经网络对特征矢量进行量化编码后作为HMM的观测系列对工件表面粗糙度精度等级进行精度识别.实验分析表明,HMM能够有效的用于工件表面粗糙度精度等级识别,其识别率93.2%.(本文来源于《阴山学刊(自然科学版)》期刊2018年03期）
郑希江,纪少波[2]（2018）在《挤压速度和挤压温度对汽车用AZ31B镁合金工件表面质量的影响》一文中研究指出主要研究了挤压速度和挤压温度两个工艺参数对AZ31B镁合金工件成形过程中表面粗糙度和显微硬度的影响。结果表明:当挤压速度小于2.8 mm/s时,提高挤压速度能降低镁合金的表面粗糙度数值,改善表面质量;当速度超过3.0 mm/s时,反而会提高粗糙度数值,对表面质量产生负面影响。提高挤压温度也能降低镁合金的表面粗糙度数值,当挤压温度到达360℃后,表面粗糙度不再发生变化,表面质量趋于稳定。当挤压速度小于2.4 mm/s时,提高挤压速度能提高镁合金的显微硬度,改善镁合金的表面质量;但速度超过2.4 mm/s后,显微硬度迅速降低,造成表面质量急剧下降。当挤压温度小于360℃时,提高挤压温度也能提高镁合金的显微硬度,温度超过360℃后,显微硬度明显降低。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年01期）
李庆华,潘晨[3]（2017）在《PCBN刀具硬车削T10钢工件表面质量研究》一文中研究指出针对目前车削硬脆性材料的加工状况和采用车削刀具的实际情况,本文利用聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具,车削一定硬度的T10轴类零件,采集车削过程中的相关数据库,进行分析正交试验,分析切削过程中切削速度、进给量对零件表面粗糙度的影响。结果表明:切削速度对表面粗糙度影响较大,进给量次之。工件表面粗糙度随着切削速度的升高而降低;同一切削速度下,较小的进给量对表面质量影响较明显,依据试验结果对切削参数进行优化为实际生产加工提供理论依据。(本文来源于《长春大学学报》期刊2017年06期）
刘晓初,赵传,张超,单士印,周文波[4]（2017）在《强化研磨时工件转速对轴承套圈表面加工质量的影响》一文中研究指出强化研磨是一种基于复合加工方法的抗疲劳、抗腐蚀、抗磨损金属材料精密加工技术,利用该技术可加工出具有残余应力的轴承套圈。为了提高强化研磨轴承套圈的加工质量,在其他工艺参数保持不变的情况下,对工件转速进行了单一变量试验,通过检测轴承套圈内圈沟道表面粗糙度与硬度的变化,分析了工件转速对加工质量的影响及作用机制。(本文来源于《工具技术》期刊2017年05期）
王璟,祝锡晶,邹纯[5]（2017）在《工件超声振动对TC4钛合金快走丝电火花线切割加工表面质量影响的研究》一文中研究指出进行了4组对比试验,研究了工件超声振动对TC4钛合金快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度及其表面形貌的影响。结果表明:与TC4钛合金快走丝电火花线切割加工相比,在工件上附加超声振动以后,TC4钛合金工件表面粗糙度得到降低,但改变幅度都不一样。在电参数为功率管数2个,脉冲宽度16μs,脉冲间隔比为6时,表面粗糙度改变幅度最大。对比无超声振动,发现在工件上附加超声振动以后,形成的小凹坑更加均匀规则,且小凹坑的边缘更加光滑。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年06期）
王胜,吴秀峰,巫少龙[6]（2017）在《硬质合金铣刀加工塑料尼龙时工件表面质量的影响与优化》一文中研究指出结合FANUCoi系统VM850加工中心对塑料尼龙材料进行平面加工试验,观察尼龙在特定加工参数条件下的切屑运动方向和形态。利用Daisy8106型叁坐标测量机对加工成型的尼龙表面进行平滑度、平行度测量,分析硬质合金铣刀在不同的每齿进给量与切削深度下塑料尼龙工件的铣削表面质量,得出最佳的每齿进给量fz=0.075mm/r、切削深度Δd=6mm。结果表明,在铣削尼龙的过程中,合理采用每齿进给量、铣削深度、主轴转速等工艺参数,能使产品的平滑度及平行度达到加工的高精度要求,实现尼龙的高速和高质量的铣削。(本文来源于《工具技术》期刊2017年02期）
宋岳干,宋丹路,张文利[7]（2016）在《磨料水射流抛光不锈钢工件表面质量的研究》一文中研究指出阐述了3740龙门式数控水切割机床的系统构成及工作原理。通过牌号为0Cr18Ni9Si的不锈钢抛光实验,结合测量表面粗糙度值、摩擦系数变化、叁维形貌图,分析了工艺参数对抛光区域表面质量的影响。根据不同材料的自身特性合理选择工艺参数,为异形曲面的冷态抛光加工提供指导。(本文来源于《电加工与模具》期刊2016年06期）
史乐荣[8]（2016）在《磨削颤振对工件表面质量的影响分析》一文中研究指出磨削加工是机械零件精加工的主要方法,磨削加工的表面质量直接影响着工件的使用性能。由于同时进入切削的磨粒较多,磨削加工比常见的金属切削加工过程(如车削等)更复杂,要加工出高质量的工件表面精度,就要对影响加工表面质量的各种因素进行分析,以便对症下药,确保精加工零件的质量。(本文来源于《科学咨询(科技·管理)》期刊2016年12期）
史乐荣[9]（2016）在《磨削加工中影响工件表面质量的主要原因分析》一文中研究指出磨削加工是精加工零件的重要手段,特别是高硬度材料和淬火钢件的精加工。随着科学技术的发展,各种高硬度材料的应用日益增多,对于零部件的加工质量(几何形状和表面粗糙度)也提出了更高的要求,这就使得磨床的使用范围更加广泛,在金属切削加工中所占的比重不断上升。在磨削加工中,工件表面粗糙度超差是常见影响工件加工质量的缺陷。机床的受迫振动,工艺系统的自激振动,机床主要部件的位置误差和刚度不足,均会造成被加工件表面质量误(本文来源于《科学咨询(科技·管理)》期刊2016年11期）
高峰,时光,任凤娟[10]（2016）在《菲迪亚数控机床加工工件表面质量分析》一文中研究指出根据菲迪亚数控机床系统及结构的特点,对切削加工工件表面质量问题进行了分类并给出了常见原因,同时结合具体实际案例分析,总结了解决此类问题的方法。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2016年10期）
工件表面质量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
主要研究了挤压速度和挤压温度两个工艺参数对AZ31B镁合金工件成形过程中表面粗糙度和显微硬度的影响。结果表明:当挤压速度小于2.8 mm/s时,提高挤压速度能降低镁合金的表面粗糙度数值,改善表面质量;当速度超过3.0 mm/s时,反而会提高粗糙度数值,对表面质量产生负面影响。提高挤压温度也能降低镁合金的表面粗糙度数值,当挤压温度到达360℃后,表面粗糙度不再发生变化,表面质量趋于稳定。当挤压速度小于2.4 mm/s时,提高挤压速度能提高镁合金的显微硬度,改善镁合金的表面质量;但速度超过2.4 mm/s后,显微硬度迅速降低,造成表面质量急剧下降。当挤压温度小于360℃时,提高挤压温度也能提高镁合金的显微硬度,温度超过360℃后,显微硬度明显降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工件表面质量论文参考文献
[1].何康,赵转哲,李小标.基于隐马尔可夫模型的工件表面质量监测研究[J].阴山学刊(自然科学版).2018
[2].郑希江,纪少波.挤压速度和挤压温度对汽车用AZ31B镁合金工件表面质量的影响[J].热加工工艺.2018
[3].李庆华,潘晨.PCBN刀具硬车削T10钢工件表面质量研究[J].长春大学学报.2017
[4].刘晓初,赵传,张超,单士印,周文波.强化研磨时工件转速对轴承套圈表面加工质量的影响[J].工具技术.2017
[5].王璟,祝锡晶,邹纯.工件超声振动对TC4钛合金快走丝电火花线切割加工表面质量影响的研究[J].热加工工艺.2017
[6].王胜,吴秀峰,巫少龙.硬质合金铣刀加工塑料尼龙时工件表面质量的影响与优化[J].工具技术.2017
[7].宋岳干,宋丹路,张文利.磨料水射流抛光不锈钢工件表面质量的研究[J].电加工与模具.2016
[8].史乐荣.磨削颤振对工件表面质量的影响分析[J].科学咨询(科技·管理).2016
[9].史乐荣.磨削加工中影响工件表面质量的主要原因分析[J].科学咨询(科技·管理).2016
[10].高峰,时光,任凤娟.菲迪亚数控机床加工工件表面质量分析[J].制造技术与机床.2016
论文知识图
