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摘要：我国建筑工程行业伴随着国民经济的高速增长不断发展，建筑工程结构由以前砖混结构为主转变为钢筋混凝土结构，建筑工程的主要组成部分包括混凝土，混凝土浇筑量通常较大，大体积混凝土施工技术对建筑质量影响较深，大体积混凝土施工技术确保内外温度差控制防止混凝土产生裂缝成为建筑质量主要控制重点。本文以深圳TCL高科技工业区三期作为实例分析，对大体积混凝土的配合比质量控制，大体积混凝土施工技术质量控制和保证措施进行了初步分析探究，从而提高大体积混凝土施工质量。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；混凝土配合比；质量控制；浇筑；实例分析
一、引言
我国建筑工程行业近十几年来发展突飞猛进，大量现代化高层建筑鳞次栉比矗立在城市街头，大型建筑群的施工不断增加也大大促进了现代施工技术的发展，尤其是大体积混凝土施工技术大量推广应用提高了建筑工程施工效率和质量，大体积混凝土施工技术也越来越受到工程技术人员的重视，通过适当的混凝土配合比、科学的施工方法和控制温度措施加强对混凝土抗裂能力，保证大体积混凝土施工质量。下面以实例说明建筑工程中大体积混凝土施工技术的应用。
二、工程实例概况
深圳TCL高科技工业区三期（1标段）施工总承包分为F2、F3、F4栋共3栋，地下室设有人防区，为平战结合人防地下室。本工程F2、F3、F4栋为二类高层建筑、耐火等级为一级；抗震设防等级均为7度。工程总用地面积为45016M2，地上建筑面积为95688M2，地下室建筑面积为27873M2，本标段总建筑面积约为66363M2，本工程F2、F3、F4栋均有一层地下室，层高为4.20M，首层架空层层高为5.90M，二层以上层高为3.90M，混凝土工程量约为18750m3，地下室底板与外墙为C30（S8），顶板为C30（S6）。由于工程混凝土浇筑土方量大，结构尺寸大，容易产生温度裂缝而且需要控制温度变化，施工中需要按大体积混凝土专项方案实施。
三、大体积混凝土配合比的质量控制
1、混凝土原材料的选择
大体积混凝土施工的主要原材料是水泥、粗骨料和砂，当水泥在混凝土施工过程中释放出大量的水化热导致内部温度急剧升高，与表面的混凝土形成较大的温度差形成拉应力，表面拉应力对早期混凝土抗拉强度过大时产生温度裂缝，因此，该工程采用普通硅酸盐水泥较适合，进场的混凝土采用商品混凝土，生产混凝土厂家提供水泥安定性和其它指标的合格证明书，减少水泥用量以降低水泥产生水化热温升值。粗骨料的选择10—40mm的连续级配碎石，砂选择细度模数2.8—3.0的中砂。
2、添加适量外加剂
本工程设计图纸要求掺入具有防水、膨胀、减水、缓凝多种功能的复合外加剂，含量为水泥用量的4%，能减少20%的用水量，初凝时间延长到10—12h。
3、混凝土配合比的优化
混凝土的配合比对混凝土强度影响较大，尤其是大体积施工用混凝土配合比要严密计算和精确试配最适当的比例，试配过程中根据设计要求的强度和泵送混凝土坍落度进行，确定水泥、砂、碎石、水的用量最佳比例，待达到设计要求强度后再适当减少水泥用量以降低水泥的水化热，混凝土坍落度控制在2cm左右，水泥用量在符合设计指标值前提下控制使用量在320kg/m3以内，经过优化的配合比不但减少水泥使用量，还可以预防施工缝的产生。
四、大体积混凝土施工质量的控制
1、浇筑前施工质量控制
在建筑工程浇筑大体积混凝土之前，项目技术负责人事先对项目部施工员、班组长进行浇筑混凝土方法和振捣技术交底，并作好交底记录，控制好混凝土坍落度，按照专项施工方案施工，白天浇筑混凝土时施工现场专人每隔一小时检测坍落度一次，晚上浇筑也安排当班管理人员检测坍落度，浇筑混凝土现场禁止随意加水防止改变水灰比，混凝土收缩产生裂缝。对检测的混凝土配合比、坍落度与商品混凝土公司提供的资料不符合时，立即作退回处理，施工现场技术负责人和质量负责人对大体积混凝土测温和养护工作认真监管，发现现场商品混凝土可泵性不佳时，浇筑的混凝土产生离析、泌水等情况下要及时同商品混凝土生产厂家沟通，重新调整混凝土配合比。
本工程采用地下室墙下端500mm高与底板一起浇筑，在地下室外墙中央留置300mm高3mm厚钢板止水带，混凝土浇筑至止水带中央位置。混凝土浇筑后采用人工在混凝土表面凿毛，加强前后两次浇筑混凝土的连接。地下室外墙与顶板采取一次浇筑成型，不留施工缝，减少渗漏水的发生。针对下方梁板砼截面尺寸偏差较大问题在角柱下层增加防漏浆措施（如图1），地下室外墙采取一次浇灌成型，只在设计后浇带处留施工缝。
图1角柱下层防漏浆措施
2、大体积混凝土试块制作
按照混凝土试块制作的规范要求，施工现场同条件制作的抗压试块每100m3制作一组标准养护试块，浇筑量达到500m3的混凝土抗渗试块不少于2组，超过500m3每增加250m3制作1组抗渗试块，制作试块取样时从同一车混凝土中取，从同一车的不同部位处多次采样，在15分钟内从第一次到最后一次取样完成再搅拌均匀进行试块制作。
3、合理安排施工队伍
针对工程各栋的结构特点和项目构成特点，把整个工程分成地下室阶段、主体阶段与装修阶段三个阶段来进行流水组织施工，在基础施工阶段按后浇带及标段划分线分成８块进行流水施工。在主体施工阶段按F2、F3、F4栋分段，每栋分配一个施工组进行流水施工作业，并在控制结构裂缝上严格把关，按建设单位的要求现浇砼楼板浇完后48小时内不上荷载；为保证混凝土连续浇筑，施工现场中采用两台车泵和塔吊配合施工，以防止混凝土出现冷缝；每台泵输出混凝土量为15m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右，混凝土采用商品混凝土，保证混凝土的连续供应。
五、保证大体积混凝土施工质量的措施
1、严格控制大体积混凝土入模温度
大体积混凝土浇筑过程中对混凝土原材料温度进行控制，降低混凝土温差造成的影响。浇筑过程中注意控制好原材料温度，搅拌之前对级配的碎石浇冰水进行降温，石子吸收到充足水分能降低混凝土温度，必要时还可以在内部掺入冰块。在夏季搅拌用的搅拌料在运输过程中要有遮阳措施防止运输罐体内部的混凝土温度升高，运输混凝土的距离尽量缩短，以减少运输的时间和材料的转送次数。浇筑完毕的混凝土用湿润的草袋覆盖，场地条件允许情况下搭建凉棚采用喷雾进行降低混凝土温度。
2、大体积混凝土浇筑
鉴于本工程施工中南北方向基础有两条贯通的后浇带，故浇筑施工现场两边基坑设置两台不间断砼输送泵，输送的泵管线走向合理，泵管盖上湿麻袋并浇水散热。泵送的碎石级配良好，粒径与管径比例控制在1：3，避免粒径过大堵管。泵送大体积混凝土浇筑顺序按照全面分层，分段分层原则进行浇筑，尽量避免混凝土输送管道反复拆除、冲洗和接驳，提高泵送的效率和质量。由于本工程施工面积较大，采用分段分层方式浇筑较适合，从底层开始浇筑到相应位置后再浇第二层，依次浇筑其它各层，浇筑到顶后第一层混凝土未初凝，第二段依次分层浇筑。浇筑过程中根据浇筑的顺序和施工的部位，从墙、柱、梁、板部位按照依次浇筑，浇筑时间间隔不超过2小时，保证上下层混凝土间隔时间不超过初凝时间，浇筑的柱在施工中设置钢丝网片，以保证浇筑质量，梁、板的要注意二次浇筑质量。在浇电梯井深坑中井筒产生模板移位，为防止浇筑过程中模板移位，除了用外顶内撑方式支撑外，浇筑时下料对称浇，振捣也对称操作，严防从一侧一次浇筑到顶。
3、加强大体积混凝土的养护及测温
大体积混凝土的养护方法有保湿法和保温法，保湿法在潮湿的环境中防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，在混凝土浇筑完毕12h或终凝后用湿润的麻袋覆盖混凝土表面，保温法是保持混凝土表面温度的变化在一定范围内，减少混凝土表面温度散失过快，温差值变化过大产生贯穿裂缝。养护时间为14d，终凝后的养护用喷雾器喷射，再加盖湿润的麻袋覆盖。在养护过程中注意控制混凝土内部温升与外表面温度变化差异，本工程中在底板内部埋设多组测温点，对角设置，每三个测温孔为一组，用水银温度针观测混凝土内部3-5d中的最大温升值，前5d内每2h测温一次，5d后每4h测温一次，测定混凝土内外温差值在20℃左右正常值范围内，通过测温以减少混凝土内部和表面裂缝产生。由于该工程处于冬季，有时会发生低温现象，天气昼夜温差变化较大，因此，施工现场要准备充足的保温材料，并根据气温变化情况以及混凝土内部温度监测值及时改变保温层厚度。
4、成品保护
浇筑完毕混凝土后，基坑周边搭设有双层栏杆，在抗压强度未达到12N/mm2时禁止上方行人，也不能进行放线、测量标高、搭设模板等施工工作。为防止雨水冲掉刚浇好混凝土表面泥浆，在下雨要用薄膜覆盖。检查基坑周边材料是否稳固避免材料掉入混凝土面上，拆除混凝土模板时轻取轻放，不能直接抛掷防止对混凝土表面造成破坏。拆除侧模用钢撬从下向上拆除，不能从上往下防止已浇筑的混凝土棱角受到破坏。
六、结语
大体积混凝土施工技术在当前我国建筑工程界中应用较多的新技术，混凝土浇筑体积大、内部热量不容易散发、内部与外表面温差大都容易导致混凝土出现孔洞、裂缝等情况，在以上工程实例中，针对大体积混凝土施工容易引发的问题采取优化混凝土配合比，控制混凝土入模温度措施，加强混凝土的测温和养护，做好成品保护等措施，严格落实施工每一个环节，不断提升大体积混凝土施工技术和管理水平，经过施工各方合力共同协作最终完成了创建“深圳市建设工程安全生产与文明施工优良工地”的目标。
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