一种细纱机导丝轮集束器装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种细纱机导丝轮集束器装置，属于纱线生产相关领域，包括框架，框架的两端均设置有外螺纹，框架上设置有限位螺母，限位螺母上设置有内螺纹一，框架的两端均套设有限位套一，限位套一的数量为2个，框架上设置有导丝轮，导丝轮的数量为2个，导丝轮上设置有通孔一，导丝轮通过所述通孔一套设在所述框架的两端，导丝轮一端的顶部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上安装有转动轴，转动轴的顶部固定安装有挡板，挡板的一端固定安装有凸块，导丝轮另一端的顶部设置有凹槽，框架上设置有限位套二，该一种细纱机导丝轮集束器装置，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

主设计要求

1.一种细纱机导丝轮集束器装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的两端均设置有外螺纹（2），所述框架（1）上设置有限位螺母（3），所述限位螺母（3）上设置有内螺纹一，所述框架（1）的两端均套设有限位套一（4），所述限位套一（4）的数量为2个，所述框架（1）上设置有导丝轮（5），所述导丝轮（5）的数量为2个，所述导丝轮（5）上设置有通孔一，所述导丝轮（5）通过所述通孔一套设在所述框架（1）的两端，所述导丝轮（5）一端的顶部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上安装有转动轴（6），所述转动轴（6）的顶部固定安装有挡板（7），所述挡板（7）的一端固定安装有凸块（8），所述导丝轮（5）另一端的顶部设置有凹槽，所述框架（1）上设置有限位套二（14），所述限位套二（14）的数量为2个，所述限位套二（14）上设置有通孔二，所述限位套二（14）通过所述通孔二套设在所述框架（1）上，所述框架（1）上设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有外壳（9），所述外壳（9）的内侧壁上设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的一端焊接有挡块（11），所述挡块（11）的一侧焊接有支撑杆（12），所述框架（1）的底部设置有安装螺母（13），所述安装螺母（13）的内侧壁上设置有内螺纹二。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种细纱机导丝轮集束器装置，其特征在于：所述限位螺母（3）通过所述内螺纹一与所述外螺纹的相互配合安装在所述框架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机导丝轮集束器装置，其特征在于：所述限位螺母（3）的数量为2个，所述限位螺母为1.2克5mm六方螺母。

4.根据权利要求1所述的一种细纱机导丝轮集束器装置，其特征在于：所述安装螺母（13）为4.9克六方螺母。

5.根据权利要求1所述的一种细纱机导丝轮集束器装置，其特征在于：所述凸块（8）的大小与所述凹槽的尺寸相配合。

6.根据权利要求1所述的一种细纱机导丝轮集束器装置，其特征在于：所述支撑杆（12）的一端焊接在所述框架（1）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细纱机导丝轮集束器装置，属于纱线生产相关技术领域。

背景技术

伴随着纺织技术的不断发展，人们对高品质纺织品的需求不断增加，细纱是在细纱机上完成的最后成纱工序，集束器是细纱机的核心工作部件，细纱机工作时集束器能够收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，保证须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密、光洁、毛羽少、强度高，现有的细纱机通用门架式的集束器，集束器的位置固定，实际生产过程中，在细纱机赛络纺机型生产AB纱时，由于前罗拉与前皮辊的加捻三角区纤维流失严重，生产的纤维抱合不良，导致纱线细节和整体指标急聚增长；造成后工序（络筒）十万米细节切疵高达八百左右，大大影响了生产效率，指标的恶化也给织造工序带来染色不匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种细纱机导丝轮集束器装置，可以有效解决背景技术中影响生产效率，指标的恶化也给织造工序带来染色不匀和影响产品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种细纱机导丝轮集束器装置，包括框架，所述框架的两端均设置有外螺纹，所述框架上设置有限位螺母，所述限位螺母上设置有内螺纹一，所述框架的两端均套设有限位套一，所述限位套一的数量为2个，所述框架上设置有导丝轮，所述导丝轮的数量为2个，所述导丝轮上设置有通孔一，所述导丝轮通过所述通孔一套设在所述框架的两端，所述导丝轮一端的顶部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有挡板，所述挡板的一端固定安装有凸块，所述导丝轮另一端的顶部设置有凹槽，所述框架上设置有限位套二，所述限位套二的数量为2个，所述限位套二上设置有通孔二，所述限位套二通过所述通孔二套设在所述框架上，所述框架上设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有外壳，所述外壳的内侧壁上设置有弹簧，所述弹簧的一端焊接有挡块，所述挡块的一侧焊接有支撑杆，所述框架的底部设置有安装螺母，所述安装螺母的内侧壁上设置有内螺纹二。

进一步而言，所述限位螺母通过所述内螺纹一与所述外螺纹的相互配合安装在所述框架上。

进一步而言，所述限位螺母的数量为2个，所述限位螺母为1.2克5mm六方螺母。

进一步而言，所述安装螺母为4.9克六方螺母。

进一步而言，所述凸块的大小与所述凹槽的尺寸相配合。

进一步而言，所述支撑杆的一端焊接在所述框架上。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型内设有导丝轮，导丝轮能够避免出现织造中出现染色不均现象，进而能够大大的节约生产成本。

2.本实用新型内设置有支撑杆和弹簧，其能够防止框架出现变形的情况，从而能够大大的提高该实用新型的使用寿命，便于使用。

3.本实用新型内设置有挡板，挡板能够起到固定作用，防止纱线出现偏移的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型外壳的剖面示意图。

图3是本实用新型导丝轮的剖面示意图。

图4是本实用新型外螺纹的结构示意图。

图中标号：1、框架；2、外螺纹；3、限位螺母；4、限位套一；5、导丝轮；6、转动轴；7、挡板；8、凸块；9、外壳；10、弹簧；11、挡块；12、支撑杆；13、安装螺母；14-限位套二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种细纱机导丝轮集束器装置，包括框架1，框架1的两端均设置有外螺纹2，框架1上设置有限位螺母3，限位螺母3上设置有内螺纹一，框架1的两端均套设有限位套一4，限位套一4的数量为2个，框架1上设置有导丝轮5，导丝轮5的数量为2个，导丝轮5上设置有通孔一，导丝轮5通过通孔一套设在框架1的两端，导丝轮5一端的顶部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上安装有转动轴6，转动轴6的顶部固定安装有挡板7，挡板7的一端固定安装有凸块8，导丝轮5另一端的顶部设置有凹槽，框架1上设置有限位套二14，限位套二14的数量为2个，限位套二14上设置有通孔二，限位套二14通过通孔二套设在框架1上，框架1上设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有外壳9，外壳9的内侧壁上设置有弹簧10，弹簧10的一端焊接有挡块11，挡块11的一侧焊接有支撑杆12，框架1的底部设置有安装螺母13，安装螺母13的内侧壁上设置有内螺纹二。

限位螺母3通过内螺纹一与外螺纹的相互配合安装在框架1上，限位螺母3的数量为2个，限位螺母3能够防止导丝轮5滑脱的情况，限位螺母为1.2克5mm六方螺母，安装螺母13为4.9克六方螺母，凸块8的大小与凹槽的尺寸相配合，支撑杆12的一端焊接在框架1上。

本实用新型工作原理：使用该一种细纱机导丝轮集束器装置时，先检查该实用新型的各个部件是否完善，该实用新型的框架1的底部设置有安装螺母13，使用者可将该实用新型通过安装螺母13安装在中罗拉与后罗拉之间，使框架1上的两个导丝轮5分别压在两根纱条上，从而能够使纱条的间距向里靠拢，进而能够减小了前罗拉输出端的加捻三角区，能够纤维的流失明显减少，络筒十万米细节切疵由八百左右下降为四十左右，下降幅度二十倍，大大提高络筒工作效率，稳定了产品质量，避免出现织造中出现染色不均现象，进而能够大大的节约生产成本，框架1上设置有支撑杆12和弹簧10，当框架1受到外力挤压时，挤压的力能够通过支撑杆12传递到弹簧10上，弹簧10能够起到一定的缓冲效果，同时，当挤压力消失后，框架1能够在弹簧10弹力的作用下回复的原位，能够防止框架1出现变形的情况，从而能够大大的提高该实用新型的使用寿命，便于使用，导丝轮5上设置有挡板7，使用时，使用者可将挡板7通过转动轴6打开，将导丝轮5压在纱条上，然后在扣合挡板7，将凸块8通过与凹槽的相互配合对挡板7的位置进行固定，从而挡板7能够起到固定作用，防止纱线出现偏移的情况。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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