一种循环检测装置论文和设计-孙晓光

全文摘要

本实用新型属于PLC可编程控制器控制的自动化控制领域，具体说是一种适用于粮库的循环检测装置。它能将循环检测的数据发送给充环气调膜分离制氮控制装置，使该装置实现闭环控制。它还能将循环检测的数据发送给粮库其它上位机系统。本实用新型所涉及的循环检测装置，包括第一到第十五截止、第一到第三多路气排组件、第一抽气泵、第二抽气泵、氮气传感器、二氧化碳传感器、压力传感器、各元件与粮仓之间相连接和管路，以及与上述电气元件相连接的PLC控制箱。

主设计要求

1.一种循环检测装置，包括设置在装置上的第一多路气排组件、第二多路气排组件、第三多路气排组件、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀、第六截止阀、第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀、第十一截止阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第十四截止阀、第十五截止阀、第一抽气泵、第二抽气泵、氮气传感器、二氧化碳传感器、压力传感器以及与上述电气元件相连接的PLC控制箱，其特征在于，管路将第一检测点与第一截止阀、第六截止阀、第十一截止阀的入口相连接，管路将第二检测点与第二截止阀、第七截止阀、第十二截止阀的入口相连接，管路将第三检测点与第三截止阀、第八截止阀、第十三截止阀的入口相连接，管路将第四检测点与第四截止阀、第九截止阀、第十四截止阀的入口相连接，管路将第五检测点与第五截止阀、第十截止阀、第十五截止阀的入口相连接，第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀的出口通过管路与第一多路气排组件相连接，第六截止阀、第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀的出口通过管路与第二多路气排组件相连接，第十一截止阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第十四截止阀、第十五截止阀的出口通过管路与第三多路气排组件相连接，第一多路气排组件还与第一抽气泵入口相连接，第一抽气泵出口与氮气传感器相连接，第二多路气排组件还与第二抽气泵入口相连接，第二抽气泵出口与二氧化碳传感器相连接，第三多路气排组件还与压力传感器相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种循环检测装置，其特征在于：所述的循环检测装置是通过PLC可编程控制器实现的逻辑控制。

3.根据权利要求1所述的一种循环检测装置，其特征在于：所述的循环检测装置是通过管路与粮仓内的被测点相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于PLC可编程控制器控制的自动化控制领域，具体说是一种适用于粮库的充环气调膜分离制氮控制装置的循环检测装置。

背景技术

目前国内应用于粮库的充环气调膜分离制氮控制装置，在气调作业过程中，需要检测多个分布点的时时数据，比如二氧化碳的含量，氧气的含量以及气体压力等。在传统的检测方法中，需要将传感器放置于每一个需要检测的点，并且每一个检测点需要放置不同类型的传感器。这在施工过程中非常不方便，每一个传感器都需要引出电缆到粮仓外面；并且传感器投入的成本会非常高，检测点越多传感器的数量越多；而且当有传感器损坏后需要进入粮仓更换，检修会非常困难。循环检测装置是将传感器放置于粮仓外部的设备，利用管路将同一检测点的气体通过阀门和多路气排组件引入不同的传感器，从而实现传感器数量最少、安装检修方便，成本降低的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要将传感器放置于每一个需要检测的点，并且每一个检测点需要放置不同类型的传感器。这在施工过程中非常不方便，每一个传感器都需要引出电缆到粮仓外面；并且传感器投入的成本会非常高，检测点越多传感器的数量越多；而且当有传感器损坏后需要进入粮仓更换，检修会非常困难的缺点，而提出的一种循环检测装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种循环检测装置，包括设置在装置上的第一多路气排组件、第二多路气排组件、第三多路气排组件、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀、第六截止阀、第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀、第十一截止阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第十四截止阀、第十五截止阀、第一抽气泵、第二抽气泵、氮气传感器、二氧化碳传感器、压力传感器以及与上述电气元件相连接的PLC控制箱。其特征在于，管路将第一检测点与第一截止阀、第六截止阀、第十一截止阀的入口相连接，管路将第二检测点与第二截止阀、第七截止阀、第十二截止阀的入口相连接，管路将第三检测点与第三截止阀、第八截止阀、第十三截止阀的入口相连接，管路将第四检测点与第四截止阀、第九截止阀、第十四截止阀的入口相连接，管路将第五检测点与第五截止阀、第10截止阀、第十五截止阀的入口相连接，第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀的出口通过管路与第一多路气排组件相连接，第六截止阀、第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀的出口通过管路与第二多路气排组件相连接，第十一截止阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第十四截止阀、第十五截止阀的出口通过管路与第三多路气排组件相连接，第一多路气排组件还与第一抽气泵入口相连接，第一抽气泵出口氮气传感器相连接，第二多路气排组件还与第二抽气泵入口相连接，第二抽气泵出口与二氧化碳传感器相连接，第三多路气排组件还与压力传感器相连接。

本实用新型所述的循环检测装置配套于充环气调膜分离制氮装置，但不限于充环气调膜分离制氮装置。

本实用新型所述的循环检测装置是通过PLC控制器实现的阀门切换和数据采集以及数据上传。

本实用新型的优点在于：

所有检测的传感器全部放置在粮仓外部，粮仓只需引出相应管路，节省了前期投入到传感器及传感器引出电缆上的成本。

每个类型的传感器只需要安装一个，通过阀门的切换实现不同点的检测，减少了传感器数量。

传感器安装在粮仓外部控制箱内，维修维护无需进入粮仓内部，为后期传感器的检修提供便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图1中的标号分别为：1.粮仓；2.充环气调膜分离制氮装置；3.第一截止阀； 4.第二截止阀；5.第三截止阀；6.第四截止阀；7.第一抽气泵；8.第五截止阀；9.氮气传感器；10.第一多路气排组件；11.第六截止阀；12.第七截止阀；13.第八截止阀；14.第九截止阀；15.第二抽气泵；16.第十截止阀；17.二氧化碳传感器；18.第二多路气排组件；19. 第十一截止阀；20.第十二截止阀；21.第十三截止阀；22.第十四截止阀；23.压力传感器； 24.第十五截止阀；25.第三多路气排组件；26.PLC；27.触摸屏。

具体实施方式

本实用新型所采用的技术方案是：一种循环检测装置，包括设置在装置上的第一多路气排组件、第二多路气排组件、第三多路气排组件、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀、第六截止阀、第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀、第十一截止阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第十四截止阀、第十五截止阀、第一抽气泵、第二抽气泵、氮气传感器、二氧化碳传感器、压力传感器以及与上述电气元件相连接的PLC控制箱。其特征在于，管路将第一检测点与第一截止阀、第六截止阀、第十一截止阀的入口相连接，管路将第二检测点与第二截止阀、第七截止阀、第十二截止阀的入口相连接，管路将第三检测点与第三截止阀、第八截止阀、第十三截止阀的入口相连接，管路将第四检测点与第四截止阀、第九截止阀、第十四截止阀的入口相连接，管路将第五检测点与第五截止阀、第十截止阀、第十五截止阀的入口相连接，第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀的出口通过管路与第一多路气排组件相连接，第六截止阀、第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀的出口通过管路与第二多路气排组件相连接，第十一截止阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第十四截止阀、第十五截止阀的出口通过管路与第三多路气排组件相连接，第一多路气排组件还与第一抽气泵入口相连接，第一抽气泵出口与氮气传感器相连接，第二多路气排组件还与第二抽气泵入口相连接，第二抽气泵出口与二氧化碳传感器相连接，第三多路气排组件还与压力传感器相连接。所有截止阀，抽气泵，传感器通过电缆与PLC连接，PLC通过网线与触摸屏连接。

本实用新型的具体控制工艺为：当只需要氮气纯度单点检测时，在触摸屏点击需要检测的点，由PLC可编程控制器发出控制指令，通过管路和相应检测点相连接的阀门打开，第一抽气泵启动，被测气体从相应检测点经过截止阀、第一多路气排组件和第一抽气泵后到达氮气传感器，检测到的数据将时时显示到触摸上屏，并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制；当只需要二氧化碳纯度单点检测时，在触摸屏点击需要检测的点，由PLC可编程控制器发出控制指令，通过管路和相应检测点相连接的阀门打开，第二抽气泵启动，被测气体从相应检测点经过截止阀、第二多路气排组件和第二抽气泵后到达二氧化碳传感器，检测到的数据将时时显示到触摸上屏，并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制；当只需要压力单点检测时，在触摸屏点击需要检测的点，由PLC可编程控制器发出控制指令，通过管路和相应检测点相连接的阀门打开，被测气体从相应检测点经过截止阀、第三多路气排组件后与压力传感器连通，检测到的数据将时时显示到触摸上屏，并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。

当只需要氮气纯度多点循环检测时，在触摸屏选择氮气纯度循环检测，由PLC可编程控制器发出控制指令，第一截止阀打开，第一抽气泵启动，被测气体经第一截止阀、第一多路气排组件、第一抽气泵后到达氮气传感器，第一检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第一检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第一检测点检测结束，第一截止阀关闭，第二截止阀打开；当第二截止阀打开后，被测气体经第二截止阀、第一多路气排组件、第一抽气泵后到达氮气传感器，第二检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第二检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第二检测点检测结束，第二截止阀关闭，第三截止阀打开；当第三截止阀打开后，被测气体经第三截止阀、第一多路气排组件、第一抽气泵后到达氮气传感器，第二检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第三检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第三检测点检测结束，第三截止阀关闭，第四截止阀打开；当第四截止阀打开后，被测气体经第四截止阀、第一多路气排组件、第一抽气泵后到达氮气传感器，第四检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第四检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第四检测点检测结束，第四截止阀关闭，第五截止阀打开；当第五截止阀打开后，被测气体经第五截止阀、第一多路气排组件、第一抽气泵后到达氮气传感器，第五检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第五检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第五检测点检测结束，第五截止阀关闭，第一截止阀打开；当第一截止阀打开后，循环检测系统检测到的数据为第一检测点的时时数据。此时，循环检测系统将按预先设定的时间在多个检测点内循环检测。

当只需要二氧化碳纯度多点循环检测时，在触摸屏选择二氧化碳纯度循环检测，由PLC可编程控制器发出控制指令，第六截止阀打开，第二抽气泵启动，被测气体经第六截止阀、第二多路气排组件、第二抽气泵后到达二氧化碳传感器，第一检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第一检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第一检测点检测结束，第六截止阀关闭，第七截止阀打开；当第七截止阀打开后，被测气体经第七截止阀、第二多路气排组件、第二抽气泵后到达二氧化碳传感器，第二检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第二检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第二检测点检测结束，第七截止阀关闭，第八截止阀打开；当第八截止阀打开后，被测气体经第八截止阀、第二多路气排组件、第二抽气泵后到达二氧化碳传感器，第八检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第三检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第三检测点检测结束，第八截止阀关闭，第九截止阀打开；当第九截止阀打开后，被测气体经第九截止阀、第二多路气排组件、第二抽气泵后到达氮气传感器，第四检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第四检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第四检测点检测结束，第九截止阀关闭，第十截止阀打开；当第十截止阀打开后，被测气体经第十截止阀、第二多路气排组件、第二抽气泵后到达二氧化碳传感器，第十检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第十检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第五检测点检测结束，第十截止阀关闭，第六截止阀打开；当第六截止阀打开后，循环检测系统检测到的数据为第一检测点的数据。此时，循环检测系统将按预先设定的时间在多个检测点内循环检测。

当只需要压力多点循环检测时，在触摸屏选择压力循环检测，由PLC可编程控制器发出控制指令，第十一截止阀打开被测气体经第十一截止阀、第三多路气排组件直接与压力传感器连通，第一检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第一检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第一检测点检测结束，第十一截止阀关闭，第十二截止阀打开；当第十二截止阀打开后，被测气体经第十二截止阀、第三多路气排组件直接与压力传感器连通，第二检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第二检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第二检测点检测结束，第十二截止阀关闭，第十三截止阀打开；当第十三截止阀打开后，被测气体经第十三截止阀、第三多路气排组件直接与压力传感器连通，第三检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第三检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第三检测点检测结束，第十三截止阀关闭，第十四截止阀打开；当第十四截止阀打开后，被测气体经第十四截止阀、第三多路气排组件直接与压力传感器连通，第四检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第四检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第四检测点检测结束，第十四截止阀关闭，第十五截止阀打开；当第十五截止阀打开后，被测气体经第十五截止阀、第三多路气排组件直接与压力传感器连通，第五检测点的时时数据将显示在触摸屏并用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第五检测点的检测时间将按设置好的时间倒计时，时间到后第五检测点检测结束，第十五截止阀关闭，第十一截止阀打开；当第十一截止阀打开后，循环检测系统检测到的数据为第一检测点的数据。此时，循环检测系统将按预先设定的时间在多个检测点内循环检测。

当系统需要多个参数同时循环检测时，在触摸屏选择系统循环检测。由PLC可编程控制器发出控制指令，第一截止阀、第六截止阀、第十三截止阀同时打开，第一抽气泵、第二抽气泵同时启动。此时第一检测点的被测气体经第一截止阀、第一多路气排组件、第一抽气泵到达氮气传感器，第二检测点的被测气体经第六截止阀、第二多路气排组件、第二抽气泵到达二氧化碳传感器，第三检测点的被测气体经十三截止阀、第三多路气组件直接与压力传感器接通。触摸屏同时显示第一检测点的氮气数据，第二检测点的二氧化碳数据，第三检测点的压力数据，这些数据将用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第一截止阀、第六截止阀、第十三截止阀的打开时间将按设置好的时间倒计时，时间到后上述阀门自动关闭，第二截止阀、第八截止阀、第十四截止阀打开；

当第二截止阀、第八截止阀、第十四截止阀打开后，第二检测点的被测气体经第二截止阀、第一多路气排组件、第一抽气泵到达氮气传感器，第三检测点的被测气体经第八截止阀、第二多路气排组件、第二抽气泵到达二氧化碳传感器，第四检测点的被测气体经十四截止阀、第三多路气组件直接与压力传感器接通。触摸屏同时显示第二检测点的氮气数据，第三检测点的二氧化碳数据，第四检测点的压力数据，这些数据将用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第二截止阀、第八截止阀、第十四截止阀的打开时间将按设置好的时间倒计时，时间到后上述阀门自动关闭，第三截止阀、第九截止阀、第十五截止阀打开；

当第三截止阀、第九截止阀、第十五截止阀打开后，第三检测点的被测气体经第三截止阀、第一多路气排组件、第一抽气泵到达氮气传感器，第四检测点的被测气体经第九截止阀、第二多路气排组件、第二抽气泵到达二氧化碳传感器，第五检测点的被测气体经十五截止阀、第三多路气组件直接与压力传感器接通。触摸屏同时显示第三检测点的氮气数据，第四检测点的二氧化碳数据，第五检测点的压力数据，这些数据将用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第三截止阀、第九截止阀、第十五截止阀的打开时间将按设置好的时间倒计时，时间到后上述阀门自动关闭，第四截止阀、第十截止阀、第十一截止阀打开；

当第四截止阀、第十截止阀、第十一截止阀打开后，第四检测点的被测气体经第四截止阀、第一多路气排组件、第一抽气泵到达氮气传感器，第五检测点的被测气体经第十截止阀、第二多路气排组件、第二抽气泵到达二氧化碳传感器，第一检测点的被测气体经十一截止阀、第三多路气组件直接与压力传感器接通。触摸屏同时显示第四检测点的氮气数据，第五检测点的二氧化碳数据，第一检测点的压力数据，这些数据将用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第四截止阀、第十截止阀、第十一截止阀的打开时间将按设置好的时间倒计时，时间到后上述阀门自动关闭，第五截止阀、第六截止阀、第十二截止阀打开；

当第五截止阀、第六截止阀、第十二截止阀打开后，第五检测点的被测气体经第五截止阀、第一多路气排组件、第一抽气泵到达氮气传感器，第一检测点的被测气体经第六截止阀、第二多路气排组件、第二抽气泵到达二氧化碳传感器，第二检测点的被测气体经十二截止阀、第三多路气组件直接与压力传感器接通。触摸屏同时显示第五检测点的氮气数据，第一检测点的二氧化碳数据，第二检测点的压力数据，这些数据将用于充环气调膜分离制氮装置的闭环控制。第五截止阀、第六截止阀、第十二截止阀的打开时间将按设置好的时间倒计时，时间到后上述阀门自动关闭，第一截止阀、第七截止阀、第十三截止阀打开；当第一截止阀、第七截止阀、第十三截止阀打开打开后，循环检测系统检测第一检测点的氮气数据数据、第二检测点的二氧化碳的数据、第三检测点的压力数据。此时，循环检测系统将按预先设定的时间在多个检测点内循环检测。

一种循环检测装置，所有检测点的检测时间均可以在触摸屏上设置。

设计图

一种循环检测装置论文和设计

一种循环检测装置论文和设计-孙晓光

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢