一种异型管包装装置论文和设计-房志华

全文摘要

本实用新型提出了一种异型管包装装置，用以解决现有技术中异型管装车过程中打包困难的问题。以异型管的存在位置为依据包括固定工位和夹紧工位，异型管包装装置包括缠绕包装原料的原料辊，横向卡装异型管的卡装机构、和在夹紧工位带动异型管旋转的固定机构组，固定机构组包括分布于卡装机构下方工位两侧的左侧固定机构、右侧固定机构，左侧固定机构和右侧固定机构各包括安装在支撑架上的转动辊，带动转动辊转动的转动电机，其底部各设有带动支撑架转换工位的动力源。本方案产生的有益效果在于：利用三个工位的转换和多个动力源的协同合作，实现异型管的无痕包装，同时工步首尾装卡时间短，提高生产效率。

主设计要求

1.一种异型管包装装置，其特征在于：以异型管的存在位置为依据包括固定工位和夹紧工位，异型管包装装置包括缠绕包装原料（9）的原料辊（2），横向卡装异型管的卡装机构（3）、和在夹紧工位带动所述异型管旋转的固定机构组（4），所述固定机构组（4）包括分布于卡装机构（3）下方工位两侧的左侧固定机构（41）、右侧固定机构（42），所述左侧固定机构（41）和所述右侧固定机构（42）各包括安装在支撑架上的转动辊（43），带动转动辊（43）转动的转动电机（44），其底部各设有带动支撑架转换工位的动力源（45），在所述左侧固定机构（41）的左侧还设有带动原料绕经所述异型管下部的原料拉延机构（5），所述原料拉延机构（5）的两端设有限位元件（6），所述限位元件（6）的一侧还设有复位部件，两转动辊的转动方向为同向。

设计方案

2.如权利要求1所述的异型管包装装置，其特征在于：所述原料拉延机构（5）包括得以卡装原料的卡块（7），所述卡块（7）两端连接限位元件（6）。

3.如权利要求2所述的异型管包装装置，其特征在于：所述原料拉延机构（5）中的卡块（7）包括上卡夹和下卡夹，上、下卡夹间设有原料卡装空腔（73），在所述上、下卡夹的结合处还设有切断刀头（74）以切割原料。

4.如权利要求3所述的异型管包装装置，其特征在于：所述限位元件（6）包括滑块（61），该滑块（61）处于固定安装的限位槽（62）内，所述滑块（61）远离异型管的一侧设有拉绳（63），拉绳（63）的另一端安装有带动其复位的配重（64）。

5.如权利要求4所述的异型管包装装置，其特征在于：所述拉绳（63）和配重（64）替换为复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装在限位槽（62）端部，另一端安装在所述滑块（61）上。

6.如权利要求5所述的异型管包装装置，其特征在于：所述限位槽（62）内设有阻尼块（65），在所述限位槽（62）的端部设有阻尼块（65）。

7.如权利要求6所述的异型管包装装置，其特征在于：所述卡装机构（3）包括门字型卡装架，所述门字型卡装架的立梁（31）与横梁（32）间设有带有弹性复位元件（33）的铰支连接，所述立梁（31）的端部设有与异型管内壁形位对应的嵌入块（34），所述异型管横梁（32）上还安装有带动所述立梁（31）转动的异型管转动电机（8），所述门字型卡装架安装在机架（35）上，所述限位元件（6）固定安装在机架（35）上。

8.如权利要求7所述的异型管包装装置，其特征在于：所述弹性复位元件（33）包括安装在横梁（32）内的弹簧，所述弹簧一端连接立梁（31）另一端连接固定端或另一立梁（31），所述横梁（32）上设有限位插槽（37），所述立梁（31）对应位置设有与所述限位插槽（37）相配合的凸块（36）。

9.如权利要求8所述的异型管包装装置，其特征在于：还包括控制机构，所述控制机构的输入端连接控制按钮，输出端连接上述各电机和动力源（45）。

设计说明书

技术领域

本实用新型管材包装设备领域，特别是指一种异型管包装装置。

背景技术

异型管是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法。由于其端面形状复杂，其包装和运输都存在一定的困难。尤其是随着我国工业发展水平的提高，对产品表面精度的要求越发严格，为了防止产品在运输仓储的转场中避免磕碰造成变形和表面划痕，对于异型管的包装，也作为出厂前的主要工步，被广泛采纳进加工工步中。

现阶段中对异型管的包装与型钢类似，主要包括：利用薄膜进行包装后，放入木质包装箱中进行转运，其中薄膜的作用在于转运时的减震。

在现有技术中，有技术人员对木质包装箱的结构进行改进，提高其减震行程，同时增大了单箱的容货量，然而对管材进行薄膜包装的过程中，由于异型管的尺寸多为特定尺寸，依然存在包装效率低，难度大，表面容易产生划痕的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种异型管包装装置，解决了现有技术中异型管装车过程中打包困难的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

设计一种异型管包装装置，以异型管的存在位置为依据包括固定工位和夹紧工位，异型管包装装置包括缠绕包装原料的原料辊，横向卡装异型管的卡装机构、和在夹紧工位带动所述异型管旋转的固定机构组，所述固定机构组包括分布于卡装机构下方工位两侧的左侧固定机构、右侧固定机构，所述左侧固定机构和所述右侧固定机构各包括安装在支撑架上的转动辊，带动转动辊转动的转动电机，其底部各设有带动支撑架转换工位的动力源，在所述左侧固定机构的左侧还设有带动原料绕经所述异型管下部的原料拉延机构，所述原料拉延机构的两端设有限位元件，所述限位元件的一侧还设有复位部件，两转动辊的转动方向为同向。

具体实施中，所述原料拉延机构包括得以卡装原料的卡块，所述卡块两端连接限位元件。

具体实施中，所述原料拉延机构中的卡块包括上卡夹和下卡夹，上、下卡夹间设有原料卡装空腔，在所述上下卡夹的结合处还设有切断刀头以切割原料。

具体实施中，所述限位元件包括滑块，该滑块处于固定安装的限位槽内，所述滑块远离异型管的一侧设有拉绳，拉绳的另一端安装有带动其复位的配重。

具体实施中，所述拉绳和配重替换为复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装在限位槽端部，另一端安装在所述滑块上。

具体实施中，所述限位槽内设有阻尼块，在所述限位槽的端部设有阻尼块。

具体实施中，所述卡装机构包括门字型卡装架，所述门字型卡装架的立梁与横梁间设有带有弹性复位元件的铰支连接，所述立梁的端部设有与异型管内壁形位对应的嵌入块，所述异型管横梁上还安装有带动所述立梁转动的异型管转动电机，所述门字型卡装架安装在机架上，所述限位元件固定安装在机架上。

具体实施中，所述弹性复位元件包括安装在横梁内的弹簧，所述弹簧一端连接立梁另一端连接固定端或另一立梁，所述横梁上设有限位插槽，所述立梁对应位置设有与所述限位插槽相配合的凸块。

具体实施中，还包括控制机构，所述控制机构的输入端连接控制按钮，输出端连接上述各电机和动力源。

本技术方案能产生的有益效果在于：1.实现了几乎不间断的包装循环工步，装卸时间短，提高生产效率；2.多个工位的协同操作，可以尽量保证在材料的表面不被划伤，同时，包装速度快，各个设计工位转换的设备效率高；3.卡块的结构设计可以迅速实现包装原料的卡装与切割，同时，工人劳动强度低，整个工步中的各个部件转速低，安全隐患小；4.可以进一步引入电控机构，提高整机的自动化程度；5.阻尼的设计可以防止零部件在冲量下的碰撞，延长零部件寿命，防止过程中的碰撞；6.限位块的设计和弹性复位元件的设计既可以保证快速拆装，也利用了异型管本身的特性，保证工作过程中的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总装结构的立体图；

图2为图1所示结构的主视图；

图3为图1所示结构的俯视图；

图4为图1所示结构的左视图；

图5为图1所示结构的右视图；

图6为本实用新型另一工位的主视图；

图7为本实用新型中门字型卡装架的结构示意图；

图8为卡块的剖视结构示意图；

1.异型管；2.原料辊；3.卡装机构；4.固定机构组；5.原料拉延机构； 6.限位元件；7.卡块；8.异型管转动电机；9.包装原料；31.立梁；32.横梁； 33.弹性复位元件；34.嵌入块；35.机架；36.凸块；37.限位插槽；41.左侧固定机构；42.右侧固定机构；43.转动辊；44.转动电机；45.动力源；61.滑块； 62.限位槽；63.拉绳；64.配重；65.阻尼块；71.上卡夹；72.下卡夹；73.原料卡装空腔；74.切断刀头；

原料辊固定在机架上，机架图中未画出。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图8所示，本实用新型实施例提供了一种异型管包装装置，以异型管的存在位置为依据包括固定工位和夹紧工位，异型管包装装置包括缠绕包装原料9的原料辊2，横向卡装异型管的卡装机构3、和在夹紧工位带动异型管旋转的固定机构组4，固定机构组4包括分布于卡装机构3下方工位两侧的左侧固定机构41、右侧固定机构42，左侧固定机构41和右侧固定机构42各包括安装在支撑架上的转动辊43，带动转动辊43转动的转动电机44，其底部各设有带动支撑架转换工位的动力源45，在左侧固定机构41的左侧还设有带动原料绕经异型管下部的原料拉延机构5，原料拉延机构5的两端设有限位元件6，限位元件6的一侧还设有复位部件，两转动辊的转动方向为同向。

原料拉延机构5包括得以卡装原料的卡块7，卡块7两端连接限位元件6，在限位元件的引导下实现移动。

原料拉延机构5中的卡块7包括上卡夹和下卡夹，上、下卡夹间设有原料卡装空腔73，在上下卡夹的结合处还设有切断刀头74以切割原料。

限位元件6包括滑块61，该滑块61处于固定安装的限位槽62内，滑块61 远离异型管的一侧设有拉绳63，拉绳63的另一端安装有带动其复位的配重64。

或者，拉绳63和配重64替换为复位弹簧，复位弹簧的一端安装在限位槽 62端部，另一端安装在滑块61上。

限位槽62内设有阻尼块65，在限位槽62的端部设有阻尼块65。阻尼块的设计是为了保证相关零部件位移过程中的平稳稳定，防止冲量下的冲撞，延长设备的使用寿命。

卡装机构3包括门字型卡装架，门字型卡装架的立梁31与横梁32间设有带有弹性复位元件33的铰支连接，立梁31的端部设有与异型管内壁形位对应的嵌入块34，异型管横梁32上还安装有带动所述立梁31转动的异型管转动电机8，门字型卡装架安装在机架35上，限位元件6固定安装在机架35上。

工作过程中，首先，将被包装的异型管卡装进卡装机构，之后卡块7卡装原料辊上的包装原材料，并以其为端点进行拉伸，直至得以将原材料绕过异型管的底部后安装在限位机构的滑块上，之后卡装机构3、左侧固定机构41和右侧固定机构42同步位移进入夹紧工位，参照图6，然后两个转动辊2同向同速转动，带动包裹包装原料的异型管转动，此时异型管两侧的包装原料一端由原料辊保证包装原料的稳定性，另一端的稳定性由拉绳和配重保证。当收卷过程即将完毕时，取出挂装在滑块上的卡块并打开上、下卡夹，卡夹再次卡装在原料辊拉伸出的原料上由于卡夹内设有切断刀头74，包装原料被截断，此时带动异型管自转的电机可以继续旋转将两端剩余的材料收卷最终边缘处粘贴固定。

然后各个支架在各自动力源的带动下复位，可以开启下个工作循环。

弹性复位元件33包括安装在横梁32内的弹簧，弹簧一端连接立梁31另一端连接固定端或另一立梁31，横梁32上设有限位插槽，立梁31对应位置设有与限位插槽相配合的凸块36。该设计为了异型管可以平稳的拆装。

本实施例中，还可以包括控制机构，控制机构的输入端连接控制按钮，输出端连接上述各电机和动力源45，进一步提高整机的自动化。

需要指出的是，本图中为示意图，以表达结构为准，具体卡装机构3和两侧的固定机构宽度不同，以达到彼此不干涉的技术目的，尤其是彼此间的电机不处于干涉位置。具体的尺寸设计本领域技术人员可以根据说明书设计而出，本文中不再赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种异型管包装装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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