一种列管式反冲洗过滤器论文和设计-栾美山

全文摘要

本实用新型公开了一种列管式反冲洗过滤器，包括进液管、进液仓、过滤机构、出液管、出液仓和排污系统，进液仓为中空的圆柱形进液仓，进液仓的上端安装有法兰封板，进液仓的下端为圆形封头且底部开孔，进液仓的底部开孔与排污管连通，进液管的一端与进液仓侧壁连通，另一端与排污系统连接，过滤机构的下端与进液仓连通，过滤机构的上端与出液仓连通，出液管与出液仓底部连通；进液仓内设有动力轴、气缸和旋转弯头，进液仓侧壁上开设有进液圆孔，旋转弯头的一端与排污管连通，另一端与进液圆孔连通，动力轴安装在法兰封板圆心处，动力轴的一端与旋转弯头连接，另一端与气缸连接，气缸设置在法兰封板上。

主设计要求

1.一种列管式反冲洗过滤器，其特征在于，包括：进液管、进液仓、过滤机构、出液管、出液仓和排污系统，所述进液仓为中空的圆柱形进液仓，所述进液仓的上端安装有法兰封板，所述进液仓的下端为圆形封头且底部开孔，所述进液仓的底部开孔与排污管连通，所述进液管的一端与进液仓侧壁连通，另一端与所述排污系统连接，所述过滤机构的下端与进液仓连通，所述过滤机构的上端与出液仓连通，所述出液管与出液仓底部连通；所述进液仓内设有动力轴、气缸和旋转弯头，所述进液仓侧壁上开设有进液圆孔，所述旋转弯头的一端与排污管连通，另一端与所述进液圆孔连通，所述动力轴安装在法兰封板圆心处，所述动力轴的一端与旋转弯头连接，另一端与所述气缸连接，所述气缸设置在法兰封板上；所述过滤机构包括上弯头、下弯头和过滤壳，所述过滤壳为中空且上下两端开口的圆柱形过滤壳，所述过滤壳内设有烧结滤芯，所述过滤壳的上端与上弯头连通，所述过滤壳的下端与下弯头连通，所述下弯头与进液圆孔连通，所述出液仓侧壁设有出液圆孔，所述上弯头与出液圆孔连通。

设计方案

所述进液仓内设有动力轴、气缸和旋转弯头，所述进液仓侧壁上开设有进液圆孔，所述旋转弯头的一端与排污管连通，另一端与所述进液圆孔连通，所述动力轴安装在法兰封板圆心处，所述动力轴的一端与旋转弯头连接，另一端与所述气缸连接，所述气缸设置在法兰封板上；

所述过滤机构包括上弯头、下弯头和过滤壳，所述过滤壳为中空且上下两端开口的圆柱形过滤壳，所述过滤壳内设有烧结滤芯，所述过滤壳的上端与上弯头连通，所述过滤壳的下端与下弯头连通，所述下弯头与进液圆孔连通，所述出液仓侧壁设有出液圆孔，所述上弯头与出液圆孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种列管式反冲洗过滤器，其特征在于，所述排污系统包括电控箱、电磁阀和排污阀，所述排污阀与排污管连接，所述电控箱分别与电磁阀和排污阀连接。

3.根据权利要求1所述的一种列管式反冲洗过滤器，其特征在于，所述进液圆孔包括第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四圆孔、第五圆孔、第六圆孔、第七圆孔和第八圆孔，所述出液圆孔包括第九圆孔、第十圆孔、第十一圆孔、第十二圆孔、第十三圆孔、第十四圆孔、第十五圆孔和第十六圆孔，所述上弯头包括第一上弯头、第二上弯头、第三上弯头、第四上弯头、第五上弯头、第六上弯头、第七上弯头和第八上弯头，所述下弯头包括第一下弯头、第二下弯头、第三下弯头、第四下弯头、第五下弯头、第六下弯头、第七下弯头和第八下弯头，所述过滤壳包括第一过滤壳、第二过滤壳、第三过滤壳、第四过滤壳、第五过滤壳、第六过滤壳、第七过滤壳和第八过滤壳；

所述第一下弯头的一端与第一圆孔连通，另一端与所述第一过滤壳的下端连通，所述第一过滤壳的上端与第一上弯头的一端连通，所述第一上弯头的另一端与第九圆孔连通；所述第二下弯头的一端与第二圆孔连通，另一端与所述第二过滤壳的下端连通，所述第二过滤壳的上端与第二上弯头的一端连通，所述第二上弯头的另一端与第十圆孔连通；所述第三下弯头的一端与第三圆孔连通，另一端与所述第三过滤壳的下端连通，所述第三过滤壳的上端与第三上弯头的一端连通，所述第三上弯头的另一端与第十一圆孔连通；所述第四下弯头的一端与第四圆孔连通，另一端与所述第四过滤壳的下端连通，所述第四过滤壳的上端与第四上弯头的一端连通，所述第四上弯头的另一端与第十二圆孔连通；所述第五下弯头的一端与第五圆孔连通，另一端与所述第五过滤壳的下端连通，所述第五过滤壳的上端与第五上弯头的一端连通，所述第五上弯头的另一端与第十三圆孔连通；所述第六下弯头的一端与第六圆孔连通，另一端与所述第六过滤壳的下端连通，所述第六过滤壳的上端与第六上弯头的一端连通，所述第六上弯头的另一端与第十四圆孔连通；所述第七下弯头的一端与第七圆孔连通，另一端与所述第七过滤壳的下端连通，所述第七过滤壳的上端与第七上弯头的一端连通，所述第七上弯头的另一端与第十五圆孔连通；所述第八下弯头的一端与第八圆孔连通，另一端与所述第八过滤壳的下端连通，所述第八过滤壳的上端与第八上弯头的一端连通，所述第八上弯头的另一端与第十六圆孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种列管式反冲洗过滤器，其特征在于，所述进液仓、过滤壳和出液仓的材质均为304不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种列管式反冲洗过滤器，其特征在于，所述圆形封头与进液仓为氩弧焊接，所述排污管与进液仓为氩弧焊接。

6.根据权利要求1所述的一种列管式反冲洗过滤器，其特征在于，所述进液圆孔与过滤壳通过卡箍连接，所述出液圆孔与过滤壳通过卡箍连接。

7.根据权利要求1所述的一种列管式反冲洗过滤器，其特征在于，所述烧结滤芯与过滤壳通过O型圈密封。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，特别涉及一种列管式反冲洗过滤器。

背景技术

随着社会的进步，科学技术的发展，人们生活质量的提高，对自然环境的保护提出了新的要求，特别是在化工、石油、海水等需要进行过滤处理的领域提出了更高的要求，以达到符合使用条件及保护环境的目的。

现阶段传统的自清洗过滤器大多为有动力驱动，如气缸或者电机，使用不能自动反冲洗的过滤器，滤芯堵塞后需拆开过滤器，取出滤芯进行清洗，造成了生产的停顿和工作效率的降低；同时，还会造成拆卸现场的环境污染，特别是在拆卸利用有毒介质实现过滤功能的过滤器时，对环境的污染尤为严重。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种列管式反冲洗过滤器，采用静压冲击技术，靠打开排污阀瞬间产生的冲击力将滤网表面污染物冲掉，无需将过滤器拆开，无需停机操作，即可同时达到过滤和冲洗的功能。

本实用新型中的一种列管式反冲洗过滤器，包括：进液管、进液仓、过滤机构、出液管、出液仓和排污系统，所述进液仓为中空的圆柱形进液仓，所述进液仓的上端安装有法兰封板，所述进液仓的下端为圆形封头且底部开孔，所述进液仓的底部开孔与排污管连通，所述进液管的一端与进液仓侧壁连通，另一端与所述排污系统连接，所述过滤机构的下端与进液仓连通，所述过滤机构的上端与出液仓连通，所述出液管与出液仓底部连通；

上述方案中，所述排污系统包括电控箱、电磁阀和排污阀，所述排污阀与排污管连接，所述电控箱分别与电磁阀和排污阀连接。

上述方案中，所述进液圆孔包括第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四圆孔、第五圆孔、第六圆孔、第七圆孔和第八圆孔，所述出液圆孔包括第九圆孔、第十圆孔、第十一圆孔、第十二圆孔、第十三圆孔、第十四圆孔、第十五圆孔和第十六圆孔，所述上弯头包括第一上弯头、第二上弯头、第三上弯头、第四上弯头、第五上弯头、第六上弯头、第七上弯头和第八上弯头，所述下弯头包括第一下弯头、第二下弯头、第三下弯头、第四下弯头、第五下弯头、第六下弯头、第七下弯头和第八下弯头，所述过滤壳包括第一过滤壳、第二过滤壳、第三过滤壳、第四过滤壳、第五过滤壳、第六过滤壳、第七过滤壳和第八过滤壳；

上述方案中，所述进液仓、过滤壳和出液仓的材质均为304不锈钢。

上述方案中，所述圆形封头与进液仓为氩弧焊接，所述排污管与进液仓为氩弧焊接。

上述方案中，所述进液圆孔与过滤壳通过卡箍连接，所述出液圆孔与过滤壳通过卡箍连接。

上述方案中，所述烧结滤芯与过滤壳通过O型圈密封。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种列管式反冲洗过滤器，可应用于许多防爆环境，采用静压冲击技术，即靠打开排污阀瞬间产生的冲击力将滤网表面污染物冲掉。对比传统的自清洗过滤器，对动力使用上更为高效和环保。在过滤器流量方面是同尺寸产品的4倍左右，并且不断流，能更好的稳定系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1中A的爆炸图。

图3为图1中进液仓内部结构图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型的侧视图。

图6为本实用新型的俯视图。

图中：1、进液管 2、进液仓 3、出液管 4、出液仓 5、法兰封板 6、排污管 7、动力轴8、气缸 9、旋转弯头 10、进液圆孔 11、出液圆孔 12、过滤壳 13、上弯头 14、下弯头

15、圆形封头 16、烧结滤芯 17、排污阀

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图6所示，本实用新型是一种列管式反冲洗过滤器，包括：进液管1、进液仓2、过滤机构、出液管3、出液仓4和排污系统，进液仓2为中空的圆柱形进液仓2，进液仓2的上端安装有法兰封板5，法兰封板5与进液仓2上端通过螺栓连接，进液仓2的下端为圆形封头且底部开孔，进液仓2的底部开孔与排污管6连通，进液管1的一端与进液仓2侧壁连通，另一端与排污系统连接，过滤机构的下端与进液仓2连通，过滤机构的上端与出液仓4连通，出液管3与出液仓4底部连通；

进液仓2内设有动力轴7、气缸8和旋转弯头9，进液仓2侧壁上开设有进液圆孔10，旋转弯头9的一端与排污管6连通，另一端与进液圆孔10连通，法兰封板5圆心开孔，装有机械密封，动力轴7安装在机械密封中间，动力轴7的一端与旋转弯头9通过焊接连接，另一端与气缸8连接，气缸8设置在法兰封板5上；其中，旋转弯头9与排污管6、进液圆孔10均通过聚四氟乙烯密封。

过滤机构包括上弯头13、下弯头14和过滤壳12，过滤壳12为中空且上下两端开口的圆柱形过滤壳12，过滤壳12内设有烧结滤芯16，过滤介质通过滤芯外进内出，过滤壳12的上端与上弯头13连通，过滤壳12的下端与下弯头14连通，下弯头14与进液圆孔10连通，出液仓4侧壁设有出液圆孔11，上弯头13与出液圆孔11连通。其中，过滤壳12的上端与上弯头13通过卡箍连接，过滤壳12的下端与下弯头14通过卡箍连接。

进一步的，排污系统包括电控箱、电磁阀和排污阀17，排污阀17与排污管连接，电控箱分别与电磁阀和排污阀17连接。电控箱和电磁阀用于控制进液仓2上方的气缸8排污时间和间隔，也控制排污阀17的开启时间。

进一步的，进液圆孔10包括依次沿圆周方向设置的第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四圆孔、第五圆孔、第六圆孔、第七圆孔和第八圆孔，出液圆孔依次沿圆周方向设置的包括第九圆孔、第十圆孔、第十一圆孔、第十二圆孔、第十三圆孔、第十四圆孔、第十五圆孔和第十六圆孔，上弯头13包括第一上弯头、第二上弯头、第三上弯头、第四上弯头、第五上弯头、第六上弯头、第七上弯头和第八上弯头，下弯头13包括第一下弯头、第二下弯头、第三下弯头、第四下弯头、第五下弯头、第六下弯头、第七下弯头和第八下弯头，过滤壳12包括第一过滤壳、第二过滤壳、第三过滤壳、第四过滤壳、第五过滤壳、第六过滤壳、第七过滤壳和第八过滤壳；

第一下弯头的一端与第一圆孔连通，另一端与所述第一过滤壳的下端连通，第一过滤壳的上端与第一上弯头的一端连通，第一上弯头的另一端与第九圆孔连通；第二下弯头的一端与第二圆孔连通，另一端与第二过滤壳的下端连通，第二过滤壳的上端与第二上弯头的一端连通，第二上弯头的另一端与第十圆孔连通；第三下弯头的一端与第三圆孔连通，另一端与第三过滤壳的下端连通，第三过滤壳的上端与第三上弯头的一端连通，第三上弯头的另一端与第十一圆孔连通；第四下弯头的一端与第四圆孔连通，另一端与第四过滤壳的下端连通，第四过滤壳的上端与第四上弯头的一端连通，第四上弯头的另一端与第十二圆孔连通；第五下弯头的一端与第五圆孔连通，另一端与第五过滤壳的下端连通，第五过滤壳的上端与第五上弯头的一端连通，第五上弯头的另一端与第十三圆孔连通；第六下弯头的一端与第六圆孔连通，另一端与第六过滤壳的下端连通，第六过滤壳的上端与第六上弯头的一端连通，第六上弯头的另一端与第十四圆孔连通；第七下弯头的一端与第七圆孔连通，另一端与第七过滤壳的下端连通，第七过滤壳的上端与第七上弯头的一端连通，第七上弯头的另一端与第十五圆孔连通；第八下弯头的一端与第八圆孔连通，另一端与第八过滤壳的下端连通，第八过滤壳的上端与第八上弯头的一端连通，第八上弯头的另一端与第十六圆孔连通。

具体的，进液仓2、过滤壳12和出液仓4的材质均为304不锈钢。圆形封头与进液仓2为氩弧焊接，排污管6与进液仓3为氩弧焊接。进液圆孔10与过滤壳12通过卡箍连接，出液圆孔11与过滤壳12通过卡箍连接。烧结滤芯16与过滤壳12通过O型圈密封。

本实用新型的工作原理：

当正常过滤时，所有阀门关闭不动作，过滤液体通过进液管1进入进液仓2，通过进液仓2上的第一至第八圆孔进入其对应的过滤壳12，液体经过滤壳12内部的滤芯，外进内出，因此污染物颗粒被拦截在滤网外表面，随着滤饼形成，过滤壳12进出口压差越来越高，当超过设定值时，系统自动发动反冲洗，滤网开始清洗：当反冲洗时进液仓2内的旋转弯头9开始旋转，依次对准每个孔开始反冲洗，当第一过滤壳内滤网反冲洗时，其余的第二至第八过滤壳滤网仍然在过滤，因此不需停机操作，不会断流。第一过滤壳内开始反冲洗时打开排污阀17，滤芯出口是高压区，滤芯进口连接着排污管6，属于低压区，在很高的压差作用下，流体从出口瞬间快速反向流到入口，再到排污管6，瞬间高速的水流会将滤芯的滤网外侧的污染物冲击掉，并带到排污口，滤网恢复清洁。当第一过滤壳内反清洗完毕，旋转弯头9旋转对准第二个圆孔，开始第二过滤壳内反清洗，这样依次清洗，直到最后第八过滤壳清洗完毕，旋转弯头9恢复初始位置。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型提供一种列管式反冲洗过滤器，可应用于许多防爆环境，采用了静压冲击技术，即靠打开排污阀瞬间产生的冲击力将滤网表面污染物冲掉。对比传统的自清洗过滤器，对动力使用上更为高效和环保。在过滤器流量方面是同尺寸产品的4倍左右，并且不断流，能更好的稳定系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种列管式反冲洗过滤器论文和设计

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