导读:本文包含了滚筒式飞剪论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:滚筒式,间隙,刀刃,数值,运动学,过程,断面。
滚筒式飞剪论文文献综述
王国海[1]（2017）在《镀锌滚筒式飞剪介绍及检修要点》一文中研究指出文章通过对滚筒式飞剪的结构及工作原理分析,介绍了滚筒式飞剪在包钢镀锌线中的应用概况及结构特点。针对常用冷轧滚筒式飞剪的不同剪刃形式,进行了阐述和总结,并结合现场实践经验,重点对飞剪检修中机械方面的技术要点进行了介绍。该经验在包钢镀锌线得到了很好的应用,缩短了飞剪的检修时间,保证了滚筒飞剪的正常、稳定运行,提高了滚筒飞剪的使用寿命,产生了较大的经济效益,方法切实可行,对该类结构飞剪的检修工作起到了一定的参考借鉴作用。(本文来源于《包钢科技》期刊2017年05期）
魏齐,罗会信[2]（2017）在《螺旋剪刃滚筒式飞剪剪切过程数值模拟》一文中研究指出螺旋剪刃滚筒式飞剪是一种新型的滚筒式飞剪,是连续生产线上用于金属板材剪切的重要设备,其性能直接影响到金属板材的剪切质量和精度。飞剪的剪切力是设计飞剪的重要参数,为了获得较准确的剪切力,首先对螺旋剪刃滚筒式飞剪剪切过程进行数值模拟,将获得的平均剪切力与实测数据进行对比和分析,验证了数值模拟计算的可靠性。同时运用有限元方法分析了不同剪刃重迭量、侧间隙、剪切速度等重要工艺参数对剪切力的影响,结果发现剪切速度、剪刃侧间隙对飞剪剪切力的影响较大,而剪刃的重迭量对剪切力影响较小。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2017年S1期）
贾宪,陈延伟,马立峰,黄志权[3]（2015）在《滚筒式飞剪剪切断裂过程综合分析》一文中研究指出以某冷轧生产线上的滚筒式飞剪数据为依据,利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对飞剪的剪切过程进行了模拟。对钢板厚度、相对切入深度、剪刃重迭量、剪刃间隙、刀钝半径、剪切速度、剪刃形状不同条件下的剪切力进行了分析计算。结果表明,随着板厚的增加,最大剪切力时刻的相对切入深度降低。剪刃重迭量增大,剪切力略有所增加。剪切速度增大,剪切力将小幅增大。随着板厚的增加,最小剪切力时刻的剪刃间隙板厚百分比增加。随着剪刃钝圆半径的增大,剪切力增幅较大。结果对滚筒式飞剪力能参数计算和结构设计具有参考价值。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年21期）
陈尧,孟宇,王翔,金仁超[4]（2015）在《冷轧厂滚筒式飞剪刀片精度调整方法》一文中研究指出本文介绍了冷轧厂滚筒式飞剪的典型结构,分析了飞剪工作原理,并总结了提高飞剪刀片安装精度的调整方法。实践证明,适当的刀片间隙及重迭量对于飞剪的剪切质量及刀片的使用寿命非常重要。该方法对相同结构的滚筒式飞剪刀片更换安装有较大的参考价值。(本文来源于《“第十届中国钢铁年会”暨“第六届宝钢学术年会”论文集》期刊2015-10-21）
石登仁,尹忠俊,方亚南,韩天[5]（2014）在《滚筒式飞剪机剪切过程数值模拟》一文中研究指出采用Solidworks和Deform-3D建立了滚筒式飞剪剪切过程的叁维动态有限元模型,研究了飞剪的剪切过程和剪刃侧隙对断面质量的影响,以及剪切力随剪刃切入带钢厚度的变化规律,并分析了不同工况下的剪切力。仿真结果表明:飞剪在一个很小的剪切区域内迅速将带钢剪断,剪切力先增大后减小,带钢剪切厚度一半时剪切力达到最大值;剪切速度越快剪切力也越大,剪切温度每升高50℃则剪切力减小约20%,剪切力的大小与带钢厚度成正比;而剪刃侧隙对剪切力影响不大。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2014年08期）
周涛,张贵春[6]（2014）在《滚筒式飞剪刀片更换与侧间隙调节》一文中研究指出介绍新钢1 550 mm冷轧连退机组飞剪刀片的更换方法和间隙调节方法,对于同类型滚筒飞剪的维修很有借鉴意义。(本文来源于《江西冶金》期刊2014年02期）
陈洁[7]（2013）在《滚筒式飞剪刀刃最优原始侧隙》一文中研究指出滚筒式飞剪刀刃原始侧隙选取过大,不容易剪断带钢;选取过小,则存在刀刃干涉的可能性。因此,应合理选择刀刃原始侧隙。利用闭环矢量方程建立了滚筒式飞剪运动学分析模型,推导出上下刀刃法向侧隙求解方程,得出避免上下刀刃干涉的必要条件,在此基础上提出刀刃最优原始侧隙的计算方法。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2013年06期）
张贵春[8]（2013）在《滚筒式飞剪结构分析与剪刃侧隙调节》一文中研究指出分析了西门子—奥钢联为新钢1550冷轧连退机组设计飞剪的3个重要单元,即本体机构、同步齿轮以及剪刃侧隙调节装置,同时介绍了剪切带钢厚度与刀刃侧隙的对应关系。(本文来源于《冶金设备》期刊2013年S1期）
齐婧[9]（2013）在《滚筒式飞剪的剪切机理及刃形与参数分析》一文中研究指出作为碎边剪的一种,滚筒式飞剪以其结构简单、生产效率高、能量波动小、操作方便等优点,一经问世就呈现出取代连杆式碎边剪的强烈势头,应用前景十分广阔。但生产实际中常常因为剪切力过大引起齿轮箱失效等问题,导致其在某些应用领域仍不及连杆式碎断剪。本文针对重庆钢厂的滚筒式碎边剪多次发生齿轮箱断裂失效、切不断、剪刃破坏的问题,分析滚筒式飞剪的剪切机理,确定剪切力的科学计算方法,研究剪切力的影响因素,寻求减小剪切载荷、提高设备寿命的方法。首先,研究金属剪切过程中材料从弹性变形、塑性变形到断裂分离的微观机理,为有限元数值模拟过程的真实性和模拟结果的可靠性提供理论支持。通过对剪切瞬时动态截而的分析,提取螺旋线剪刃的动态剪切特性,确定稳态剪切过程中的剪切角,建立滚筒式螺旋刃飞剪剪切钢板的力学模型。接着,采用刚塑性有限元方法,利用非线性有限元软件DEFORM-3D对滚筒式螺旋刃飞剪剪切钢板的过程进行数值模拟,提取了剪切力行程曲线,通过有限元模拟结果与剪切力理论计算公式的算例结果的对比,对剪切力理论模型进行了修正,得出滚筒式螺旋刃飞剪剪切钢板的过程具有斜刃剪剪切特性的结论。同时,建立不同形状剪刃的滚筒式飞剪的有限元模型,分析了不同剪刃形状对剪切力的影响,证实了与直线剪刃相比螺旋线剪刃和圆弧线剪刃使剪切力峰值明显降低的结论。最后,在剪切过程中螺旋线剪刃具有斜刃剪剪切特性的结论基础上,将螺旋线剪刃离散化为无数微元斜刃剪,定义剪刃的前角、后角、刀尖圆角等刃形参数,利用滑移线方法推导了剪切力与刃形参数的数学模型,得到前角、后角与剪切力的关系。利用有限元软件DEFORM-2D建立斜刃剪平面有限元模型对剪切过程进行仿真,根据模拟结果分析刃形参数与剪切力大小的关系,对理论数学模型进行对比验证。理论模型与有限元模拟表明,前角、后角的增大均会减小剪切力峰仇,圆角在很小的范范内内能缓解刃尖应力集中从而降低剪切力峰值,过大的圆角会钝化剪切，出现明显的挤压、翘曲、撕扯特征,从而使剪切力峰值大大增大。综上，本文研究l得到的剪刃形状和刃形参数对剪切力的影响关系的结论具有普适意义,也适用于其他类型的的剪切机指导剪切力的峰值、对我国在生产实际中的设计和应用剪切机设备有一定的借鉴意义。(本文来源于《大连理工大学》期刊2013-04-30）
黄文锋,赵钢军[10]（2013）在《滚筒式飞剪的主要故障原因及对策》一文中研究指出分析了滚筒式飞剪剪刃锁紧装置和剪刃侧隙调整装置的故障原因,提出了可行的维护建议。(本文来源于《现代商贸工业》期刊2013年08期）
滚筒式飞剪论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
螺旋剪刃滚筒式飞剪是一种新型的滚筒式飞剪,是连续生产线上用于金属板材剪切的重要设备,其性能直接影响到金属板材的剪切质量和精度。飞剪的剪切力是设计飞剪的重要参数,为了获得较准确的剪切力,首先对螺旋剪刃滚筒式飞剪剪切过程进行数值模拟,将获得的平均剪切力与实测数据进行对比和分析,验证了数值模拟计算的可靠性。同时运用有限元方法分析了不同剪刃重迭量、侧间隙、剪切速度等重要工艺参数对剪切力的影响,结果发现剪切速度、剪刃侧间隙对飞剪剪切力的影响较大,而剪刃的重迭量对剪切力影响较小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
滚筒式飞剪论文参考文献
[1].王国海.镀锌滚筒式飞剪介绍及检修要点[J].包钢科技.2017
[2].魏齐,罗会信.螺旋剪刃滚筒式飞剪剪切过程数值模拟[J].机械设计与制造.2017
[3].贾宪,陈延伟,马立峰,黄志权.滚筒式飞剪剪切断裂过程综合分析[J].热加工工艺.2015
[4].陈尧,孟宇,王翔,金仁超.冷轧厂滚筒式飞剪刀片精度调整方法[C].“第十届中国钢铁年会”暨“第六届宝钢学术年会”论文集.2015
[5].石登仁,尹忠俊,方亚南,韩天.滚筒式飞剪机剪切过程数值模拟[J].机械设计与制造.2014
[6].周涛,张贵春.滚筒式飞剪刀片更换与侧间隙调节[J].江西冶金.2014
[7].陈洁.滚筒式飞剪刀刃最优原始侧隙[J].机械设计与研究.2013
[8].张贵春.滚筒式飞剪结构分析与剪刃侧隙调节[J].冶金设备.2013
[9].齐婧.滚筒式飞剪的剪切机理及刃形与参数分析[D].大连理工大学.2013
[10].黄文锋,赵钢军.滚筒式飞剪的主要故障原因及对策[J].现代商贸工业.2013
论文知识图
