一种防火玻璃制作用工艺流转架论文和设计-姜胜平

全文摘要

本实用新型公开了一种防火玻璃制作用工艺流转架，包括车体，所述车体为中空结构，所述车体的内壁上转动连接有水平的转动杆，所述转动杆远离车体内壁的一端贯穿至车体的外侧并固定连接有转动轮，所述转动杆上均布有两段旋向相反的螺纹，且两段螺纹的外侧分别螺纹连接有移动块，所述车体内底壁上开设有与移动块滑动连接的限位槽，所述移动块的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿车体的顶壁并固定连接有矩形架，且车体的上端开设有与支撑杆对应的条形开口，两个所述矩形架内均固定连接有竖杆。本实用新型能够适用于不同宽度的玻璃板的输送，并且避免使用螺栓固定的操作，方便操作，实现玻璃板的快速流转。

主设计要求

1.一种防火玻璃制作用工艺流转架，包括车体(1)，其特征在于，所述车体(1)为中空结构，所述车体(1)的内壁上转动连接有水平的转动杆(2)，所述转动杆(2)远离车体(1)内壁的一端贯穿至车体(1)的外侧并固定连接有转动轮(3)，所述转动杆(2)上均布有两段旋向相反的螺纹(4)，且两段螺纹(4)的外侧分别螺纹连接有移动块(5)，所述车体(1)内底壁上开设有与移动块(5)滑动连接的限位槽，所述移动块(5)的上端固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上端贯穿车体(1)的顶壁并固定连接有矩形架(7)，且车体(1)的上端开设有与支撑杆(6)对应的条形开口(8)，两个所述矩形架(7)内均固定连接有竖杆(9)，且竖杆(9)的外侧固定套接有多个筒管(10)，所述筒管(10)的侧壁上固定连接有L形连杆(11)，所述L形连杆(11)的下端设置有导向机构(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃制作用工艺流转架，其特征在于，所述车体(1)的下端四角处均固定连接有连接件(13)，所述连接件(13)的下端开设有槽口，且槽口内转动连接有滚轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种防火玻璃制作用工艺流转架，其特征在于，每两个所述筒管(10)之间的竖杆(9)侧壁上均固定连接有放置板(15)，所述放置板(15)呈C形，且放置板(15)的上端面长度小于下端面的长度。

4.根据权利要求3所述的一种防火玻璃制作用工艺流转架，其特征在于，所述放置板(15)的内壁上固定连接有防滑垫，且防滑垫与玻璃板接触连接。

5.根据权利要求4所述的一种防火玻璃制作用工艺流转架，其特征在于，所述导向机构(12)包括固定连接在L形连杆(11)下端的条形板(16)，所述条形板(16)的下端开设有多个凹槽，所述凹槽内顶壁上固定连接有弹簧(17)，且弹簧(17)的下端固定连接有U形杆(18)，所述U形杆(18)的槽口内转动连接有导向轮(19)。

6.根据权利要求5所述的一种防火玻璃制作用工艺流转架，其特征在于，所述导向轮(19)对应设置在放置板(15)的下端面上侧，且导向轮(19)与玻璃板的上端面滚动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种防火玻璃制作用工艺流转架。

背景技术

防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。

玻璃在生产过程中需要使用到流转架，当将玻璃放置于玻璃支架上，对玻璃支架与垂直方向的夹角调整完毕时，通常采用螺栓对其固定，然后采用螺栓固定的方式较为繁琐，并且当玻璃支架上玻璃存放较多时，采用紧定螺栓对伸缩杆不具有较好的固定效果，可能会导致玻璃支架不能被固定于某一角度，造成玻璃掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火玻璃制作用工艺流转架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防火玻璃制作用工艺流转架，包括车体，所述车体为中空结构，所述车体的内壁上转动连接有水平的转动杆，所述转动杆远离车体内壁的一端贯穿至车体的外侧并固定连接有转动轮，所述转动杆上均布有两段旋向相反的螺纹，且两段螺纹的外侧分别螺纹连接有移动块，所述车体内底壁上开设有与移动块滑动连接的限位槽，所述移动块的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿车体的顶壁并固定连接有矩形架，且车体的上端开设有与支撑杆对应的条形开口，两个所述矩形架内均固定连接有竖杆，且竖杆的外侧固定套接有多个筒管，所述筒管的侧壁上固定连接有L形连杆，所述L形连杆的下端设置有导向机构。

优选地，所述车体的下端四角处均固定连接有连接件，所述连接件的下端开设有槽口，且槽口内转动连接有滚轮。

优选地，每两个所述筒管之间的竖杆侧壁上均固定连接有放置板，所述放置板呈C形，且放置板的上端面长度小于下端面的长度。

优选地，所述放置板的内壁上固定连接有防滑垫，且防滑垫与玻璃板接触连接。

优选地，所述导向机构包括固定连接在L形连杆下端的条形板，所述条形板的下端开设有多个凹槽，所述凹槽内顶壁上固定连接有弹簧，且弹簧的下端固定连接有U形杆，所述U形杆的槽口内转动连接有导向轮。

优选地，所述导向轮对应设置在放置板的下端面上侧，且导向轮与玻璃板的上端面滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在车体内转动连接有水平的转动杆，控制转动轮的转向，可以调节转动杆螺纹外侧的移动块的运动，进而能够改变两个矩形架之间的距离，从而能够适用于不同宽度的玻璃的输送，提高了装置的适用性。

2、通过在两个竖杆相对的端面上固定连接有放置板，并且在放置板上侧的条形板下端设置有多个导向机构，一方面对放置板上的玻璃板起到固定的作用，另一方面，便于玻璃板的快速输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防火玻璃制作用工艺流转架的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种防火玻璃制作用工艺流转架的条形板侧面示意图。

图中：1车体、2转动杆、3转动轮、4螺纹、5移动块、6支撑杆、7矩形架、8条形开口、9竖杆、10筒管、11 L形连杆、12导向机构、13连接件、14滚轮、15放置板、16条形板、17弹簧、18U形杆、19导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防火玻璃制作用工艺流转架，包括车体1，车体1为中空结构，具体的，车体1的下端四角处均固定连接有连接件13，连接件13的下端开设有槽口，且槽口内转动连接有滚轮14，便于车体1的移动。

其中，车体1的内壁上转动连接有水平的转动杆2，转动杆2远离车体1内壁的一端贯穿至车体1的外侧并固定连接有转动轮3，转动杆2上均布有两段旋向相反的螺纹4，且两段螺纹4的外侧分别螺纹连接有移动块5，车体1内底壁上开设有与移动块5滑动连接的限位槽，移动块5的上端固定连接有支撑杆6，支撑杆6的上端贯穿车体1的顶壁并固定连接有矩形架7，且车体1的上端开设有与支撑杆6对应的条形开口8，两个矩形架7内均固定连接有竖杆9，且竖杆9的外侧固定套接有多个筒管10，具体的，每两个筒管10之间的竖杆9侧壁上均固定连接有放置板15，放置板15呈C形，且放置板15的上端面长度小于下端面的长度，放置板15的内壁上固定连接有防滑垫，且防滑垫与玻璃板接触连接，可以将需要运输的玻璃板置于两侧的矩形架7之间，筒管10的侧壁上固定连接有L形连杆11，L形连杆11的下端设置有导向机构12。

其中，导向机构12包括固定连接在L形连杆11下端的条形板16，条形板16的下端开设有多个凹槽，凹槽内顶壁上固定连接有弹簧17，且弹簧17的下端固定连接有U形杆18，U形杆18的槽口内转动连接有导向轮19，导向轮19对应设置在放置板15的下端面上侧，且导向轮19与玻璃板的上端面滚动连接，通过设置导向机构12，一方面对放置板15上的玻璃板起到固定的作用，另一方面，便于玻璃板的快速输送。

本实用新型在使用时，可以根据玻璃板的宽度值，对两个矩形架7之间的距离进行调整，具体的，控制转动轮3的转向，可以调节转动杆2的转动，进而使得螺纹4外侧的移动块5的横向运动，从而能够改变两个矩形架7之间的距离，适用于不同宽度的玻璃的输送，将需要输送的玻璃置于两个相对的放置板15上，并且在放置板15上侧的条形板16下端设置有多个导向机构12，一方面对放置板15上的玻璃板起到固定的作用，另一方面，便于玻璃板的快速输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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