全文摘要
本实用新型公开了一种自动锁紧的万能液压虎钳，包括工作台以及定虎钳和朝向定虎钳移动的动虎钳，所述工作台上固定设有支板以及垂直支板的滑座，定虎钳固定于支板位于滑座处的侧壁上，动虎钳通过滑块滑动于滑座上，沿滑座的长度方向设有转动于支板上的丝杠，滑块与丝杠螺纹连接，工作台上还固定设有液压马达，液压马达通过齿轮组驱动丝杠转动。本实用新型主要用来解决在自动化加工过程中自动夹紧与放松工件的问题。
主设计要求
1.一种自动锁紧的万能液压虎钳，其特征在于，包括工作台以及定虎钳和朝向定虎钳移动的动虎钳，所述工作台上固定设有支板以及垂直支板的滑座，定虎钳固定于支板位于滑座处的侧壁上，动虎钳通过滑块滑动于滑座上，沿滑座的长度方向设有转动于支板上的丝杠，滑块与丝杠螺纹连接，工作台上还固定设有液压马达，液压马达通过齿轮组驱动丝杠转动。
设计方案
1.一种自动锁紧的万能液压虎钳，其特征在于，包括工作台以及定虎钳和朝向定虎钳移动的动虎钳，所述工作台上固定设有支板以及垂直支板的滑座，定虎钳固定于支板位于滑座处的侧壁上，动虎钳通过滑块滑动于滑座上，沿滑座的长度方向设有转动于支板上的丝杠，滑块与丝杠螺纹连接，工作台上还固定设有液压马达，液压马达通过齿轮组驱动丝杠转动。
2.根据权利要求1所述的一种自动锁紧的万能液压虎钳，其特征在于，所述液压马达与滑座位于支板的同侧，液压马达的输出轴穿过支板连接有位于支板另一侧的驱动齿轮，丝杠穿过支板连接有与驱动齿轮同侧的从动齿轮，驱动齿轮通过转动于支板上的连接齿轮驱动从动齿轮转动。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动锁紧的万能液压虎钳，其特征在于，所述定虎钳和动虎钳的相对侧壁上分别设有用于夹持工件的夹板，夹板上均匀分布有若干通孔，通孔沿丝杠的轴向贯穿夹板，通孔内均螺纹连接有螺杆，螺杆的一端设有螺帽，螺杆的另一端穿过通孔设有位于两个夹板之间的压头，压头能够隐藏于通孔内。
4.根据权利要求3所述的一种自动锁紧的万能液压虎钳，其特征在于，所述螺杆沿轴向贯穿有滑腔，压头通过滑杆滑动于滑腔内，滑杆上沿周向分布有两个卡块，螺杆内还沿轴向设有供卡块滑动的滑槽，滑腔内位于螺杆远离螺帽的端部还沿周向设有供卡块转动的弧形槽，弧形槽与滑槽连通。
5.根据权利要求4所述的一种自动锁紧的万能液压虎钳，其特征在于，沿所述滑杆的轴向设有位于滑腔内的操作杆，操作杆的一端与滑杆固定连接，操作杆的另一端连接有操作柄。
6.根据权利要求4或5所述的一种自动锁紧的万能液压虎钳，其特征在于，所述压头呈圆台型，压头的小直径端固定于滑杆上，压头的大直径端的表面胶接有胶垫，所述通孔朝向压头的端部开设有容纳压头的容纳腔。
7.根据权利要求1所述的一种自动锁紧的万能液压虎钳，其特征在于，所述工作台为圆盘状，所述工作台的下表面设有蜗轮减速机，蜗轮减速机的输出端与工作台连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种自动锁紧的万能液压虎钳。
背景技术
台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。台虎钳的用途：装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。
传统的虎钳现比较通用的是平口虎钳以及台虎钳，平口虎钳多用于机床手动夹紧上下料，台虎钳多用于手动加工工件的夹紧，在全自动化的加工环境下这两种虎钳普遍性应用极少。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种自动锁紧的万能液压虎钳，主要用来解决在自动化加工过程中自动夹紧与放松工件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动锁紧的万能液压虎钳，包括工作台以及定虎钳和朝向定虎钳移动的动虎钳，所述工作台上固定设有支板以及垂直支板的滑座，定虎钳固定于支板位于滑座处的侧壁上，动虎钳通过滑块滑动于滑座上，沿滑座的长度方向设有转动于支板上的丝杠，滑块与丝杠螺纹连接，工作台上还固定设有液压马达，液压马达通过齿轮组驱动丝杠转动。
优选的，所述液压马达与滑座位于支板的同侧，液压马达的输出轴穿过支板连接有位于支板另一侧的驱动齿轮，丝杠穿过支板连接有与驱动齿轮同侧的从动齿轮，驱动齿轮通过转动于支板上的连接齿轮驱动从动齿轮转动。
优选的，所述定虎钳和动虎钳的相对侧壁上分别设有用于夹持工件的夹板，夹板上均匀分布有若干通孔，通孔沿丝杠的轴向贯穿夹板，通孔内均螺纹连接有螺杆，螺杆的一端设有螺帽，螺杆的另一端穿过通孔设有位于两个夹板之间的压头，压头能够隐藏于通孔内。
优选的，所述螺杆沿轴向贯穿有滑腔，压头通过滑杆滑动于滑腔内，滑杆上沿周向分布有两个卡块，螺杆内还沿轴向设有供卡块滑动的滑槽，滑腔内位于螺杆远离螺帽的端部还沿周向设有供卡块转动的弧形槽，弧形槽与滑槽连通。
优选的，沿所述滑杆的轴向设有位于滑腔内的操作杆，操作杆的一端与滑杆固定连接，操作杆的另一端连接有操作柄。
优选的，所述压头呈圆台型，压头的小直径端固定于滑杆上，压头的大直径端的表面胶接有胶垫，所述通孔朝向压头的端部开设有容纳压头的容纳腔。
优选的，所述工作台为圆盘状，所述工作台的下表面设有蜗轮减速机，蜗轮减速机的输出端与工作台连接。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的动力源为液压系统，通过液压马达，齿轮减速传动组以及梯形丝杠的传动最终将流体的压力势能转化为机械能夹紧力，30kg的压力最终可以达到至少1.5吨的夹紧力，同时将该力始终保持住不会卸掉；控制上只需要控制液压站的压力大小就能控制夹紧力的大小，省去的人工夹紧的过程。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例2中单个通孔内各部件的爆炸示意图；
图4为实施例2中单个通孔内各部件的剖视示意图；
图5为图4中A-A方向剖视图；
图6为图4中B-B方向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
实施例1
如图1所示，为本实施例1的一种自动锁紧的万能液压虎钳，包括工作台1以及定虎钳2和朝向定虎钳2移动的动虎钳3，工作台1上固定设有支板4以及垂直支板4的滑座5，定虎钳2固定于支板4位于滑座5处的侧壁上，动虎钳3通过滑块6滑动于滑座5上，沿滑座5的长度方向设有转动于支板4上的丝杠7，滑块6与丝杠7螺纹连接，工作台1上还固定设有液压马达8，液压马达8通过齿轮组驱动丝杠7转动。
液压马达8与滑座5位于支板4的同侧，液压马达8的输出轴穿过支板4连接有位于支板4另一侧的驱动齿轮9，丝杠7穿过支板4连接有与驱动齿轮9同侧的从动齿轮10，驱动齿轮9通过转动于支板4上的连接齿轮11驱动从动齿轮10转动；座5由两个相对设置的矩形板12组成，丝杠7设置于两个矩形板12之间，滑块6的中部设有夹持于两个矩形板12之间的方形块，丝杠7与方形块螺纹连接；工作台1为圆盘状，工作台1的下表面设有蜗轮减速机13，蜗轮减速机13的输出端与工作台1连接。
本实施例1的工作方式：
使用过程中首先将蜗轮减速机13的下底面进行调平固定在机床工作台上，其次将两根高压油管的一端接在液压马达8的进出油口上，高压油管的另一端进油口接在液压站上有互锁功能的两个液压电磁阀上，给液压站通上电源调整好所需要的压力即可开始使用；液压马达8通过驱动齿轮9驱动从动齿轮10带动丝杠7转动，从而带动动虎钳3在滑座5上靠近或远离定虎钳2移动，从而实现在自动化加工过程中自动夹紧与放松工件的目的，本实施例1的动力源为液压系统，通过液压马达，齿轮减速传动组以及丝杠的传动最终将流体的压力势能转化为机械能夹紧力，30kg的压力最终可以达到至少1.5吨的夹紧力，同时将该力始终保持住不会卸掉；控制上只需要控制液压站的压力大小就能控制夹紧力的大小，省去的人工夹紧的过程。
实施例2
如图2至图6所示，本实施例2与实施例1的区别在于，定虎钳2和动虎钳3的相对侧壁上分别设有用于夹持工件的夹板14，夹板14上均匀分布有若干通孔15，本实施例2的通孔15呈矩阵分布，通孔15沿丝杠7的轴向贯穿夹板14，通孔15内均螺纹连接有螺杆16，螺杆16的一端设有螺帽17，螺杆16的另一端穿过通孔15设有位于两个夹板14之间的压头18，压头18能够隐藏于通孔15内，实施例1一般用于常规形状工件的夹持，但当夹持不规则形状的工件，例如椭圆形工件，定虎钳2和动虎钳3只能夹持椭圆形工件的中部，而椭圆形工件的两端没有夹持和支撑，导致夹持稳定性差，本实施例2能够解决上述问题，先通过夹板14夹持住椭圆形工件的中部，转动椭圆形工件两端所对应的螺杆16，将压头18从通孔15内伸出并抵靠于椭圆形工件两端的表面上，依次操作定虎钳2和动虎钳3上的螺杆16，直至对椭圆形工件两端夹紧，能够保证夹持的稳定性。
螺杆16沿轴向贯穿有滑腔19，压头18通过滑杆20滑动于滑腔19内，滑腔19的内径与滑杆20的外径相配合，滑杆20上沿周向分布有两个卡块21，卡块21凸出于圆周面，两个卡块21之间的夹角呈150°，螺杆16内还沿轴向设有分别供卡块21滑动的滑槽22，滑槽22与滑腔19连通，只有当滑杆20上的两个卡块21位于滑槽22内时，滑杆20才能沿滑腔19滑动，螺杆16远离螺帽17的端部的滑腔19内还沿周向设有分别供卡块21转动的弧形槽23，弧形槽23的内径大于滑腔19的内径，弧形槽23与滑槽22连通，卡块21沿滑槽22滑动至弧形槽23处，卡块21可以转动至弧形槽23内，此时滑杆20无法沿滑腔19滑动，即限定了压头18的位置，通过滑动滑杆20能够实现对压头18位置的粗调节，此时再转动螺杆16，通过螺纹实现对压头18位置的精调节，以便更稳定的夹持工件，螺杆16上外螺纹的设计，应该是卡块21从滑槽22向弧形槽23内转动的方向与螺纹的锁紧方向相反，即转动螺杆16推动压头18压紧工件时，能够通过弧形槽23内壁推动卡块21带动压头18转动，避免在转动螺杆16过程中，卡扣21从弧形槽23内脱出；当拆卸工件时，只需反向转动卡块21，从弧形槽23至滑槽22处，即可滑动滑杆20，压头18即可脱离工件表面，能够快速的拆卸，更加方便。
沿滑杆20的轴向设有位于滑腔19内的操作杆24，操作杆24的直径小于滑腔19的内径，操作杆24的一端与滑杆20固定连接，操作杆24的另一端连接有操作柄25，操作杆24的长度能够保证操作柄25位于滑腔19的外部，通过推拉操作杆24实现滑杆20的滑动，通过操作柄25能够实现滑杆20以及卡块21的转动。
压头18呈圆台型，压头18的小直径端固定于滑杆20上，压头18的大直径端的表面胶接有胶垫26，胶垫26与工件的表面相接触，能够保护工件的表面，通孔15朝向压头18的端部开设有容纳压头18的容纳腔27，容纳腔27的内径大于压头18的大直径端的直径，容纳腔27的深度大于压头18的轴向高度，当压头18位于容纳腔27内，不影响夹板14对工件的正常夹持。
本实施例2的工作方式：
将不规则的工件放置于定虎钳2和动虎钳3之间，液压马达8驱动动虎钳3朝定虎钳2移动将工件夹持，找到不规则工件未夹持处所对应的螺杆16，推动操作杆24滑动滑杆20，卡块21沿滑槽22滑动至弧形槽23处，卡块21转动至弧形槽23内，此时滑杆20无法沿滑腔19滑动，即限定了压头18的位置，实现对压头18位置的粗调节，再转动螺杆16，通过螺纹实现对压头18位置的精调节，使压头18压紧工件的表面，依次操作两侧的螺杆16，直至将工件夹持，保证夹持的稳定性；
拆卸工件时，只需反向转动卡块21，从弧形槽23至滑槽22处，滑动滑杆20，压头18即可脱离工件表面，液压马达8驱动动虎钳3远离定虎钳2，实现快速拆卸。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920291193.9
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209681977U
授权时间:20191126
主分类号:B25B1/00
专利分类号:B25B1/00
范畴分类:26G;
申请人:南京速锋数控技术有限公司
第一申请人:南京速锋数控技术有限公司
申请人地址:210000 江苏省南京市六合区雄州街道丰原路9号
发明人:汪义阁;谭印书
第一发明人:汪义阁
当前权利人:南京速锋数控技术有限公司
代理人:龚建良
代理机构:32286
代理机构编号:南京常青藤知识产权代理有限公司 32286
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计