全文摘要
本实用新型涉及一种玻璃微珠生产用快速降温装置。包括底座，在底座顶部的左侧设有左侧板、右侧设有右侧板；在左侧板和右侧板两者的底部之间设有一个主动轴、两个从动轴，在主动轴上设有两个主动链轮，在每个从动轴上均设有一个从动链轮；在两个从动轴靠近左端的位置设有左承托轮、靠近右端的位置设有右承托轮；还包括截锥形的滚筒，在滚筒的两端均设有带有中心孔的端板，在左侧板上设有上料管道，上料管道的内端从滚筒的左端端板的中心孔伸入内腔，在滚筒的右端端板的中心孔内设有外套筒，在外套筒内设有圆柱形的内端块，还包括中部与内端块固定的排气管道和冷却管道。本实用新型结构简单、实现连续式运转、降温速率高。
主设计要求
1.一种玻璃微珠生产用快速降温装置，其特征是：包括底座(1)，在底座(1)顶部的左侧设有左侧板(3)、右侧设有右侧板(20)；在左侧板(3)和右侧板(20)两者的底部之间设有一个主动轴(6)、中下部之间设有并列的两个从动轴(8)，在左侧板(3)的外侧还安装有驱动主动轴(6)的驱动电机(2)，在主动轴(6)上设有两个主动链轮(5)，在每个从动轴(8)上均设有一个从动链轮(9)，两个主动链轮(5)与两个从动链轮(9)分别采用链条(7)连接传动；在两个从动轴(8)靠近左端的位置设有左承托轮(10)、靠近右端的位置设有右承托轮(21)；还包括截锥形的滚筒(12)，在滚筒(12)靠近左端的位置设有左滚动轮(11)、靠近右端的位置设有右滚动轮(17)，左滚动轮(11)置于两个左承托轮(10)上、右滚动轮(17)置于两个右承托轮(21)上；在滚筒(12)的两端均设有带有中心孔的端板，在左侧板(3)上设有上料管道(4)，上料管道(4)的内端从滚筒(12)的左端端板的中心孔伸入内腔，在滚筒(12)的右端端板的中心孔内设有外套筒(18)，在外套筒(18)内设有圆柱形的内端块(16)，还包括中部与内端块(16)固定的排气管道(13)和冷却管道(15)，排气管道(13)位于滚筒(12)内腔的部分沿滚筒(12)的顶壁延伸并设有多个气孔(14)，冷却管道(15)位于滚筒(12)内腔的部分沿滚筒(12)的底壁延伸并成U形弯折，冷却管道(15)的两个端头均位于内端块(16)的外部；在滚筒(12)的大直径一端的底部边缘处设有带有端盖的排料口(22)。
设计方案
1.一种玻璃微珠生产用快速降温装置，其特征是：包括底座(1)，在底座(1)顶部的左侧设有左侧板(3)、右侧设有右侧板(20)；在左侧板(3)和右侧板(20)两者的底部之间设有一个主动轴(6)、中下部之间设有并列的两个从动轴(8)，在左侧板(3)的外侧还安装有驱动主动轴(6)的驱动电机(2)，在主动轴(6)上设有两个主动链轮(5)，在每个从动轴(8)上均设有一个从动链轮(9)，两个主动链轮(5)与两个从动链轮(9)分别采用链条(7)连接传动；在两个从动轴(8)靠近左端的位置设有左承托轮(10)、靠近右端的位置设有右承托轮(21)；
还包括截锥形的滚筒(12)，在滚筒(12)靠近左端的位置设有左滚动轮(11)、靠近右端的位置设有右滚动轮(17)，左滚动轮(11)置于两个左承托轮(10)上、右滚动轮(17)置于两个右承托轮(21)上；在滚筒(12)的两端均设有带有中心孔的端板，在左侧板(3)上设有上料管道(4)，上料管道(4)的内端从滚筒(12)的左端端板的中心孔伸入内腔，在滚筒(12)的右端端板的中心孔内设有外套筒(18)，在外套筒(18)内设有圆柱形的内端块(16)，还包括中部与内端块(16)固定的排气管道(13)和冷却管道(15)，排气管道(13)位于滚筒(12)内腔的部分沿滚筒(12)的顶壁延伸并设有多个气孔(14)，冷却管道(15)位于滚筒(12)内腔的部分沿滚筒(12)的底壁延伸并成U形弯折，冷却管道(15)的两个端头均位于内端块(16)的外部；在滚筒(12)的大直径一端的底部边缘处设有带有端盖的排料口(22)。
2.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用快速降温装置，其特征是：两个左承托轮(10)与两个右承托轮(21)的直径均相等；左滚动轮(11)与右滚动轮(17)两者的直径相等。
3.如权利要求2所述的玻璃微珠生产用快速降温装置，其特征是：左滚动轮(11)与右滚动轮(17)两者的结构相同，均包括位于中部的、扁圆柱形的滚轮本体，在滚轮本体的两侧设有端部限位板，端部限位板为圆形且直径大于滚轮本体的直径。
4.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用快速降温装置，其特征是：在右侧板(20)上还安装有基座(19)，在基座(19)上设有多个管孔，排气管道(13)和冷却管道(15)插装在各管孔内。
5.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用快速降温装置，其特征是：在右侧板(20)上还安装有接料漏斗(23)，接料漏斗(23)顶部的喇叭口位于滚筒(12)的大直径一端的底部边缘的下方。
6.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用快速降温装置，其特征是：还包括抽气机以及冷却水循环装置，抽气机与排气管道(13)连接，冷却水循环装置与冷却管道(15)连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于玻璃珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠生产用快速降温装置。
背景技术
玻璃微珠是一种用途广泛、性能特殊的新型材料，分为空心玻璃微珠和实心玻璃微珠。产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为几微米至几百微米。玻璃微珠产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。玻璃微珠产品具有如下特性：(1)比重轻体积大。空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本；(2)具有有机改性表面。空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等；(3)高分散、流动性好。由于空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异。更重要的是这种小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲；(4)隔热、隔音、绝缘、吸水率低。空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的极佳填充剂。空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料；(5)吸油率低。球体的微粒决定了其有最小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10％～20％。
玻璃微珠的生产工艺为：先将化工原料混合均匀后放入熔炼炉中熔炼，将熔体放料到循环水池中，形成玻璃微珠水淬料，再将玻璃微珠水淬料表面上的水分烘干，烘干后经过破碎机破碎，分级后送入球化化炉内，在自身表面张力作用下成球。
在生产过程中，在球化炉内完成加工的玻璃微珠产品具有较高的温度，出炉后需要冷却至室温，现有冷却设施和冷却方式下，玻璃微珠的冷却时间长，导致产品流转周期长。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、实现连续式运转、降温速率高的玻璃微珠生产用快速降温装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠生产用快速降温装置包括底座，在底座顶部的左侧设有左侧板、右侧设有右侧板；在左侧板和右侧板两者的底部之间设有一个主动轴、中下部之间设有并列的两个从动轴，在左侧板的外侧还安装有驱动主动轴的驱动电机，在主动轴上设有两个主动链轮，在每个从动轴上均设有一个从动链轮，两个主动链轮与两个从动链轮分别采用链条连接传动；在两个从动轴靠近左端的位置设有左承托轮、靠近右端的位置设有右承托轮；还包括截锥形的滚筒，在滚筒靠近左端的位置设有左滚动轮、靠近右端的位置设有右滚动轮，左滚动轮置于两个左承托轮上、右滚动轮置于两个右承托轮上；在滚筒的两端均设有带有中心孔的端板，在左侧板上设有上料管道，上料管道的内端从滚筒的左端端板的中心孔伸入内腔，在滚筒的右端端板的中心孔内设有外套筒，在外套筒内设有圆柱形的内端块，还包括中部与内端块固定的排气管道和冷却管道，排气管道位于滚筒内腔的部分沿滚筒的顶壁延伸并设有多个气孔，冷却管道位于滚筒内腔的部分沿滚筒的底壁延伸并成U形弯折，冷却管道的两个端头均位于内端块的外部；在滚筒的大直径一端的底部边缘处设有带有端盖的排料口。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃微珠生产用快速降温装置，与现有的降温装置和降温方式相比，本技术方案中通过设置由左右两组承托轮支撑的、匀速回转转动的滚筒，并在滚筒内设置排气管道和冷却管道，实现了一种在玻璃微珠受到转动搅动效果时直接换热冷却并随时排气的冷却方案，直接保证了降温的快速性。通过设置滚筒为截锥形，并在一端设置上料管道、在另一端(大直径端)的边缘设置带有扣盖的排料口，令滚筒在转动实现降温冷却的过程中，对玻璃微珠产生一个从左至右的流转作用，因此本快速降温装置能够实现连续式运转，可以接入玻璃微珠的生产线体，参与连续化的生产过程，提升生产效率，缩短产品周期。
优选地：两个左承托轮与两个右承托轮的直径均相等；左滚动轮与右滚动轮两者的直径相等。
优选地：左滚动轮与右滚动轮两者的结构相同，均包括位于中部的、扁圆柱形的滚轮本体，在滚轮本体的两侧设有端部限位板，端部限位板为圆形且直径大于滚轮本体的直径。
优选地：在右侧板上还安装有基座，在基座上设有多个管孔，排气管道和冷却管道插装在各管孔内。
优选地：在右侧板上还安装有接料漏斗，接料漏斗顶部的喇叭口位于滚筒的大直径一端的底部边缘的下方。
优选地：还包括抽气机以及冷却水循环装置，抽气机与排气管道连接，冷却水循环装置与冷却管道连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、底座；2、驱动电机；3、左侧板；4、上料管道；5、主动链轮；6、主动轴；7、链条；8、从动轴；9、从动链轮；10、左承托轮；11、左滚动轮；12、滚筒；13、排气管道；14、气孔；15、冷却管道；16、内端块；17、右滚动轮；18、外套筒；19、基座；20、右侧板；21、右承托轮；22、排料口；23、接料漏斗。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的玻璃微珠生产用快速降温装置包括底座1，在底座1顶部的左侧设有左侧板2、右侧设有右侧板20。
在左侧板3和右侧板20两者的底部之间设有一个主动轴6、中下部之间设有并列的两个从动轴8，在左侧板3的外侧还安装有驱动主动轴的驱动电机2，在主动轴6上设有两个主动链轮5，在每个从动轴8上均设有一个从动链轮9，两个主动链轮5与两个从动链轮9分别采用链条7连接传动。在驱动电机2的驱动作用下，主动轴6通过两个主动链轮5和链条7带动两个从动轴8同步转动。
在两个从动轴8靠近左端的位置设有左承托轮10、靠近右端的位置设有右承托轮21。当两个从动轴8同步转动时，两个左承托轮10和两个右承托轮21也同步转动。
还包括截锥形的滚筒12，在滚筒12靠近左端的位置设有左滚动轮11、靠近右端的位置设有右滚动轮17，左滚动轮11置于两个左承托轮10上、右滚动轮17置于两个右承托轮21上。这样，滚筒12采用两个左承托轮10和两个右承托轮21支撑起来，通过承托轮与滚动轮的摩擦传动，滚筒12整体作匀速缓慢转动。
本实施例中，左滚动轮11与右滚动轮17两者的结构相同，均包括位于中部的、扁圆柱形的滚轮本体，在滚轮本体的两侧设有端部限位板，端部限位板为圆形且直径大于滚轮本体的直径。这样，位于下方的承托轮的顶部边缘就嵌入了滚动轮的两个限位板之间，有效避免了在转动过程中发生脱离的情况。
本实施例中，两个左承托轮10与两个右承托轮21的直径均相等；左滚动轮11与右滚动轮17两者的直径相等，因此滚筒12的中心线是水平的。
在滚筒12的两端均设有带有中心孔的端板，在左侧板上设有上料管道1，上料管道1的内端从滚筒12的左端端板的中心孔伸入内腔，将高温的玻璃微珠输送进入滚筒12的内腔。在滚筒12的右端端板的中心孔内设有外套筒18，在外套筒18内设有圆柱形的内端块16，还包括中部与内端块16固定的排气管道13和冷却管道15，排气管道13位于滚筒12内腔的部分沿滚筒12的顶壁延伸并设有多个气孔14，冷却管道15位于滚筒12内腔的部分沿滚筒12的底壁延伸并成U形弯折，冷却管道15的两个端头均位于内端块16的外部。
本实施例中，在右侧板20上还安装有基座19，在基座19上设有多个管孔，排气管道13和冷却管道15插装在各管孔内进行固定。
本实施例中，还包括抽气机以及冷却水循环装置，抽气机与排气管道13连接，冷却水循环装置与冷却管道15连接。抽气机将滚筒12内部的热气流抽送导出，冷却水循环装置将低温水源通过冷却管道15导入滚筒12的内腔，与高温的玻璃微珠产品进行换热，将热量导出。
在滚筒12的大直径一端的底部边缘处设有带有端盖的排料口22，冷却后的玻璃微珠从排料口22流出。本实施例中，在右侧板20上还安装有接料漏斗23，接料漏斗23顶部的喇叭口位于滚筒12的大直径一端的底部边缘的下方，当排料口22转动到底部位置时打开，玻璃微珠向下流入接料漏斗23内。
工作过程：
驱动电机2驱动滚筒12匀速缓慢转动；启动抽气机与冷却水循环装置；高温的玻璃微珠通过上料管道1进入滚筒12的内腔；滚筒12持续转动的过程中，沿滚筒12底壁流动的高温玻璃微珠在冷却管道15处换热降温，由于滚筒12为锥形，故在转动中玻璃微珠向右侧流动；一段时间后可以打开排料口22上的扣盖，当滚筒12转动至排料口22处于底部的位置时，冷却后的玻璃微珠从排料口22进入接料漏斗23；连续工作时，排料口22可以一直处于打开状态，这样流动到右端的玻璃微珠在排料口22转动至底部时排出。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080826.1
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209485117U
授权时间:20191011
主分类号:F28D 11/02
专利分类号:F28D11/02
范畴分类:35F;
申请人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
第一申请人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
申请人地址:301700 天津市武清区大王古庄经济区
发明人:刘子玮
第一发明人:刘子玮
当前权利人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计