一种路由器的压合工装论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种路由器的压合工装，包括压合气缸、压合板、定位冶具和滑动支撑架；所述压合气缸固定连接在支架上，压合气缸的活塞杆穿过支架与压合板连接；所述压合板位于定位冶具的正上方，滑动支撑架可滑动的设置在定位冶具一侧；所述定位冶具上设有第一凹槽，滑动支撑架上设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相对设置；所述压合板底面设有避让槽和斜导柱；所述滑动支撑架上设有与斜导柱相对应的斜槽；所述定位冶具上设有十字定位柱、定位销和多个均匀间隔设置的弧形板；所述第二凹槽内部与第一凹槽相对一侧上设有仿水晶头柱和仿电源柱；本实用可控制压合力度，并且全方面支撑路由器外壳，避免压合时损坏零部件，且效率高。

主设计要求

1.一种路由器的压合工装，其特征在于：包括压合气缸(1)、压合板(2)、定位冶具(3)和滑动支撑架(4)；所述压合气缸(1)固定连接在支架(5)上，压合气缸(1)的活塞杆穿过支架(5)与压合板(2)连接；所述压合板(2)位于定位冶具(3)的正上方，滑动支撑架(4)可滑动的设置在定位冶具(3)一侧；所述定位冶具(3)上设有第一凹槽(31)，滑动支撑架(4)上设有第二凹槽(41)，第一凹槽(31)与第二凹槽(41)相对设置；所述压合板(2)底面设有避让槽(21)和斜导柱(22)；所述滑动支撑架(4)上设有与斜导柱(22)相对应的斜槽(42)；所述定位冶具(3)上设有十字定位柱(32)、定位销(33)和多个均匀间隔设置的弧形板(34)；所述第二凹槽(41)内部与第一凹槽(31)相对一侧上设有仿水晶头柱(43)和仿电源柱(44)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种路由器的压合工装，其特征在于：所述斜导柱(22)位于避让槽(21)一侧，斜槽(42)位于第二凹槽(41)一侧且斜槽(42)位于滑动支撑架(4)的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种路由器的压合工装，其特征在于：所述第二凹槽(41)、第一凹槽(31)和避让槽(21)内均设有仿形圆角；所述定位销(33)具体有四个分别位于第一凹槽(31)底面四角处；所述十字定位柱(32)具体有两个，分别平行且间隔设置在四个定位销(33)构成的平面内；多个所述弧形板(34)均匀间隔设置在第一凹槽(31)一侧的仿形圆角上。

4.根据权利要求1所述的一种路由器的压合工装，其特征在于：所述定位冶具(3)位于滑动支撑架(4)一侧的两端分别设有连接孔(35)，滑动支撑架(4)位于定位冶具(3)一侧的两端设有与连接孔(35)相对应的连接销(45)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及路由器生产领域，具体涉及一种路由器的压合工装。

背景技术

路由器，是连接因特网中各局域网、广域网的设备，路由器通常有底壳、上盖以及内部电子元器件构成。

路由器的底壳和上盖大多采用相互扣合的方式连接在一起，现有的路由器底壳和上盖装配均由人工压合，人工对压合力度极难掌控，且路由器底壳因设有多个散热槽孔、水晶头槽以及电源孔等都增加了人工压合避免路由器损坏的难度，且人工压合效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种路由器的压合工装，可控制压合力度，并且全方面支撑路由器外壳，避免压合时损坏零部件，且效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种路由器的压合工装，包括压合气缸、压合板、定位冶具和滑动支撑架；所述压合气缸固定连接在支架上，压合气缸的活塞杆穿过支架与压合板连接；所述压合板位于定位冶具的正上方，滑动支撑架可滑动的设置在定位冶具一侧；所述定位冶具上设有第一凹槽，滑动支撑架上设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相对设置；所述压合板底面设有避让槽和斜导柱；所述滑动支撑架上设有与斜导柱相对应的斜槽；所述定位冶具上设有十字定位柱、定位销和多个均匀间隔设置的弧形板；所述第二凹槽内部与第一凹槽相对一侧上设有仿水晶头柱和仿电源柱。

进一步的，所述斜导柱位于避让槽一侧，斜槽位于第二凹槽一侧且斜槽位于滑动支撑架的中间位置。

进一步的，所述第二凹槽、第一凹槽和避让槽内均设有仿形圆角；所述定位销具体有四个分别位于第一凹槽底面四角处；所述十字定位柱具体有两个，分别平行且间隔设置在四个定位销构成的平面内；多个所述弧形板均匀间隔设置在第一凹槽一侧的仿形圆角上。

进一步的，所述定位冶具位于滑动支撑架一侧的两端分别设有连接孔，滑动支撑架位于定位冶具一侧的两端设有与连接孔相对应的连接销。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种路由器的压合工装，通过气缸可控制压合力度，设有散热槽孔、水晶头槽以及电源孔的支撑部件全方面支撑路由器外壳，避免压合时损坏零部件，且压合效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种路由器的压合工装的第一角度视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型一种路由器的压合工装的第二角度视图；

图4为本实用新型一种路由器的压合工装所述的压合板结构视图；

图中：1、压合气缸；2、压合板；21、避让槽；22、斜导柱；3、定位冶具；31、第一凹槽；32、十字定位柱；33、定位销；34、弧形板；35、连接孔；4、滑动支撑架；41、第二凹槽；42、斜槽；43、仿水晶头柱；44、仿电源柱；45、连接销；5、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种路由器的压合工装，包括压合气缸1、压合板2、定位冶具3和滑动支撑架4；所述压合气缸1固定连接在支架5上，压合气缸1的活塞杆穿过支架5与压合板2连接；所述压合板2位于定位冶具3的正上方，滑动支撑架4可滑动的设置在定位冶具3一侧；所述定位冶具3上设有第一凹槽31，滑动支撑架4上设有第二凹槽41，第一凹槽31与第二凹槽41相对设置；所述压合气缸1用于带动压合板2下压；所述压合板2用于压紧路由器上盖和路由器底壳；所述定位冶具3用于定位路由器底壳；当定位冶具3和滑动支撑架4连接时，所述第一凹槽31与第二凹槽41组成长方形凹槽用于放置路由器底壳；所述压合板2底面设有避让槽21和斜导柱22；所述滑动支撑架4上设有与斜导柱22相对应的斜槽42；所述定位冶具3上设有十字定位柱32、定位销33和多个均匀间隔设置的弧形板34；所述第二凹槽41内部与第一凹槽31相对一侧上设有仿水晶头柱43和仿电源柱44；所述避让槽21用于压合板2压合路由器上盖和路由器底壳时容纳路由器上盖；所述斜导柱22与斜槽42相配合，用于驱动滑动支撑架4的左右滑动；所述十字定位柱32用于塞进路由器底壳底面的十字安装槽内，进行定位；所述定位销33用于与路由器底壳底端四角处的螺丝孔配合，定位路由器底壳；所述弧形板34用于塞进侧面散热槽内支撑，避免压合时，顶面薄边压变形；所述仿水晶头柱43和仿电源柱44从侧面插进相对应的水晶头孔和电源孔内，进行支撑孔边缘，避免受压变形。

所述斜导柱22位于避让槽21一侧，斜槽42位于第二凹槽41一侧且斜槽42位于滑动支撑架4的中间位置，位于中间位置便于滑动支撑架4受力均匀。

所述第二凹槽41、第一凹槽31和避让槽21内均设有仿形圆角；所述定位销33具体有四个分别位于第一凹槽31底面四角处；所述十字定位柱32具体有两个，分别平行且间隔设置在四个定位销33构成的平面内；多个所述弧形板34均匀间隔设置在第一凹槽31一侧的仿形圆角上；所述仿形圆角与路由器边缘圆角相配合，用于全面支撑路由器。

所述定位冶具3位于滑动支撑架4一侧的两端分别设有连接孔35，滑动支撑架4位于定位冶具3一侧的两端设有与连接孔35相对应的连接销45；所述连接孔35和连接销45相配合用于辅助定位冶具3位于滑动支撑架4连接定位。

工作原理：使用时，将路由器底壳按照路由器底壳底面的十字安装槽与十字定位柱32定位配合，定位销33与路由器底壳底端四角处的螺丝孔定位配合，放置到第一凹槽31内，此时弧形板34正好位于路由器底壳侧面的散热槽孔内，路由器底壳外边缘圆角分别与仿形圆角贴合；路由器底壳放置好后，将路由器上盖预放置到路由器底壳上；压合气缸1带动压合板2向下移动，斜导柱22插进斜导槽22内，斜导柱22下移给滑动支撑架4向左的一个推力，使滑动支撑架4向左移动，连接销45插进连接孔35内，滑动支撑架4与定位冶具3连接，仿水晶头柱43和仿电源柱44从侧面插进相对应的水晶头孔和电源孔内，支撑孔边缘薄边；压合板2继续下移，路由器上盖外边缘与避让槽21内部完全贴合，使路由器底壳与路由器上盖压合，完成组装；压合完成后，压合气缸1带动压合板2上升，同时斜导柱22带动滑动支撑架4向右侧移动，使滑动支撑架4与定位冶具3分离，仿水晶头柱43和仿电源柱44抽出，拿下压合完成的路由器，继续压合下一个路由器。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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