全文摘要
本实用新型公开一种应用于酱料生产的污水处理系统，涉及食品加工的技术领域，由上游至下游依次设置有粗滤器、精滤器、稀释罐以及储水罐，还依次设置有联通相邻设备的第一导管、第二导管以及第三导管；所述粗滤器设置有进料口以及过滤网，所述精滤器内部设置有两组半透膜、固定半透膜的固定组件以及人口，所述稀释罐的顶端设置有注水口，所述储水罐的底端设置有出料口；所述第二导管设置有截止阀，所述第三导管设置有水泵，所述第三导管两端连接于所述储水罐的顶端以及所述稀释罐的底端；所述储水罐外设置有将所述储水罐架高的支撑架，所述支撑架设置有引导到所述出水口的梯子。本实用新型具有能够将生产酱料所产生的污水进行净化处理的效果。
主设计要求
1.一种应用于酱料生产的污水处理系统，其特征在于：由上游至下游依次设置有粗滤器(1)、精滤器(3)、稀释罐(5)以及储水罐(7)，还依次设置有联通相邻设备的第一导管(2)、第二导管(4)以及第三导管(6)；所述粗滤器(1)设置有进料口（11）以及过滤网(12)，所述精滤器(3)内部设置有两组半透膜(32)以及固定半透膜(32)的固定组件(31)，所述精滤器(3)还设置有人口(33)，所述稀释罐(5)的顶端设置有注水口(51)，所述储水罐(7)的底端设置有出水口（71）；所述第二导管(4)设置有截止阀(41)，所述第三导管(6)设置有水泵，所述第三导管(6)两端连接于所述储水罐(7)的顶端以及所述稀释罐(5)的底端；所述储水罐(7)外设置有将所述储水罐(7)架高的支撑架(8)，所述支撑架(8)设置有引导到所述出水口(71)的梯子(81)。
设计方案
1.一种应用于酱料生产的污水处理系统，其特征在于：由上游至下游依次设置有粗滤器(1)、精滤器(3)、稀释罐(5)以及储水罐(7)，还依次设置有联通相邻设备的第一导管(2)、第二导管(4)以及第三导管(6)；
所述粗滤器(1)设置有进料口（11）以及过滤网(12)，所述精滤器(3)内部设置有两组半透膜(32)以及固定半透膜(32)的固定组件(31)，所述精滤器(3)还设置有人口(33)，所述稀释罐(5)的顶端设置有注水口(51)，所述储水罐(7)的底端设置有出水口（71）；
所述第二导管(4)设置有截止阀(41)，所述第三导管(6)设置有水泵，所述第三导管(6)两端连接于所述储水罐(7)的顶端以及所述稀释罐(5)的底端；
所述储水罐(7)外设置有将所述储水罐(7)架高的支撑架(8)，所述支撑架(8)设置有引导到所述出水口(71)的梯子(81)。
2.根据权利要求1所述的应用于酱料生产的污水处理系统，其特征在于：所述滤网(12)倾斜设置并且使所述滤网(12)朝向所述进料口（11）的开口方向。
3.根据权利要求2所述的应用于酱料生产的污水处理系统，其特征在于：所述滤网(12)与所述粗滤器(1)的内壁焊接相连。
4.根据权利要求1所述的应用于酱料生产的污水处理系统，其特征在于：所述第一导管(2)倾斜设置，所述第一导管(2)与所述精滤器(3)相连的一端位于所述第一导管(2)与所述粗滤器(1)相连的一端的上方。
5.根据权利要求1所述的应用于酱料生产的污水处理系统，其特征在于：精滤器(3)为水平横放在地面上的罐体，所述固定组件(31)包括可拆卸相连的基座(311)以及紧固件(312)，所述基座(311)为与所述精滤器(3)固定且密封相连的圆环体，所述圆环体的内圈设置有呈环状的凹台(3111)，所述紧固件(312)为与所述凹台(3111)相匹配的环状体。
6.根据权利要求5所述的应用于酱料生产的污水处理系统，其特征在于：所述紧固件(312)与所述凹台(3111)之间设置有密封胶圈(313)，所述密封胶圈(313)的厚度大于所述凹台(3111)的深度。
7.根据权利要求6所述的应用于酱料生产的污水处理系统，其特征在于：所述紧固件(312)设置有外凸缘，所述凸缘上沿所述紧固件(312)的周向开设有若干个通孔，所述基座(311)上开设有若干个与通孔相匹配的螺纹孔，通过相匹配的螺栓将所述紧固件(312)固定在所述基座(311)上。
8.根据权利要求1所述的应用于酱料生产的污水处理系统，其特征在于：所述支撑架(8)留有供污水车通过的空间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种应用于酱料生产的污水处理系统。
背景技术
为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
食品加工产生的废水中含有大量的油、固体物质、血腥水等杂质，把这些污秽浊水没有经过处理就排放掉，造成了周围环境、附近地区乃至河流恶臭等脏、乱、差现象。由于国内水资源的匮乏，并且水污染越来越严重，使得污水处理系统得到广泛应用。而对于处理不同的污水所使用的污水处理系统也不相同。所以需要根据各种污水的特点设计相应的污水处理系统。
生产酱料所产生的污水具有较高的盐浓度，而且含有大量的菌群，絮状物以及蔬菜残渣，无法直接排放到环境中。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于酱料生产的污水处理系统，其具有能够将生产酱料所产生的污水进行净化处理的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种应用于酱料生产的污水处理系统，由上游至下游依次设置有粗滤器、精滤器、稀释罐以及储水罐，还依次设置有联通相邻设备的第一导管、第二导管以及第三导管；所述粗滤器设置有进料口以及过滤网，所述精滤器内部设置有两组半透膜以及固定半透膜的固定组件，所述精滤器还设置有人口，所述稀释罐的顶端设置有注水口，所述储水罐的底端设置有出料口；所述第二导管设置有截止阀，所述第三导管设置有水泵，所述第三导管两端连接于所述储水罐的顶端以及所述稀释罐的底端；所述储水罐外设置有将所述储水罐架高的支撑架，所述支撑架设置有引导到所述出水口的梯子。
通过采用上述技术方案，污水经过粗滤器过滤掉较大的杂质，随后经过精滤器过滤掉大分子物质，随后将精滤后的污水进行稀释，随手注入到储水罐中等待污水车将污水采走，所采集的污水能够达到排放标准。
本实用新型进一步设置为：所述滤网倾斜设置并且使所述滤网朝向所述进料口的开口方向。
通过采用上述技术方案，滤网所过滤的物质容易沉积到滤网的底端，便于将过滤物收集。
本实用新型进一步设置为：所述滤网与所述粗滤器的内壁焊接相连。
通过采用上述技术方案，能够简单快速的将滤网固定。
本实用新型进一步设置为：所述第一导管倾斜设置，所述第一导管与所述精滤器相连的一端位于所述第一导管与所述粗滤器相连的一端的上方。
通过采用上述技术方案，在粗滤器内的污水液面不断上涨并外溢到精滤器内时，在粗滤器内的沉淀物受重力的影响，不易从倾斜的第一导管进入到精滤器内，提高精滤器的使用时间，降低清洁频次。
本实用新型进一步设置为：精滤器为水平横放在地面上的罐体，所述固定组件包括可拆卸相连的基座以及紧固件，所述基座为与所述精滤器固定且密封相连的圆环体，所述圆环体的内圈设置有呈环状的凹台，所述紧固件为与所述凹台相匹配的环状体。
通过采用上述技术方案，将紧固件安装在凹台内时可以将半透膜夹持住，当需要更换半透膜时只需将紧固件拆卸即可。
本实用新型进一步设置为：所述紧固件与所述凹台之间设置有密封胶圈，所述密封胶圈的厚度大于所述凹台的深度。
通过采用上述技术方案，当紧固件固定在基座上时，能够挤压密封胶圈，使紧固件与基座之间具有更好的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述紧固件设置有外凸缘，所述凸缘上沿所述紧固件的周向开设有若干个通孔，所述基座上开设有若干个与通孔相匹配的螺纹孔，通过相匹配的螺栓将所述紧固件固定在所述基座上。
通过采用上述技术方案，可以实现基座与紧固件较为简单方便的可拆卸连接。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架留有供污水车通过的空间。
通过采用上述技术方案，污水车可以直接开到储水罐的下方，将污水收走，简化了污水车的集污过程。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置应用于食品加工的污水处理系统，将生产酱料所产生的污水进行净化处理，使污水达到排放标准；
2.通过设置固定组件，便于半透膜的更换；
3.通过设置支撑架，使污水车能够之间开到储水罐的下方，便于采集污水。
附图说明
图1是应用于酱料生产的污水处理系统的等轴测试图；
图2是精滤器的剖视图；
图3是精滤器内部结构示意图；
图4是精滤器的局部爆炸示意图；
图5是粗滤器的内部结构示意图；
图6是储水罐的结构示意图。
图中，1、粗滤器；11、进料口；12、滤网；2、第一导管；3、精滤器；31、固定组件；311、基座；3111、凹台；312、紧固件；3121、把手；313、密封胶圈；32、半透膜；33、人口；34、固定座；4、第二导管；41、截止阀；5、稀释罐；51、注水口；52、注水管；6、第三导管；7、储水罐；71、出水口；72、手动球阀；8、支撑架；81、梯子。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型公开的一种应用于酱料生产的污水处理系统，由上游至下游依次设置有粗滤器1、精滤器3、稀释罐5以及储水罐7。粗滤器1与精滤器3之间联通有第一导管2；精滤器3与稀释罐5之间联通有第二导管4；稀释罐5与储水罐7之间联通有第三导管6。第二导管4的管路上安装有截止阀41，第三导管6的管路上安装有水泵，储水罐7的下方设置有将储水罐7架高的支撑架8。
参见图1和图5，粗滤器1为内部中空的固定在地面上的矩形体。在粗滤器1的顶端向背离精滤器3的一侧并且向上倾斜伸出有方管状的进料口11，进料口11联通至粗滤器1的内部，并且进料口11与精滤器3焊接相连。位于粗滤器1的内部设置有滤网12，滤网12倾斜焊接于粗滤器1的内壁上并且使滤网12朝向进料口11的开口方向。生产出来的污水从进料口11添加至粗滤器1内部进行初步过滤。在粗滤器1靠近精滤器3的外侧壁面上焊接有联通至粗滤器1内部的第一导管2。第一导管2背离粗滤器1的一端于精滤器3焊接相连并且联通至精滤器3的内部。第一导管2连接精滤器3的一端位于第一导管2连接粗滤器1的一端的上方。
参见图1和图2，精滤器3为内部中空且两端封闭的圆筒状罐体。精滤器3水平放置并且在精滤器3的下方焊接有固定精滤器3的固定座34。位于精滤器3的内部设置有两个半透膜32以及两组固定半透膜32的固定组件31。位于精滤器3的侧壁上水平伸出有联通至精滤器3内部的人口33。人口33与精滤器3焊接相连，同时精滤器3使用法兰盖封闭。人口33位于相对的两组固定组件31之间的位置。
参见图3和图4，固定组件31包括基座311、紧固件312以及密封胶圈313。基座311为圆环体，基座311的外缘直径与精滤器3的内壁的直径一致，基座311的外缘焊接于精滤器3的内壁使基座311的轴线与精滤器3的轴线重合。位于基座311的内圈开设有圆环状的凹台3111，位于凹台3111与基座311的外缘之间设置有若干个沿基座311的周向等距分布的螺纹孔。紧固件312为与凹台3111相适配的圆环体，并且紧固件312设置有于紧固件312一体成型的外凸缘，外凸缘的直径与精滤器3的内壁直径相适配。在外凸缘上设置有若干个与螺纹孔相适配的通孔，通孔的数量与螺纹孔的数量一致。半透膜32呈圆形，并且半透膜32的尺寸与凹台3111的尺寸相匹配。当紧固件312固定在凹台3111内时，能够将半透膜32夹紧。在紧固件312与凹台3111之间设置有与凹台3111相适配的密封胶圈313。密封胶圈313的厚度大于凹台3111的深度。
通过与螺纹孔相适配的螺栓，可以使紧固件312将密封胶圈313以及半透膜32压紧在凹台3111内，实现对半透膜32的固定，同时密封胶圈313还能起到良好的密封效果。从粗滤器1排入的污水在精滤器3内进行精细过滤。
参见图1，稀释罐5内部中空且两端封闭的罐体。稀释罐5竖直固定在地面上。稀释罐5的顶端向上伸出有联通至稀释罐5内部的管状的注水口51，注水口51与稀释罐5焊接相连。注水口51通过法兰连接有注水管52。由于精滤器3过滤之后的液体具有较高的盐浓度，需要在稀释罐5中注水稀释，才能够进行排放。然而为了避免注水而影响精滤器3内的溶液浓度导致半透膜32两侧的渗透压改变，故在第二导管4上设置有控制管路启闭的截止阀41。
第二导管4的一端焊接于精滤器3的侧壁并且联通至精滤器3的内部；另一端焊接于稀释罐5的侧壁并且联通至稀释罐5的内部。
参见图1和图6，储水罐7为内部中空且两端封闭的罐体。储水罐7竖直设置，并且在储水罐7的下方设置有将储水罐7架高的支撑架8。支撑架8留有供污水车通过的空间。在支撑架8上还焊接固定有引导到出水口71处的梯子81，梯子81的上端焊接在储水罐7的底端，当人攀爬到梯子81的顶端时与人与出水口71之间留有便于操作的间距。位于储水罐7的底端中央设置有联通至储水罐7内部的出水口71，出水口71为圆管，与储水罐7焊接相连。出水口71通过法兰连接有手动球阀72，手动球阀72控制出水口71的启闭。
当需要将储水罐7内的污水排放时，可以将污水车驾驶到储水罐7的正下方。开启手动球阀72，直接将污水排入到污水车内，不需要导管、水泵设备将污水引入到污水车内。
第三导管6的一端焊接于稀释罐5的侧壁的底端并且与稀释罐5的内部相连通；相对的另一端焊接于储水罐7的侧壁的顶端并且于储水罐7的外壁相连通。水泵设置于第三导管6与稀释罐5的连接处。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275939.5
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209668915U
授权时间:20191122
主分类号:C02F 9/02
专利分类号:C02F9/02;C02F103/32
范畴分类:41B;
申请人:北京蓉山食品有限公司
第一申请人:北京蓉山食品有限公司
申请人地址:102402 北京市房山区窦店镇河口村一区58号
发明人:岳卫红;李明光;董玉玲
第一发明人:岳卫红
当前权利人:北京蓉山食品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：城市污水论文;