全文摘要
皮带输送机机头驱动滚筒，属于输送皮带配件技术领域。其特征在于：包括滚筒（1），滚筒（1）的两端均同轴安装有转轴（4），两个转轴（4）通过传动机构相连并保持同步转动，传动机构与滚筒（1）相连并使滚筒（1）与转轴（4）同步转动，任意一个转轴（4）连接有带动其转动的动力装置或两个转轴（4）均连接有带动其转动的动力装置。本皮带输送机机头驱动滚筒充分利用了动力装置的动力，避免了能量浪费，抗过载能力强。
主设计要求
1.皮带输送机机头驱动滚筒，其特征在于：包括滚筒（1），滚筒（1）的两端均同轴安装有转轴（4），两个转轴（4）通过传动机构相连并保持同步转动，传动机构与滚筒（1）相连并使滚筒（1）与转轴（4）同步转动，任意一个转轴（4）连接有带动其转动的动力装置或两个转轴（4）均连接有带动其转动的动力装置。
设计方案
1.皮带输送机机头驱动滚筒，其特征在于：包括滚筒（1），滚筒（1）的两端均同轴安装有转轴（4），两个转轴（4）通过传动机构相连并保持同步转动，传动机构与滚筒（1）相连并使滚筒（1）与转轴（4）同步转动，任意一个转轴（4）连接有带动其转动的动力装置或两个转轴（4）均连接有带动其转动的动力装置。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机机头驱动滚筒，其特征在于：所述的传动机构包括对称设置在滚筒（1）两端的齿轮传动机构，两个齿轮传动机构相连并保持同步转动。
3.根据权利要求2所述的皮带输送机机头驱动滚筒，其特征在于：每个所述的齿轮传动机构均包括主动齿轮（10）、从动齿轮（2）、齿圈（13）以及齿轮轴（3），主动齿轮（10）与滚筒（1）同轴设置，主动齿轮（10）与对应侧的转轴（4）同轴连接并保持同步转动，从动齿轮（2）安装在齿轮轴（3）上并带动齿轮轴（3），齿轮轴（3）与从动齿轮（2）同轴连接并保持同步转动，从动齿轮（2）与主动齿轮（10）相啮合，齿圈（13）与滚筒（1）同轴连接并带动滚筒（1）同步转动，齿圈（13）与齿轮轴（3）的轮齿相啮合，从而使滚筒（1）随转轴（4）同步转动。
4.根据权利要求2所述的皮带输送机机头驱动滚筒，其特征在于：两个所述的齿轮传动机构通过同步筒（7）相连，同步筒（7）同轴设置在滚筒（1）内。
5.根据权利要求1所述的皮带输送机机头驱动滚筒，其特征在于：所述的动力装置通过液力耦合器（8）与对应侧的转轴（4）相连。
6.根据权利要求1所述的皮带输送机机头驱动滚筒，其特征在于：所述的滚筒（1）包括中部的圆筒以及两端的端盖（11），端盖（11）与圆筒同轴设置，并与圆筒对应的一端固定连接。
设计说明书
技术领域
皮带输送机机头驱动滚筒，属于输送皮带配件技术领域。
背景技术
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。皮带输送机由驱动滚筒驱动，从而实现输送，驱动滚筒通常由电机驱动，皮带输送机在启动时需要较大的启动力矩，但是正常运行时所需要的转动力矩较小。为了保证皮带输送机能够舒畅的驱动，通常需要功率较大的电机，这就导致皮带输送机正常工作时电机耗能高，提高了运行成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够充分利用动力装置，避免造成能量浪费的皮带输送机机头驱动滚筒。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该皮带输送机机头驱动滚筒，其特征在于：包括滚筒，滚筒的两端均同轴安装有转轴，两个转轴通过传动机构相连并保持同步转动，传动机构与滚筒相连并使滚筒与转轴同步转动，任意一个转轴连接有带动其转动的动力装置或两个转轴均连接有带动其转动的动力装置。
优选的，所述的传动机构包括对称设置在滚筒两端的齿轮传动机构，两个齿轮传动机构相连并保持同步转动。
优选的，每个所述的齿轮传动机构均包括主动齿轮、从动齿轮、齿圈以及齿轮轴，主动齿轮与滚筒同轴设置，主动齿轮与对应侧的转轴同轴连接并保持同步转动，从动齿轮安装在齿轮轴上并带动齿轮轴，齿轮轴与从动齿轮同轴连接并保持同步转动，从动齿轮与主动齿轮相啮合，齿圈与滚筒同轴连接并带动滚筒同步转动，齿圈与齿轮轴的轮齿相啮合，从而使滚筒随转轴同步转动。
优选的，两个所述的齿轮传动机构通过同步筒相连，同步筒同轴设置在滚筒内。
优选的，所述的动力装置通过液力耦合器与对应侧的转轴相连。
优选的，所述的滚筒包括中部的圆筒以及两端的端盖，端盖与圆筒同轴设置，并与圆筒对应的一端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本皮带输送机机头驱动滚筒的任意一个转轴连接有动力装置，或两个转轴均连接有动力装置，当一个转轴连接动力装置时，所需要的动力装置的功率较大，此时另一个转轴可以作为动力输出轴输出动力，从而充分利用动力装置的动力，当两个转轴均连接有动力装置时，两个动力装置同时带动滚筒启动，当滚筒正常转动时仅开启一个动力装置即可，充分利用了动力装置的动力，避免了能量浪费，抗过载能力强。
2、齿轮传动机构通过齿轮啮合传动带动滚筒转动，并且传递的力矩大，抗过载能力强。
3、同步筒将两个齿轮传动机构相连，从而使两个安装架实现了同步转动，进而使两个转轴实现了同步转动。
4、动力装置通过液力耦合器与对应侧的转轴相连，从而方便动力的输出，也方便与动力装置相配合，实现两个动力装置带动滚筒启动。
附图说明
图1为皮带输送机机头驱动滚筒的主视剖视示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：1、滚筒 2、从动齿轮 3、齿轮轴 4、转轴 5、安装座 6、电机连接座 7、同步筒8、液力耦合器 9、安装架 10、主动齿轮 11、端盖 12、轴套 13、齿圈。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
皮带输送机机头驱动滚筒包括滚筒1，滚筒1的两端均同轴安装有转轴4，两个转轴4通过传动机构相连并保持同步转动，传动机构与滚筒1相连并使滚筒1与转轴4同步转动，任意一个转轴4连接有带动其转动的动力装置或两个转轴4均连接有带动其转动的动力装置。本皮带输送机机头驱动滚筒的任意一个转轴4连接有动力装置，或两个转轴4均连接有动力装置，当一个转轴4连接动力装置时，所需要的动力装置的功率较大，此时另一个转轴4可以作为动力输出轴输出动力，从而充分利用动力装置的动力，当两个转轴4均连接有动力装置时，两个动力装置同时带动滚筒1启动，当滚筒1正常转动时仅开启一个动力装置即可，充分利用了动力装置的动力，避免了能量浪费，抗过载能力强。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
实施例1
如图1~2所示：滚筒1包括水平设置的圆筒以及端盖11，端盖11有对称设置在圆筒两端的两个，端盖11与圆筒对应的一端固定连接。传动机构包括对称设置在滚筒1两端的两个齿轮传动机构，齿轮传动机构设置在圆筒内，且齿轮传动机构设置在对应侧的端盖11内侧。
转轴4与滚筒1对应侧的端盖11转动连接，每个转轴4均通过安装座5安装，安装座5的上侧设置有吊钩，从而方便起吊滚筒1。转轴4外套设有轴套12，轴套12与转轴4同轴设置，且轴套12与对应的转轴4转动连接，轴套12与对应侧的端盖11转动连接，安装座5与轴套12相连，既能够方便了转轴4的安装，又能够避免轴套12随转轴4同步转动。
每个轴套12上的外端均安装有电机连接座6，每个转轴4上均安装有液力耦合器8，动力装置为电机，电机安装在电机连接座6上，电机的输出轴通过液力耦合器8与转轴4同轴连接，并带动转轴4同步转动，液力耦合器8还可以连接其他传动设备。当通过一个电机电动滚筒1转动时，电机的功率大，此时当滚筒1正常工作后，左侧的转轴4作为动力输出轴，液力耦合器8方便与设备相连接。当采用两个电机带动滚筒1转动时，启动时可以通过液力耦合器8连接辅助启动电机，当滚筒1正常转动时，将与液力耦合器8连接的辅助启动电机停止转动即可，节约能源，并且抗过载能力强。
每个齿轮传动机构均包括主动齿轮10、从动齿轮2、齿圈13以及齿轮轴3，主动齿轮10与对应侧的转轴4同轴连接，主动齿轮10同轴设置在对应侧的端盖11内侧，主动齿轮10随对应侧的转轴4同步转动。每个转轴4外均转动安装有安装架9，安装架9与对应侧的轴套12固定连接，并与轴套12相对固定设置。齿轮轴3转动安装在对应侧的安装架9上，且齿轮轴3设置在对应侧的转轴4的正上方。从动齿轮2同轴安装在齿轮轴3上，并带动齿轮轴3同步转动，从动齿轮2与主动齿轮10相啮合，齿圈13同轴设置在滚筒1内去，且齿圈13同轴与对应侧的端盖11固定连接并带动端盖11同步转动，齿轮轴3的轮齿与齿圈13相啮合，并带动齿圈13同步转动，在本实施例中，齿圈13为内齿圈。
两个齿轮传动机构之间设置有同步筒7，同步筒7同轴设置在滚筒1内，同步筒7的两端分别与对应侧的安装架9固定连接并随安装架9同步转动，从而使两侧的转轴4实现了同步转动。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：齿轮传动机构为行星齿轮传动机构，包括太阳齿轮、行星齿轮和行星架，行星架同轴设置在滚筒1内去，且行星架与滚筒1固定连接并带动滚筒1同步转动，太阳齿轮与对应侧的转轴4同轴连接并随对应侧的转轴4同步转动，行星齿轮转动安装在行星架上，且行星齿轮设置在太阳齿轮的一侧并与太阳齿轮相啮合，从而通过行星架带动滚筒1转动。同步筒7设置在两个行星架之间，同步筒7的端部与对应侧的行星架固定连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920027982.1
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209455539U
授权时间:20191001
主分类号:B65G 39/02
专利分类号:B65G39/02;B65G15/32
范畴分类:32F;
申请人:淄博市博山众诚减速机有限公司;淄博欧汉特电动滚筒有限公司
第一申请人:淄博市博山众诚减速机有限公司
申请人地址:255200 山东省淄博市博山开发区杨家村
发明人:刘庚勇;孙丰珂
第一发明人:刘庚勇
当前权利人:淄博市博山众诚减速机有限公司;淄博欧汉特电动滚筒有限公司
代理人:李坤
代理机构:37223
代理机构编号:淄博佳和专利代理事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计