全文摘要
本实用新型公开了一种制备水泥熟料的系统，包括筒仓本体，所述筒仓本体由钢筋混凝土制成，所述筒仓本体的上端设置有入料仓口，所述筒仓本体的下部均匀设置有支撑腿，所述筒仓本体的内侧壁设置为筒仓库壁，所述筒仓库壁上设置有多个预埋件排，所述预埋件排包括多个均匀设置的预埋件，筒仓本体的内侧壁形成筒仓库壁，通过将每个预埋件的连接端与对应的加强环焊接，可以保证加强环固定的可靠性，通过设置加强环可以对钢板耐磨环壁起到加强的作用，通过设置钢板耐磨环壁可以使石子或熟料等物料在下料时直接与钢板耐磨环壁接触，可以保护筒仓本体，通过设置环形槽来安装钢板耐磨环壁，实现了钢板耐磨环壁的可拆卸连接，可以便于钢板耐磨环壁的更换。
主设计要求
1.一种制备水泥熟料的系统，包括筒仓本体(1)，其特征在于：所述筒仓本体(1)由钢筋混凝土制成，所述筒仓本体(1)的上端设置有入料仓口(8)，所述筒仓本体(1)的上部设置有密封盖(14)，所述筒仓本体(1)的下部均匀设置有支撑腿(2)，所述筒仓本体(1)的内侧壁设置为筒仓库壁(3)，所述筒仓库壁(3)上设置有多个预埋件排(4)，所述预埋件排(4)包括多个均匀设置的预埋件，所述预埋件由钢制材料制成，所述筒仓库壁(3)的内侧设置有加强环(5)，所述加强环(5)的数量为多个，且所述加强环(5)与所述预埋件排(4)的位置对应设置，所述加强环(5)的内侧设置有钢板耐磨环壁(6)，所述钢板耐磨环壁(6)的外径与所述加强环(5)的内径相配适，所述筒仓本体(1)的底部设置有环形槽(7)，所述钢板耐磨环壁(6)的下端延伸至所述环形槽(7)的内部，所述钢板耐磨环壁(6)的下端的内外表面对应设置有螺纹部(13)，所述环形槽(7)的内外环壁与所述钢板耐磨环壁(6)的下端对应设置有螺纹部(13)，所述钢板耐磨环壁(6)的下端与所述环形槽(7)螺纹连接。
设计方案
1.一种制备水泥熟料的系统，包括筒仓本体(1)，其特征在于：所述筒仓本体(1)由钢筋混凝土制成，所述筒仓本体(1)的上端设置有入料仓口(8)，所述筒仓本体(1)的上部设置有密封盖(14)，所述筒仓本体(1)的下部均匀设置有支撑腿(2)，所述筒仓本体(1)的内侧壁设置为筒仓库壁(3)，所述筒仓库壁(3)上设置有多个预埋件排(4)，所述预埋件排(4)包括多个均匀设置的预埋件，所述预埋件由钢制材料制成，所述筒仓库壁(3)的内侧设置有加强环(5)，所述加强环(5)的数量为多个，且所述加强环(5)与所述预埋件排(4)的位置对应设置，所述加强环(5)的内侧设置有钢板耐磨环壁(6)，所述钢板耐磨环壁(6)的外径与所述加强环(5)的内径相配适，所述筒仓本体(1)的底部设置有环形槽(7)，所述钢板耐磨环壁(6)的下端延伸至所述环形槽(7)的内部，所述钢板耐磨环壁(6)的下端的内外表面对应设置有螺纹部(13)，所述环形槽(7)的内外环壁与所述钢板耐磨环壁(6)的下端对应设置有螺纹部(13)，所述钢板耐磨环壁(6)的下端与所述环形槽(7)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备水泥熟料的系统，其特征在于：所述钢板耐磨环壁(6)由锰钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种制备水泥熟料的系统，其特征在于：所述钢板耐磨环壁(6)的内侧壁的上部的左右两端对称设置有吊装环槽(9)。
4.根据权利要求3所述的一种制备水泥熟料的系统，其特征在于：所述吊装环槽(9)的环径由上至下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种制备水泥熟料的系统，其特征在于：每个所述预埋件包括预埋件本体部(10)和预埋件连接部(11)，所述预埋件本体部(10)的一端与所述筒仓库壁(3)焊接，所述预埋件本体部(10)与所述预埋件连接部(11)的外侧表面焊接，所述预埋件连接部(11)的内侧表面与所述加强环(5)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种制备水泥熟料的系统，其特征在于：所述筒仓本体(1)的底部内侧表面上设置有加强层(12)。
7.根据权利要求6所述的一种制备水泥熟料的系统，其特征在于：所述钢板耐磨环壁(6)的内侧壁的下端设置有密封环(15)，所述密封环(15)与所述钢板耐磨环壁(6)一体成型，所述密封环(15)的直径由上至下逐渐增大，所述密封环(15)的下表面与所述加强层(12)的上表面接触。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水泥熟料生产设备技术领域，具体领域为一种制备水泥熟料的系统。
背景技术
在熟料水泥生产的系统中，钢筋混凝土筒仓结构被广泛应用，筒仓结构通常采用滑模工艺施工，而滑模工艺属于熟料水泥生产系统中的特殊施工工艺，在施工过程中技术操作要求较高，滑模速度和时间控制不好，对筒仓库壁的混凝土强度及密实度的影响较大；同时，筒仓内的物料，如石子或熟料等在下料过程中对混凝土筒仓库壁的磨损较为严重，根据调查和反馈，传统的钢筋混凝土筒仓在使用3-5年后，筒仓库壁的钢筋保护层就会脱落，更为严重的是，筒仓库壁的磨损将会把筒仓库壁内环向设置的受拉钢筋磨断。如果不采取有效的补救、加固措施，会造成很大的结构安全隐患，并进一步减少其安全使用年限。而在已经建好的筒仓结构内部进行修补，不仅施工环境差，难度大，而且造价高、影响生产，无法满足实际生产需要。为此，我们提供一种制备水泥熟料的系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备水泥熟料的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备水泥熟料的系统，包括筒仓本体，所述筒仓本体由钢筋混凝土制成，所述筒仓本体的上端设置有入料仓口，所述筒仓本体的上部设置有密封盖，所述筒仓本体的下部均匀设置有支撑腿，所述筒仓本体的内侧壁设置为筒仓库壁，所述筒仓库壁上设置有多个预埋件排，所述预埋件排包括多个均匀设置的预埋件，所述预埋件由钢制材料制成，所述筒仓库壁的内侧设置有加强环，所述加强环的数量为多个，且所述加强环与所述预埋件排的位置对应设置，所述加强环的内侧设置有钢板耐磨环壁，所述钢板耐磨环壁的外径与所述加强环的内径相配适，所述筒仓本体的底部设置有环形槽，所述钢板耐磨环壁的下端延伸至所述环形槽的内部，且所述钢板耐磨环壁与所述筒仓本体可拆卸连接，所述钢板耐磨环壁的下端的内外表面对应设置有螺纹部，所述环形槽的内外环壁与所述钢板耐磨环壁的下端对应设置有螺纹部，所述钢板耐磨环壁(6)的下端与所述环形槽螺纹连接。
优选的，所述钢板耐磨环壁由锰钢材料制成。
优选的，所述钢板耐磨环壁的内侧壁的上部的左右两端对称设置有吊装环槽。
优选的，所述吊装环槽的环径由上至下逐渐减小。
优选的，每个所述预埋件包括预埋件本体部10和预埋件连接部11，所述预埋件本体部的一端与所述筒仓库壁焊接，所述预埋件本体部与所述预埋件连接部的外侧表面焊接，所述预埋件连接部的内侧表面与所述加强环焊接。
优选的，所述筒仓本体的底部内侧表面上设置有加强层。
优选的，所述钢板耐磨环壁的内侧壁的下端设置有密封环，所述密封环与所述钢板耐磨环壁一体成型，所述密封环的直径由上至下逐渐增大，所述密封环的下表面与所述加强层的上表面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种制备水泥熟料的系统，筒仓本体的内侧壁形成筒仓库壁，通过在筒仓库壁上设置多个预埋件排，在筒仓本体的混凝土凝固之后，能够使多个预埋件排包含的多个预埋件与筒仓库壁可靠的连接，通过将每个预埋件的连接端与对应的加强环焊接，可以保证加强环固定的可靠性，通过设置加强环可以对钢板耐磨环壁起到支撑和加强的作用，通过设置钢板耐磨环壁可以使石子或熟料等物料在下料时直接与钢板耐磨环壁接触，而不会与筒仓本体接触，可以保护筒仓本体，且通过在筒仓本体的内部的设置环形槽来安装钢板耐磨环壁，实现了钢板耐磨环壁与筒仓本体的可拆卸连接，可以便于钢板耐磨环壁的更换。
附图说明
图1为本实用新型一种制备水泥熟料的系统的剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种制备水泥熟料的系统的钢板耐磨环壁拆卸后的结构示意图；
图3为本实用新型一种制备水泥熟料的系统的预埋件立体结构示意图。
图中：1-筒仓本体、2-支撑腿、3-筒仓库壁、4-预埋件排、5-加强环、6-钢板耐磨环壁、7-环形槽、8-入料仓口、9-吊装环、10-预埋件本体部、11-预埋件连接部、12-加强层、13-螺纹部、14-密封盖、15-密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备水泥熟料的系统，包括筒仓本体1，所述筒仓本体由钢筋混凝土制成，所述筒仓本体的上端设置有入料仓口8，石子或熟料等物料通过入料仓口下料，所述筒仓本体的上部设置有密封盖14，用于密封筒仓本体，所述筒仓本体的下部均匀设置有支撑腿2，用于支撑筒仓本体，所述筒仓本体的内侧壁设置为筒仓库壁3，所述筒仓库壁上设置有多个预埋件排4，所述预埋件排包括多个均匀设置的预埋件，所述预埋件由钢制材料制成，在筒仓本体的混凝土凝固之后，能够使多个预埋件排包含的多个预埋件与筒仓库壁可靠的连接，所述筒仓库壁的内侧设置有加强环5，所述加强环的数量为多个，且所述加强环与所述预埋件排的位置对应设置，通过将每个预埋件的连接端与对应的加强环焊接，可以保证加强环固定的可靠性，通过设置加强环可以对钢板耐磨环壁起到支撑和加强的作用，所述加强环的内侧设置有钢板耐磨环壁6，所述钢板耐磨环壁的外径与所述加强环的内径相配适，通过设置钢板耐磨环壁可以使石子或熟料等物料在下料时直接与钢板耐磨环壁接触，而不会与筒仓本体接触，可以保护筒仓本体，所述筒仓本体的底部设置有环形槽7，所述钢板耐磨环壁的下端延伸至所述环形槽的内部，所述钢板耐磨环壁的下端的内外表面对应设置有螺纹部13，所述环形槽的内外环壁与所述钢板耐磨环壁的下端对应设置有螺纹部，所述钢板耐磨环壁的下端与所述环形槽螺纹连接，通过在筒仓本体的内部的设置环形槽来安装钢板耐磨环壁，实现了钢板耐磨环壁与筒仓本体的可拆卸连接，可以便于钢板耐磨环壁的更换，通过设置螺纹部可以将钢板耐磨环壁与筒仓本体螺纹连接，提高了钢板耐磨环壁与筒仓本体连接的可靠性，且减小了钢板耐磨环壁与筒仓本体连接处的缝隙。
具体而言，所述钢板耐磨环壁由锰钢材料制成，使钢板耐磨环壁具有足够的强度，减小石子或熟料等物料在下料过程中对钢板耐磨环壁的磨损和破坏。
具体而言，所述钢板耐磨环壁的内侧壁的上部的左右两端对称设置有吊装环槽9，通过设置吊装环槽可以方便在更换钢板耐磨环壁时对钢板耐磨环壁的吊装，使用方便，且节省工作人员的劳动强度。
具体而言，所述吊装环槽的环径由上至下逐渐减小。
具体而言，每个所述预埋件包括预埋件本体部10和预埋件连接部11，所述预埋件本体部的一端与所述筒仓库壁连接，在筒仓本体的混凝土凝固之后，能够使多个预埋件排包含的多个预埋件与筒仓库壁可靠的连接，所述预埋件本体部与所述预埋件连接部的外侧表面焊接，所述预埋件连接部的内侧表面与所述加强环焊接，通过将每个预埋件的连接端与对应的加强环焊接，可以保证加强环固定的可靠性。
具体而言，所述筒仓本体的底部内侧表面上设置有加强层12，通过在筒仓本体的底部设置加强层，可以增强筒仓本体的底部的强度，加强层可以采用锰钢材料制成。
具体而言，所述钢板耐磨环壁的内侧壁的下端设置有密封环15，所述密封环与所述钢板耐磨环壁一体成型，所述密封环的直径由上至下逐渐增大，所述密封环的下表面与所述加强层的上表面接触。通过设置密封环可以防止下料时物料的残渣进入钢板耐磨环壁与筒仓本体连接处的缝隙处，避免影响钢板耐磨环壁与筒仓本体的拆卸和安装，减轻工作人员的负担。
工作原理：本实用新型提供一种制备水泥熟料的系统，筒仓本体的内侧壁形成筒仓库壁，通过在筒仓库壁上设置多个预埋件排，在筒仓本体的混凝土凝固之后，能够使多个预埋件排包含的多个预埋件与筒仓库壁可靠的连接，通过将每个预埋件的连接端与对应的加强环焊接，可以保证加强环固定的可靠性，通过设置加强环可以对钢板耐磨环壁起到支撑和加强的作用，通过设置钢板耐磨环壁可以使石子或熟料等物料在下料时直接与钢板耐磨环壁接触，而不会与筒仓本体接触，可以保护筒仓本体，且通过在筒仓本体的内部的设置环形槽来安装钢板耐磨环壁，实现了钢板耐磨环壁与筒仓本体的可拆卸连接，可以便于钢板耐磨环壁的更换，通过设置螺纹部可以将钢板耐磨环壁与筒仓本体螺纹连接，提高了钢板耐磨环壁与筒仓本体连接的可靠性，且减小了钢板耐磨环壁与筒仓本体连接处的缝隙，且通过设置吊装环槽可以方便在更换钢板耐磨环壁时对钢板耐磨环壁的吊装，使用方便，且节省工作人员的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262923.0
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209368134U
授权时间:20190910
主分类号:C04B 7/36
专利分类号:C04B7/36;C04B7/48
范畴分类:20B;
申请人:阳泉冀东水泥有限责任公司
第一申请人:阳泉冀东水泥有限责任公司
申请人地址:045001 山西省阳泉市郊区杨家庄乡黑土岩村
发明人:许利;靳威
第一发明人:许利
当前权利人:阳泉冀东水泥有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计