全文摘要
本实用新型涉及大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置，包括热辊和驱动其转动的驱动电机；热辊包括柱状外壳和贯穿外壳的转轴，转轴与驱动电机的活动端固定连接；外壳内部同轴设置有柱形腔体，腔体内同轴设置有内部中空的匀热铜套，匀热铜套外表面两端均与腔体内壁通过密封环密封固定；匀热铜套的外侧表面、腔体的内壁和两个密封环围成的密封区域内填充有导热液；匀热铜套内设置有螺旋型发热丝；发热丝的两极通过导线引出至外壳外部，导线外包裹有绝缘耐热套；通电时，发热丝发热，发出的热量传导至匀热铜套进行第一次匀热，匀热铜套上热量经由导热液进行快速的分散后均匀的传导至外壳上，使得热辊表面热量极为均匀，提升产品良率。
主设计要求
1.一种大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置，包括热辊和驱动其转动的驱动电机；其特征在于，所述热辊包括柱状外壳和贯穿所述外壳的转轴，所述转轴与所述驱动电机的活动端固定连接；所述外壳内部同轴设置有柱形腔体，所述腔体内同轴设置有内部中空的匀热铜套，所述匀热铜套外表面两端均与所述腔体内壁通过密封环密封固定；所述匀热铜套的外侧表面、所述腔体的内壁和两个所述密封环围成的密封区域内填充有导热液；所述匀热铜套内设置有螺旋型发热丝；所述发热丝的两极通过导线引出至所述外壳外部，所述导线外包裹有绝缘耐热套；还包括为导线接线的导电滑环；所述导电滑环的固定部与所述驱动电机固定连接，转动部套设于所述转轴上并与其固定连接。
设计方案
1.一种大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置，包括热辊和驱动其转动的驱动电机；其特征在于，所述热辊包括柱状外壳和贯穿所述外壳的转轴，所述转轴与所述驱动电机的活动端固定连接；所述外壳内部同轴设置有柱形腔体，所述腔体内同轴设置有内部中空的匀热铜套，所述匀热铜套外表面两端均与所述腔体内壁通过密封环密封固定；所述匀热铜套的外侧表面、所述腔体的内壁和两个所述密封环围成的密封区域内填充有导热液；所述匀热铜套内设置有螺旋型发热丝；所述发热丝的两极通过导线引出至所述外壳外部，所述导线外包裹有绝缘耐热套；还包括为导线接线的导电滑环；所述导电滑环的固定部与所述驱动电机固定连接，转动部套设于所述转轴上并与其固定连接。
2.根据权利要求1所述的大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置，其特征在于，还包括检测所述热辊表面温度的红外温度检测机构，和数据处理单元；所述红外温度检测机构检测的温度数据发送至所述数据处理单元，所述数据处理单元在温度数据超过所述热辊正常工作温度范围时控制所述发热丝断电，温度数据低于所述热辊正常工作温度范围时控制所述发热丝通电。
3.根据权利要求1所述的大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置，其特征在于，所述匀热铜套靠近所述驱动电机一端端面上设置有与所述绝缘耐热套配合的第一过孔；所述绝缘耐热套与所述第一过孔内壁密封连接。
4.根据权利要求1所述的大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置，其特征在于，所述外壳朝向所述驱动电机一端端面上设置有与所述绝缘耐热套配合的第二过孔；所述绝缘耐热套与所述第二过孔内壁密封连接。
5.根据权利要求1所述的大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置，其特征在于，所述发热丝与所述匀热铜套同轴设置，且所述发热丝与所述转轴不接触；所述发热丝与所述匀热铜套的内壁固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及刷丝加工技术领域，更具体地说，涉及一种大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置。
背景技术
刷丝又称刷毛，是制作刷子的重要材料之一，刷丝处理时常会用到热辊进行热压处理；目前使用的热辊，其表面温度均匀性较差，容易影响产品的一致性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置，包括热辊和驱动其转动的驱动电机；其中，所述热辊包括柱状外壳和贯穿所述外壳的转轴，所述转轴与所述驱动电机的活动端固定连接；所述外壳内部同轴设置有柱形腔体，所述腔体内同轴设置有内部中空的匀热铜套，所述匀热铜套外表面两端均与所述腔体内壁通过密封环密封固定；所述匀热铜套的外侧表面、所述腔体的内壁和两个所述密封环围成的密封区域内填充有导热液；所述匀热铜套内设置有螺旋型发热丝；所述发热丝的两极通过导线引出至所述外壳外部，所述导线外包裹有绝缘耐热套；还包括为导线接线的导电滑环；所述导电滑环的固定部与所述驱动电机固定连接，转动部套设于所述转轴上并与其固定连接。
本实用新型所述的大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置，其中，还包括检测所述热辊表面温度的红外温度检测机构，和数据处理单元；所述红外温度检测机构检测的温度数据发送至所述数据处理单元，所述数据处理单元在温度数据超过所述热辊正常工作温度范围时控制所述发热丝断电，温度数据低于所述热辊正常工作温度范围时控制所述发热丝通电。
本实用新型所述的大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置，其中，所述匀热铜套靠近所述驱动电机一端端面上设置有与所述绝缘耐热套配合的第一过孔；所述绝缘耐热套与所述第一过孔内壁密封连接。
本实用新型所述的大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置，其中，所述外壳朝向所述驱动电机一端端面上设置有与所述绝缘耐热套配合的第二过孔；所述绝缘耐热套与所述第二过孔内壁密封连接。
本实用新型所述的大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置，其中，所述发热丝与所述匀热铜套同轴设置，且所述发热丝与所述转轴不接触；所述发热丝与所述匀热铜套的内壁固定连接。
本实用新型的有益效果在于：导线依靠导电滑环与外界进行电连接，通电时，发热丝发热，发出的热量传导至匀热铜套进行第一次匀热，匀热铜套上热量经由导热液进行快速的分散后均匀的传导至外壳上，使得热辊表面热量极为均匀，避免产品热压加工一致性受到影响，提升产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置原理框图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的大幅降低热辊表面温度温差的电感应加热装置如图1所示，同时参阅图2，包括热辊1和驱动其转动的驱动电机2；热辊1 包括柱状外壳10和贯穿外壳10的转轴11，转轴11与驱动电机2的活动端固定连接；外壳10内部同轴设置有柱形腔体12，腔体12内同轴设置有内部中空的匀热铜套13，匀热铜套13外表面两端均与腔体12内壁通过密封环14密封固定；匀热铜套13的外侧表面、腔体12的内壁和两个密封环14围成的密封区域内填充有导热液15；匀热铜套13内设置有螺旋型发热丝130；发热丝 130的两极通过导线131引出至外壳10外部，导线131外包裹有绝缘耐热套 132；还包括为导线131接线的导电滑环20；导电滑环20的固定部与驱动电机2固定连接，转动部套设于转轴11上并与其固定连接；
导线131依靠导电滑环20与外界进行电连接，通电时，发热丝130发热，发出的热量传导至匀热铜套13进行第一次匀热，匀热铜套13上热量经由导热液15进行快速的分散后均匀的传导至外壳10上，使得热辊1表面热量极为均匀，避免产品热压加工一致性受到影响，提升产品良率。
优选的，还包括检测热辊1表面温度的红外温度检测机构3，和数据处理单元4；红外温度检测机构3检测的温度数据发送至数据处理单元4，数据处理单元4在温度数据超过热辊1正常工作温度范围时控制发热丝130断电，温度数据低于热辊1正常工作温度范围时控制发热丝130通电；保障热辊1表面温度相对恒定。
优选的，匀热铜套13靠近驱动电机2一端端面上设置有与绝缘耐热套132 配合的第一过孔；绝缘耐热套132与第一过孔内壁密封连接；便于过线。
优选的，外壳10朝向驱动电机2一端端面上设置有与绝缘耐热套132配合的第二过孔；绝缘耐热套132与第二过孔内壁密封连接；便于过线。
优选的，发热丝131与匀热铜套13同轴设置，且发热丝131与转轴11 不接触；发热丝131与匀热铜套13的内壁固定连接；稳定性好。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047950.8
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209787498U
授权时间:20191213
主分类号:H05B6/14
专利分类号:H05B6/14;H05B6/36
范畴分类:39D;
申请人:深圳东港新材料科技有限公司
第一申请人:深圳东港新材料科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙岗区横岗街道保安社区简龙街40号2栋、3栋一层、二层、4栋一层
发明人:汪文新
第一发明人:汪文新
当前权利人:深圳东港新材料科技有限公司
代理人:王海骏;孔丽霞
代理机构:44355
代理机构编号:深圳市科冠知识产权代理有限公司 44355
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计