导读:本文包含了计算传质学论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:传质,精馏,湍流,流体力学,系数,四溢,噻吩。
计算传质学论文文献综述
田叶盛,李虎林[1]（2018）在《特种高效填料用于~(13)C分离的计算传质学研究》一文中研究指出由于碳同位素分离系数仅为1.007,分离难度大,要获得99%~(13)C的高丰度产品,需要近叁千块理论级数,为有效降低工程化实施难度,需要采用特种高效填料实现~(13)C的分离。为准确预测~(13)C分离用低温精馏塔的传质性能,本文运用计算流体力学方法(CFD),对自主研制的高比表面高效规整填料PACK-~(13)C进行计算传质学分析。通过研究气液两相在两片填料片组成的精馏单元内部相互传质现象,提出了一种耦合传质效率的CFD计算方法;并实现由局部精馏单元的传质模拟计算推广到对整塔传质性能的模拟预测。结果显示,计算传质学模拟值与低温精馏分离~(13)C同位素的传质实验值吻合较好,等板高度(HETP)的模拟值与实验值平均相对误差为10.15%;分离功模拟值与实验值的平均相对误差为9.1%。本研究方法可推广运用于~(13)C产业化装置的传质性能预测。(本文来源于《同位素》期刊2018年04期）
赵丹,张雁,高雪颖,刘春江,袁希钢[2]（2011）在《多溢流大型塔板的计算传质学》一文中研究指出利用计算传质学方法研究了直径12.6m的四溢流大型塔板上液相流动结构对塔板效率的影响,建立了描述多溢流塔板上液相流动和传质状况的理论化计算模型。应用该模型,研究了传统等鼓泡面积设计方法条件下单块塔板的速度场和浓度场。结果表明,所模拟四溢流塔板的左侧翼塔板出现返流区,而右侧翼塔板流动结构相对均匀未出现返流区。为进一步优化塔板结构,提高传质效率,对左侧翼塔板提出了加设导流板的改进结构。计算结果表明,改进的塔板结构在一定程度上改善了塔板上液相的流动结构,使得塔板效率较传统设计方法提升了4.53%～9.22%(当Q1/Q2=[0.5,1.5]时)。(本文来源于《化工学报》期刊2011年09期）
刘国标,刘伯潭,袁希钢,曾爱武,余国琮[3]（2010）在《萃取精馏的计算传质学模拟与实验验证》一文中研究指出提出了萃取精馏过程模拟的计算传质学方法,并针对以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂分离苯和噻吩的萃取精馏过程进行了模拟计算。在散堆填料实验塔内进行了相同的萃取精馏实验,得到了萃取精馏塔内浓度分布。将模拟计算结果与实验结果进行比较表明,提出的计算传质学方法能够有效预测萃取精馏塔内浓度和速度分布,为萃取精馏过程设计提供依据。(本文来源于《化工学报》期刊2010年07期）
陈江波,刘春江,袁希钢,余国琮[4]（2009）在《规整填料内气液两相流动与传质的计算传质学模型(英文)》一文中研究指出Detailed investigation of flow behavior in structured packing distillation columns is of great importance in accurate prediction of process efficiency and development of more efficient and optimal equipment internals. In this study, a three-dimensional two-phase flow model based on VOF method for simulating the hydrodynamics and mass-transfer behavior in a typical representative unit of the structured packing is developed. In the proposed model, the c 2 - ε c model is used for the closure of turbulent mass transfer equation. By solving the proposed model, the velocity distribution, phase fraction profile and concentration field are obtained. Using these data, the total liquid holdup, the wetted area and the separation efficiency [height equivalent to a theoretical plate (HETP)] are estimated. For testing the model validation, the simulated HETPs are compared with our previous experimental data obtained in a 150 mm-diameter column containing Mellapak 350Y operating at the pressures of 0.6-1.8 MPa. The compari-son shows that they are in satisfactory agreement, with an average absolute deviation (AAD) of 25.4%.(本文来源于《Chinese Journal of Chemical Engineering》期刊2009年03期）
高雪颖[5]（2009）在《多溢流大型塔板的计算传质学研究》一文中研究指出多溢流大型精馏塔的设计一直是工程设计的难点,目前普遍采用的设计方法一般不考虑塔板上液体流动对传质效果的影响,本课题组前期的研究表明塔板上液体流动结构是影响塔板效率的重要因素,但关于大型多溢流塔板上液体流动结构变化对塔板传质效率影响的相关研究尚未见文献报道,为此本文以直径12m的四溢流大型精馏塔塔板设计为具体研究案例,应用计算传质学方法来研究流体流动结构对板效率的影响,建立了描述四溢流塔板上液体流动和传质状况的理论化计算方法,并对含有10块塔板的精馏塔全塔流动与传质状况进行了初步研究。论文首先对单块塔板的流动与传质现象进行了研究。针对等流道长度和等鼓泡区面积两种设计方法,运用CFD技术对不同流量分配下塔板上的速度场和浓度场进行了模拟,结果发现所研究的塔板的侧翼板出现回流区,而中间板未出现回流区;在等流道长度情况下,当侧翼板和中间板的液体流量比Q1/Q2为1/2时计算出的塔板效率最高,而在等鼓泡区面积情况下流量分配比Q1/Q2为1时塔板效率最高,而且在相等流量分配下等鼓泡面积法比等流道长时得到的塔板效率高,其他流量分配下等流道长法比等鼓泡面积法得到的塔板效率高。针对两种传统的设计方法,提出了叁种改进方法,即:加设导流板,改进降液管结构,加设导流板同时改进降液管结构。模拟结果表明:这叁种改进方法均可以减小液体回流区面积。通过对各种结构塔板效率的比较发现,等流道长度法采用加入导流板的四溢流塔板在流量分配比为1/2的情况下的塔板效率最高,比传统设计方法提高4.6%;等鼓泡面积法采用带导流板和改进降液管的四溢流塔板在等流量分配时的塔板效率最高,比传统设计方法提高7.1%,说明改进塔板结构能够提高多溢流塔板的分离效率。第二,论文对含有10块塔板的精馏塔的全塔流动与传质现象进行了初步研究。针对等流道长度和等鼓泡面积两种传统设计方法在等流量分配情况下的全塔流动和传质情况进行模拟,结果表明:等鼓泡面积法各板的液相出口平均浓度较等流道长法低,所以相应等鼓泡面积法的各板效率总体上大于等流道长度法的各板的板效率。(本文来源于《天津大学》期刊2009-05-01）
袁希钢,余国琮[6]（2008）在《化工过程模拟的计算传质学方法(英文)》一文中研究指出The recent works on the development of computational mass transfer (CMT) method and its applications in chemical process simulation are reviewed.Some development strategies and challenges in future research are also discussed.(本文来源于《Chinese Journal of Chemical Engineering》期刊2008年04期）
孙志民,袁希钢,刘春江,余国琮[7]（2006）在《化工计算传质学的一个改进模型》一文中研究指出计算传质学模型由浓度输运方程及其封闭方程和相应的计算流体力学模型组成。使用这一模型可同时计算出湍流传质扩散系数、叁维浓度场和速度场分布。但刘伯潭提出的传质封闭方程c2-cε模式,形式复杂而且其模型常数均直接借鉴于传热研究;此外,由于计算流体力学模型对最终浓度场的预测结果有着重要的影响,所以有对其进一步改进的必要。文中对传质封闭方程进行了简化并重新确定了模型常数,而且对计算流体力学模型进行了改进使其预测结果与文献中的实验值符合得更好。通过与文献中的湍流传质扩散系数及浓度值的比较,证明了这一简化的可行性。(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2006年01期）
孙志民[8]（2005）在《化工计算传质学的研究》一文中研究指出本文首先系统概述了计算流体力学、计算传热学和计算传质学的发展历程、相应湍流输运方程的封闭方法以及各自在化工中的应用情况。然后详细推导了浓度方差c2和浓度方差耗散率εc的精确输运方程,并对其进行了适当的简化和模型常数的确定,使其更适于工程传质计算,随后提出了计算传质学的方程体系。本文在对文献中已有动量传递源项的分析基础上,同时借鉴圆射流的研究成果,首次提出了分布式动量传递源项,其特点是不仅反映气液之间的相互作用,而且同时考虑了筛孔分布对动量传递的影响。使用这一模型对1.2m直径的筛板塔进行了速度场模拟,其结果与文献中的实验值和使用均匀式源项的计算结果进行了比较,符合得较好,而且在塔板中心线和塔壁附近明显优于使用均匀式源项的计算结果,由此证明了分布式源项的有效性和优越性。另外通过对不同筛孔分布方式的塔板进行模拟和比较,进一步论证了分布式源项的优越性。使用本文提出的计算传质学模型分别对1.2m直径的工业规模筛板塔和0.429m直径的中试规模筛板塔在不同操作条件下的传质情况进行了数值模拟,得到了速度场、浓度场和湍流传质扩散系数的分布。对于1.2m直径的筛板塔,其各板的出口浓度、单板效率、全塔效率以及湍流传质扩散系数的计算结果分别与文献中的实验值进行了比较,二者符合得较好。对于0.429m直径的筛板塔,将其不同操作条件下的塔底浓度和全塔效率与实验值进行了比较,二者符合得较好。这些比较结果证明了本文所提出的计算传质学模型对不同规模筛板塔模拟的有效性。另外通过对具有不同筛孔分布方式、不同形式进口堰和不同高度出口堰的塔板进行了传质模拟,其结果显示了塔板结构对塔板浓度场的影响,并且进一步证明了计算传质学较经验设计方法在体现塔板结构对传质影响上的优越性。本文通过测量被纯氧饱和的水在塔板上发生氧解吸时液相中氧的浓度,首次得到了伴有传质的浓度场,并发现在速度返流区会出现浓度漩涡。并且使用本文提出的计算传质学模型对塔板浓度场进行了数值模拟,计算值与实验值符合得较好,进一步证明了所用模型的正确性。本文通过使用激光多普勒测速仪对矩形塔板上液相单相流和气液错流情况下的局部液相流场进行测量,考察了气液错流时气相对其周围局部液相流场的影响。这些实验结果有助于验证所提出的计算传质学模型。(本文来源于《天津大学》期刊2005-12-01）
刘春江,袁希钢,余国琮[9]（2003）在《塔板上流型变化对板效率影响的计算传质学》一文中研究指出利用能够描述塔板上气液两相错流过程的流体力学模型 ,建立了同时模拟气液两相流动与传质过程的数学模型 ;通过对气液两相传质方程和流体力学模型方程的联立求解 ,计算得到了塔板上液相速度分布和气液两相浓度分布的数值解 ,考察了气相完全混合和气相部分混合两种条件下塔板上的气液两相浓度分布 ,同时考察了气相完全混合时流型变化对塔板效率的影响(本文来源于《化工学报》期刊2003年01期）
计算传质学论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用计算传质学方法研究了直径12.6m的四溢流大型塔板上液相流动结构对塔板效率的影响,建立了描述多溢流塔板上液相流动和传质状况的理论化计算模型。应用该模型,研究了传统等鼓泡面积设计方法条件下单块塔板的速度场和浓度场。结果表明,所模拟四溢流塔板的左侧翼塔板出现返流区,而右侧翼塔板流动结构相对均匀未出现返流区。为进一步优化塔板结构,提高传质效率,对左侧翼塔板提出了加设导流板的改进结构。计算结果表明,改进的塔板结构在一定程度上改善了塔板上液相的流动结构,使得塔板效率较传统设计方法提升了4.53%～9.22%(当Q1/Q2=[0.5,1.5]时)。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
计算传质学论文参考文献
[1].田叶盛,李虎林.特种高效填料用于~(13)C分离的计算传质学研究[J].同位素.2018
[2].赵丹,张雁,高雪颖,刘春江,袁希钢.多溢流大型塔板的计算传质学[J].化工学报.2011
[3].刘国标,刘伯潭,袁希钢,曾爱武,余国琮.萃取精馏的计算传质学模拟与实验验证[J].化工学报.2010
[4].陈江波,刘春江,袁希钢,余国琮.规整填料内气液两相流动与传质的计算传质学模型(英文)[J].ChineseJournalofChemicalEngineering.2009
[5].高雪颖.多溢流大型塔板的计算传质学研究[D].天津大学.2009
[6].袁希钢,余国琮.化工过程模拟的计算传质学方法(英文)[J].ChineseJournalofChemicalEngineering.2008
[7].孙志民,袁希钢,刘春江,余国琮.化工计算传质学的一个改进模型[J].南京工业大学学报(自然科学版).2006
[8].孙志民.化工计算传质学的研究[D].天津大学.2005
[9].刘春江,袁希钢,余国琮.塔板上流型变化对板效率影响的计算传质学[J].化工学报.2003
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