导读:本文包含了氨合成论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:催化剂,合成氨,荷载,氮化,形貌,套筒,触媒。
氨合成论文文献综述
黄苍碧[1]（2019）在《氨合成塔内件腐蚀失效分析及解决措施》一文中研究指出氨合成塔长期运行后,内部321奥氏体不锈钢触媒框波纹板等内件发生腐蚀失效,根据宏观取样分析,结合理论、加工情况、操作温度条件、介质特性对腐蚀失效产生的原因进行了分析,得到以下结论:一方面由于氨氮腐蚀,在表面形成氮化物,造成脆化相,造成内件变形开裂。第二由于冷变形造成材料韧性下降,发生蠕变,微观出现蠕变空洞;第叁由于长期在敏化温度长期服役,发生晶间腐蚀;为增强使用寿命,一方面需要优化选材,另一方面需优化结构设计。(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
朱文俊[2]（2019）在《凯洛格卧式氨合成塔内件安装方法》一文中研究指出首先对凯洛格卧式氨合成塔内件传统的安装方法进行了分析。在施工过程中,通过改进凯洛格卧式氨合成塔内件与工装筒连接螺栓的功能、自制加长套筒扳手、改变催化剂装填的传统作业程序、自主设置电动牵引机构等,极大地降低了工程成本,缩短了施工工期,确保了催化剂的活性,保证了施工质量,为今后同类型设备内件安装施工积累了宝贵的经验。(本文来源于《石油化工建设》期刊2019年05期）
王久邦,沈星辉[3]（2019）在《浅谈氨合成塔压差高的原因及对策》一文中研究指出青海云天化合成氨装置拥有两套年产20万吨合成氨装置,两套合成氨装置分别于2010年5月以及2011年6月投产,装置运行以来因工艺、操作等各种原因装置开停车比较频繁造成氨合成塔频繁出现问题,自2010年运行至今,两系列氨合成塔已经出现了四次的检修,氨合成塔作为氨合成工艺的核心设备,该设备的安全稳定、高效运行时合成氨装置的重中之重。结合氨合成塔出现问题及检修情况,对氨合成塔运行操作及氨合成催化剂的应用做如下总结。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2019年10期）
梁建新[4]（2019）在《Ⅲ J99-1200叁轴一径氨合成塔在我厂的应用》一文中研究指出化工的一项重要构成为合成氨,在国民经济中位置极为重要。氨为化学工业重要原料,有着极为广泛的用途。以氢、氮作为合成氨原料,是当前全球范围内运用最广、最实惠经济的方法,其用途也极为广泛。(本文来源于《云南化工》期刊2019年07期）
李样兵,李杰,龙杰,袁锦程,吴艳阳[5]（2019）在《氨合成塔外壳用特厚电渣板的研制开发》一文中研究指出针对氨合成塔外壳用钢单重、壁厚的大幅增加以及相应技术要求的日趋加严等难题,舞钢基于化工关键设备运行安全稳定高效的创新成分设计,并结合当前生产线的装备水平,创造性地采用电渣生产工艺成功开发出大型氨合成塔外壳用特厚电渣板。结果表明,钢质纯净、成分均匀、组织致密细小,同时具有碳当量低、优良的室温、高温拉伸性能和良好的负温冲击性能,内外在质量优异。钢板厚度达177mm,成品单重37.9t,厚度、单重国内第一,技术要求接近该类钢现阶段的极限水平,钢板替代进口,用于国内某化工项目中大型氨合成塔的设计与制造。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年08期）
陈向东[6]（2019）在《氨合成塔设计强度有限元分析》一文中研究指出对氨合成塔建模,并基于ANSYS有限元分析软件进行强度分析,得出不同设计类型容器等效应力及形变云图,并对结构薄弱区域进行补强,得出推荐的合成塔设计方案。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2019年07期）
张明[7]（2019）在《高压氨合成塔内件升级改造总结》一文中研究指出1~#高压氨合成装置的氨合成塔原采用DN 1 000 mm二轴一径型内件,其在使用后期存在产量低、系统压力高、催化剂床层同平面温差大等问题,为此,将氨合成塔内件更换为一轴二径型。改造后,合成氨产量由260 t/d提高至300 t/d,氨合成塔阻力由0.83 MPa降至0.55 MPa,系统阻力由2.30 MPa降至1.80 MPa,年可降低生产成本约316万元。(本文来源于《化肥工业》期刊2019年03期）
舒畅,汲银平,王春雷[8]（2019）在《氨合成工段的模拟与优化》一文中研究指出采用ChemCAD流程模拟软件,对华昌化工氨合成工段进行流程模拟,分析了进口氨含量和出口氨含量对平衡含量的影响,基于华昌化工现有的氨合成工艺流程,提出了分子筛净化、降低氨冷器温度和串联绝热反应器3种优化方案。(本文来源于《辽宁化工》期刊2019年06期）
刘鹏程[9]（2019）在《Ru/CeO_2催化剂的结构调控及温和条件下氨合成催化性能研究》一文中研究指出氨是生产肥料,塑料和纤维的基本化学原料,且由于氨具有高氢密度(17.6 wt%)和易储存运输特点成为氢能经济中的重要能源载体。工业固氮中的Haber-Bosch工艺需要高温(400-500℃)和高压(20-40 MPa)。在现代绿色化学环境下,找到在温和条件下具有高活性的钌基催化剂替代Haber-Bosch工艺中传统铁基催化剂已成为必然趋势。本论文研究了CeO_2载体的不同形貌和制备CeO_2过程中的沉淀剂种类对钌基氨合成催化性能的影响。不同形貌的CeO_2载体对活性金属Ru的分散、表面氧空位、碱性位点密度和Ru结合能的差异作用会影响钌基氨合成催化性能。通过不同沉淀剂制备的CeO_2载体表面的氧空缺位浓度的不同也会成为影响钌基氨合成催化性能的关键因素。通过水热法调控合成了叁种不同形貌的CeO_2(立方体球,微球和纳米棒)载体。催化结果表明,在450℃,3 MPa,H_2/N_2=3:1(60 mL·min~(-1))的反应条件下,2.5%Ru/CeO_2-CS(27000μmol·g~(-1)·h~(-1))具有比2.5%Ru/CeO_2-MS(21000μmol·g~(-1)·h~(-1))和2.5%Ru/CeO_2-NR(15000μmol·g~(-1)·h~(-1))更高的氨合成催化活性。当钌含量为2.5%时,Ru/CeO_2-CS催化剂的TOF值在3 MPa,450℃时最高(108.86 h~(-1))。2.5%Ru/CeO_2-CS催化剂在3 MPa,450℃连续反应100 h后未观察到明显的活性损失,具有高热稳定性。HRTEM和SEM-EDS表明活性金属Ru在CeO_2-CS载体上分散性最好。XPS和CO_2-TPD也表明Ru/CeO_2-CS催化剂具有高的表面氧空位、高的碱性位点密度和低的Ru结合能促进了Ru纳米颗粒的富电子化,从而加速了合成氨中决速步骤N≡N的解离。通过调控合成CeO_2载体过程中的沉淀剂种类C_(12)H_(29)NO(TPAOH),C_2H_8N_2(EDA)和NaOH,制备了叁种具有不同表面氧空位浓度的CeO_2载体。根据H_2-TPR和XPS表征,通过TPAOH沉淀剂制备的CeO_2-TPAOH载体的表面氧空位浓度最高。催化性能结果显示,在450℃,3 MPa,H_2/N_2=3:1(60 mL·min~(-1))反应条件下,2.5%Ru/CeO_2-TPAOH(22000μmol·g~(-1)·h~(-1))催化剂的氨合成催化活性大于2.5%Ru/CeO_2(19000μmol·g~(-1)·h~(-1))和2.5%Ru/CeO_2-NaOH(16500μmol·g~(-1)·h~(-1)),且具有100 h的高热稳定性。4%Cs-2.5%Ru/CeO_2-TPAOH催化剂在3 MPa,450℃条件下具有最高的氨合成活性(32000μmol·g~(-1)·h~(-1))和100 h的高热稳定性。Ru/CeO_2-TPAOH催化剂中高的Ce~(3+)/Ce~(4+)和高O~-/O~(2-)表明其具有大量的氧空缺位。对于具有低氧空缺位浓度的Ru/CeO_2-EDA和Ru/CeO_2-NaOH催化剂,其氨合成催化活性相对较低。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
张忠杰,王先年,康林勇[10]（2019）在《管道应力分析——氨合成塔出口管线设计》一文中研究指出采用CAESARⅡ应力分析软件,研究了合成塔出口的管道应力、管口许用载荷,进行了法兰泄露分析、管架型式设计,保障了装置平稳运行。(本文来源于《天津化工》期刊2019年03期）
氨合成论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
首先对凯洛格卧式氨合成塔内件传统的安装方法进行了分析。在施工过程中,通过改进凯洛格卧式氨合成塔内件与工装筒连接螺栓的功能、自制加长套筒扳手、改变催化剂装填的传统作业程序、自主设置电动牵引机构等,极大地降低了工程成本,缩短了施工工期,确保了催化剂的活性,保证了施工质量,为今后同类型设备内件安装施工积累了宝贵的经验。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氨合成论文参考文献
[1].黄苍碧.氨合成塔内件腐蚀失效分析及解决措施[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[2].朱文俊.凯洛格卧式氨合成塔内件安装方法[J].石油化工建设.2019
[3].王久邦,沈星辉.浅谈氨合成塔压差高的原因及对策[J].化学工程与装备.2019
[4].梁建新.ⅢJ99-1200叁轴一径氨合成塔在我厂的应用[J].云南化工.2019
[5].李样兵,李杰,龙杰,袁锦程,吴艳阳.氨合成塔外壳用特厚电渣板的研制开发[J].中国冶金.2019
[6].陈向东.氨合成塔设计强度有限元分析[J].化工设计通讯.2019
[7].张明.高压氨合成塔内件升级改造总结[J].化肥工业.2019
[8].舒畅,汲银平,王春雷.氨合成工段的模拟与优化[J].辽宁化工.2019
[9].刘鹏程.Ru/CeO_2催化剂的结构调控及温和条件下氨合成催化性能研究[D].太原理工大学.2019
[10].张忠杰,王先年,康林勇.管道应力分析——氨合成塔出口管线设计[J].天津化工.2019
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