一种自动控制的夹具论文和设计-陆霞芳

全文摘要

本实用新型公开了一种自动控制的夹具，包括安装底板、气缸、输气板、夹板、垫片、底座、支撑板、气泵、吸气管、吸盘、排气管、通风孔、橡胶板、顶板、活塞杆、气源连接软管、滑动槽、滑动块、限位板和安装定位孔，所述安装底板的顶部两侧均通过螺栓安装有气缸，所述气缸的外侧配合安装有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺栓安装有顶板，且顶板的通过螺栓安装在夹板的外侧，所述安装底板的顶部中央通过螺栓安装有底座，所述底座的内侧底部固定安装有橡胶板，所述橡胶板的顶部通过螺栓安装有支撑板，该自动控制的夹具，体积小巧，在使用时，能够将工件的底部固定，从而方便通过气缸进行外侧固定，大大提高了工件的夹固效果。

主设计要求

1.一种自动控制的夹具，其特征在于，包括安装底板(1)、气缸(2)、输气板(3)、夹板(4)、垫片(5)、底座(6)、支撑板(7)、气泵(8)、吸气管(9)、吸盘(10)、排气管(11)、通风孔(12)、橡胶板(13)、顶板(14)、活塞杆(15)、气源连接软管(16)、滑动槽(17)、滑动块(18)、限位板(19)和安装定位孔(20)，所述安装底板(1)的顶部两侧均通过螺栓安装有气缸(2)，所述气缸(2)的外侧配合安装有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的一端通过螺栓安装有顶板(14)，且顶板(14)的通过螺栓安装在夹板(4)的外侧，所述安装底板(1)的顶部中央通过螺栓安装有底座(6)，所述底座(6)的内侧底部固定安装有橡胶板(13)，所述橡胶板(13)的顶部通过螺栓安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部两侧通过螺栓安装有气泵(8)，所述底座(6)的内侧顶部安装有两个吸盘(10)，所述底座(6)的外部两侧开设有通风孔(12)，所述底座(6)的外部两侧均通过螺栓安装有限位板(19)，所述安装底板(1)的顶部四周分别开设有安装定位孔(20)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动控制的夹具，其特征在于，所述气缸(2)的顶部通过螺栓安装有输气板(3)，且输气板(3)的顶部设置有两个气源连接软管(16)，所述气源连接软管(16)与外界气源连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制的夹具，其特征在于，所述安装底板(1)的顶部开设有两个滑动槽(17)，所述夹板(4)的底部固定安装有两个滑动块(18)，且滑动块(18)与滑动槽(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制的夹具，其特征在于，所述气泵(8)的顶部通过法兰安装有吸气管(9)，且吸气管(9)与吸盘(10)连接，所述气泵(8)的一侧通过法兰安装有排气管(11)，且排气管(11)与通风孔(12)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制的夹具，其特征在于，所述夹板(4)外侧通过螺钉安装有垫片(5)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具设备领域，具体为一种自动控制的夹具。

背景技术

工件在生产加工的过程中，为了方便进行加工，通常将工件使用夹具进行固定后，从而进行加工；现有技术中的夹具，在使用时，固定效果差，使用范围较窄，无法满足不同尺寸的工件，因此，设计一种自动控制的夹具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控制的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动控制的夹具，包括安装底板、气缸、输气板、夹板、垫片、底座、支撑板、气泵、吸气管、吸盘、排气管、通风孔、橡胶板、顶板、活塞杆、气源连接软管、滑动槽、滑动块、限位板和安装定位孔，所述安装底板的顶部两侧均通过螺栓安装有气缸，所述气缸的外侧配合安装有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺栓安装有顶板，且顶板的通过螺栓安装在夹板的外侧，所述安装底板的顶部中央通过螺栓安装有底座，所述底座的内侧底部固定安装有橡胶板，所述橡胶板的顶部通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板的顶部两侧通过螺栓安装有气泵，所述底座的内侧顶部安装有两个吸盘，所述底座的外部两侧开设有通风孔，所述底座的外部两侧均通过螺栓安装有限位板，所述安装底板的顶部四周分别开设有安装定位孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸的顶部通过螺栓安装有输气板，且输气板的顶部设置有两个气源连接软管，所述气源连接软管与外界气源连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装底板的顶部开设有两个滑动槽，所述夹板的底部固定安装有两个滑动块，且滑动块与滑动槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述气泵的顶部通过法兰安装有吸气管，且吸气管与吸盘连接，所述气泵的一侧通过法兰安装有排气管，且排气管与通风孔连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板外侧通过螺钉安装有垫片。

本实用新型的有益效果：该自动控制的夹具，使用时，将工件放置在底座的顶部，支撑板顶部的气泵工作，通过吸气管将吸盘内的空气抽掉，并通过排气管经通风孔排放到外界，使得吸盘处于真空状态，从而将工件进行吸附固定，同时，通过气缸工作活塞杆，使得顶板推动夹板，夹板受到推力后，使得滑动块在滑动槽的内部滑动，直到垫片与工件接触，能够适应不同尺寸大小的工件，从而使得夹板将工件的两侧进行夹固；该自动控制的夹具，体积小巧，在使用时，能够将工件的底部固定，从而方便通过气缸进行外侧固定，大大提高了工件的夹固效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座剖视图；

图中：1、安装底板；2、气缸；3、输气板；4、夹板；5、垫片；6、底座；7、支撑板；8、气泵；9、吸气管；10、吸盘；11、排气管；12、通风孔；13、橡胶板；14、顶板；15、活塞杆；16、气源连接软管；17、滑动槽；18、滑动块；19、限位板；20、安装定位孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种自动控制的夹具，包括安装底板1、气缸2、输气板3、夹板4、垫片5、底座6、支撑板7、气泵8、吸气管9、吸盘10、排气管11、通风孔12、橡胶板13、顶板14、活塞杆15、气源连接软管16、滑动槽17、滑动块18、限位板19和安装定位孔20，安装底板1的顶部两侧均通过螺栓安装有气缸2，气缸2的顶部通过螺栓安装有输气板3，且输气板3的顶部设置有两个气源连接软管16，气源连接软管16与外界气源连接，便于提供动力，气缸2的外侧配合安装有活塞杆15，活塞杆15的一端通过螺栓安装有顶板14，且顶板14的通过螺栓安装在夹板4的外侧，夹板4外侧通过螺钉安装有垫片5，避免夹板4划伤夹固件的表面，安装底板1的顶部开设有两个滑动槽17，夹板4的底部固定安装有两个滑动块18，且滑动块18与滑动槽17滑动连接，能够便于调节夹板4之间的距离，安装底板1的顶部中央通过螺栓安装有底座6，底座6的内侧底部固定安装有橡胶板13，橡胶板13的顶部通过螺栓安装有支撑板7，支撑板7的顶部两侧通过螺栓安装有气泵8，底座6的内侧顶部安装有两个吸盘10，气泵8的顶部通过法兰安装有吸气管9，且吸气管9与吸盘10连接，气泵8的一侧通过法兰安装有排气管11，且排气管11与通风孔12连接，便于将夹固件进行固定，提高稳定性，底座6的外部两侧开设有通风孔12，底座6的外部两侧均通过螺栓安装有限位板19，安装底板1的顶部四周分别开设有安装定位孔20。

本实用新型的工作原理：通过安装底板1顶部四周开设的安装定位孔20，使用螺栓将安装底板1固定在合适的位置，将工件放置在底座6的顶部，支撑板7顶部的气泵8工作，通过吸气管9将吸盘10内的空气抽掉，并通过排气管11经通风孔12排放到外界，使得吸盘10处于真空状态，从而将工件进行吸附固定，同时，通过输气板3顶部的气源连接软管16与外界的动力气源进行连接，使得外界动力气源为气缸2提供动力，气缸2工作，推动活塞杆15，使得顶板14推动夹板4，夹板4受到推力后，使得滑动块18在滑动槽17的内部滑动，直到垫片5与工件接触，使得夹板4将工件的两侧进行夹固；在滑动块18在滑动槽17内滑动时，限位板19能够限制滑动块18的移动位置；橡胶板13能够提高底座6的稳定性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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