一种挖坑机用双螺旋钻土钻头论文和设计

全文摘要

本实用新型属于钻土设备技术领域，尤其为一种挖坑机用双螺旋钻土钻头，包括钻头立柱，所述钻头立柱的外侧壁固定有上单螺旋叶片，所述上单螺旋叶片的底部交错有下单螺旋叶片，所述下单螺旋叶片和所述钻头立柱的外侧壁一体成型，所述上单螺旋叶片和所述下单螺旋叶片的底部对应固定有两个相同规格的带土平盘，两个所述带土平盘的底部固定有两个钻地刀片，且两个所述钻地刀片的同一轴线上设有钻头；钻头为螺旋结构，在钻地过程钻头钻地深度增大，且钻土效率快，上单螺旋叶片配合下单螺旋叶片旋转，上单螺旋叶片在转动过程中不会出现甩土，下单螺旋叶片具有出土快的效果，配合带土平盘可以将钻坑中的土壤提出，保持钻坑内的清洁，方便钻坑后续的使用。

主设计要求

1.一种挖坑机用双螺旋钻土钻头，包括钻头立柱(1)，其特征在于：所述钻头立柱(1)的外侧壁固定有上单螺旋叶片(2)，所述上单螺旋叶片(2)的底部交错有下单螺旋叶片(3)，所述下单螺旋叶片(3)和所述钻头立柱(1)的外侧壁一体成型，所述上单螺旋叶片(2)和所述下单螺旋叶片(3)的底部对应固定有两个相同规格的带土平盘(5)，两个所述带土平盘(5)的底部固定有两个钻地刀片(6)，且两个所述钻地刀片(6)的同一轴线上设有钻头(4)，所述钻头(4)和所述钻头立柱(1)的底部固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种挖坑机用双螺旋钻土钻头，其特征在于：所述上单螺旋叶片(2)的上下间距为200mm。

3.根据权利要求1所述的一种挖坑机用双螺旋钻土钻头，其特征在于：所述下单螺旋叶片(3)的上下间距为100mm。

4.根据权利要求1所述的一种挖坑机用双螺旋钻土钻头，其特征在于：所述下单螺旋叶片(3)的长度为所述上单螺旋叶片(2)的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种挖坑机用双螺旋钻土钻头，其特征在于：所述上单螺旋叶片(2)和所述下单螺旋叶片(3)的螺旋坡度均小于十五度。

6.根据权利要求1所述的一种挖坑机用双螺旋钻土钻头，其特征在于：所述上单螺旋叶片(2)的顶部和所述钻头立柱(1)的连接处焊接有挡板(7)。

7.根据权利要求1所述的一种挖坑机用双螺旋钻土钻头，其特征在于：所述钻头(4)的外侧壁开设有螺纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于钻土设备技术领域，具体涉及一种挖坑机用双螺旋钻土钻头。

背景技术

挖坑机，是山地，丘岭，沟壑区植树造林，施肥快速挖坑的专用机械。挖坑机让人们从繁重的体力劳动解放出来，广泛应用于植树造林，栽种果林、篱笆、及秋季给果树施肥等，挖坑机的挖坑装置为钻头，钻头外侧壁为螺旋，底部为尖端，尖端与螺旋匹配贯入地面，进行挖坑。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的挖坑机的头部为扁平状结构，钻头类似于钉子一样，钻土时只能钻出小坑，无法向土壤深处钻动，导致挖坑机的头部打不进冻土里，钻地深度有限，且钻头易出现打滑，影响钻土效率；

2、现有的挖坑机钻头与刀片不在同一轴线，刀片随使用时间增加易受到磨损，导致打土效率低；

3、现有的挖坑机在挖坑过程中不向外出土，使土一直留在坑里，无法直接栽植。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种挖坑机用双螺旋钻土钻头，具有钻土效率高和取土便利的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖坑机用双螺旋钻土钻头，包括钻头立柱，所述钻头立柱的外侧壁固定有上单螺旋叶片，所述上单螺旋叶片的底部交错有下单螺旋叶片，所述下单螺旋叶片和所述钻头立柱的外侧壁一体成型，所述上单螺旋叶片和所述下单螺旋叶片的底部对应固定有两个相同规格的带土平盘，两个所述带土平盘的底部固定有两个钻地刀片，且两个所述钻地刀片的同一轴线上设有钻头，所述钻头和所述钻头立柱的底部固定连接。

优选的，所述上单螺旋叶片的上下间距为200mm。

优选的，所述下单螺旋叶片的上下间距为100mm。

优选的，所述下单螺旋叶片的长度为所述上单螺旋叶片的三分之一。

优选的，所述上单螺旋叶片和所述下单螺旋叶片的螺旋坡度均小于十五度。

所述上单螺旋叶片的顶部和所述钻头立柱的连接处焊接有挡板。

所述钻头的外侧壁开设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、钻头为螺旋结构，在钻地过程钻头钻地深度增大，且钻土效率快，上单螺旋叶片配合下单螺旋叶片旋转，上单螺旋叶片在转动过程中不会出现甩土，下单螺旋叶片具有出土快的效果，配合带土平盘可以将钻坑中的土壤提出，保持钻坑内的清洁，方便钻坑后续的使用；

2、上单螺旋叶片和下单螺旋叶片的螺旋部分坡度小，类似于平面，在钻土过程中松下来的土不会掉进坑中，解决了现有的钻土器材螺旋部分坡度大，在钻土的时候土壤掉落至坑内，增加钻土难度的问题；

3、钻头匹配的钻地刀片安装固定在同一轴线，在钻地时，分散钻地刀片受到的旋转方向的应力冲击，降低钻地刀片的磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的背部结构示意图；

图3为本实用新型中图1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中图1的钻头结构示意图；

图5为本实用新型中图1的钻头和钻地刀片结构示意图；

图6为本实用新型中图1的带土平盘和钻地刀片立体结构示意图；图中：1、钻头立柱；2、上单螺旋叶片；3、下单螺旋叶片；4、钻头；5、带土平盘；6、钻地刀片；7、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种挖坑机用双螺旋钻土钻头，包括钻头立柱1，钻头立柱1的外侧壁焊接有上单螺旋叶片2，上单螺旋叶片2的底部交错有下单螺旋叶片3，下单螺旋叶片3和钻头立柱1的外侧壁焊接固定，上单螺旋叶片2和下单螺旋叶片3的底部对应焊接有两个相同规格的带土平盘5，两个带土平盘5的底部固定有两个钻地刀片6，且两个钻地刀片6的同一轴线上设有钻头4，钻头4和钻头立柱1的底部固定连接，钻地刀片6和钻头4处于同一轴线，在钻地时，分散钻地刀片6受到的轴向应力冲击，降低钻地刀片6的磨损。

本实施方案中：在钻土时，钻头4接触地面，钻头4配合钻地刀片6向地下钻入，上单螺旋叶片2配合下单螺旋叶片3旋转，上单螺旋叶片2在转动过程中不会出现甩土，下单螺旋叶片3具有出土快的效果，结束钻土后，提拉钻头立柱1，带土平盘5将钻坑中的土壤提出，保持钻坑内的清洁，方便钻坑后续的使用。

具体的，上单螺旋叶片2的上下间距为200mm；上下间距为200mm的上单螺旋叶片2，在钻土过程中，不会出现甩土，有效减少土壤松动下沉，防止钻坑内部土壤堆积，有利于提高钻坑深度。

具体的，下单螺旋叶片3的上下间距为100mm；间距为100mm的下单螺旋叶片3在转动过程中，土壤堆积在下单螺旋叶片3的间隔层内，可以提升下单螺旋叶片3的提土效率，方便钻土结束后对钻坑内的土壤进行提土。

具体的，下单螺旋叶片3的长度为上单螺旋叶片2的三分之一；下单螺旋叶片3用于快速钻土及提土，上单螺旋叶片2用于钻土松土，两者配合进行钻土与提土的工作。

具体的，上单螺旋叶片2和下单螺旋叶片3的螺旋坡度均为十度；上单螺旋叶片2和下单螺旋叶片3的螺旋部分坡度小，类似于平面，在钻土过程中松下来的土不会掉进坑中，解决了现有的钻土器材螺旋部分坡度大，在钻土的时候土壤掉落至坑内，增加钻土难度的问题。

具体的，上单螺旋叶片2的顶部和钻头立柱1的连接处焊接有挡板7；上单螺旋叶片2顶部焊接的挡板7用于防止钻土过程中土壤飞溅。

具体的，钻头4的外侧壁开设有螺纹；钻头4外侧壁开设螺纹，类似于螺丝结构，与土壤的接触面增大，有利于钻头4钻入土壤内，提升钻地深度和钻地效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在钻土时钻头4接触地面，钻头4配合钻地刀片6对向地下钻入，钻头4外侧壁开设螺纹，类似于螺丝结构，与土壤的接触面增大，有利于钻头4钻入土壤内，提升钻地深度和钻地效率，上单螺旋叶片2配合下单螺旋叶片3旋转，上单螺旋叶片2在转动过程中不会出现甩土，下单螺旋叶片3具有出土快的效果，结束钻土后，提拉钻头立柱1，带土平盘5将钻坑中的土壤提出，保持钻坑内的清洁，方便钻坑后续的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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