一种分切机的滚揉机构论文和设计-陈波

全文摘要

本实用新型公开了一种分切机的滚揉机构，涉及食品分切机领域，包括有机架以及设置于机架上的传送带，传送带上设置有滚揉轨道，滚揉轨道包括有设置于传送带上的安装支架，安装支架上连接有挡板，挡板沿传送带的长度方向延伸设置。面团经由传送带传送至滚揉轨道处，并进入挡板与传送带之间的滚揉通道，挡板限制面团的运动方向并滚揉面团。因为挡板的设置方向与传送带的传送方向呈夹角设置，且滚揉通道的高度逐渐增高，从而实现压实混合面团为一个整体并滚揉混合面团为近似球体的球体结构。传送带与滚揉轨道相配合，在传送面团的同时完成面团的滚揉作业，从而达到提高面团滚揉作业效率以及整个分切滚揉工序作业效率的目的。

主设计要求

1.一种分切机的滚揉机构，包括有机架（1）以及设置于机架（1）上的传送带（2），其特征在于：所述传送带（2）上设置有滚揉轨道（3），所述滚揉轨道（3）包括有设置于传送带（2）上的安装支架（32），所述安装支架（32）上连接有挡板（31），所述挡板（31）沿传送带（2）的长度方向延伸设置，且所述挡板（31）的设置方向与传送带（2）的传送方向呈夹角设置；所述挡板（31）与传送带（2）的传送面之间形成有滚揉通道（33），且所述滚揉通道（33）的高度由传送带（2）的进料端至出料端逐渐增高。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种分切机的滚揉机构，其特征在于：所述挡板（31）位于传送带（2）的进料端处倾斜开设有进料豁口（61），且所述进料豁口（61）与传送面之间的高度大于滚揉通道（33）的进料口与传送面之间的高度。

3.根据权利要求1所述的一种分切机的滚揉机构，其特征在于：所述挡板（31）位于传送带（2）的出料端处开设形成有出料豁口（62），且所述出料豁口（62）与传送面之间的高度大于滚揉通道（33）的出料口与传送面之间的高度。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种分切机的滚揉机构，其特征在于：所述安装支架（32）包括有设置于传送带（2）两侧的安装柱（321），两所述安装柱（321）之间连接有安装板（322），且所述安装板（322）与下方的挡板（31）连接有调节组件（4）；所述调节组件（4）包括有竖直穿设安装板（322）并与挡板（31）螺纹连接的安装轴（41），且所述安装轴（41）上螺纹连接有夹持锁定安装板（322）的锁定件（42）。

5.根据权利要求4所述的一种分切机的滚揉机构，其特征在于：所述安装板（322）上沿其长度方向延伸开设有调节槽（323），且所述安装轴（41）穿设并锁定于调节槽（323）内。

6.根据权利要求1所述的一种分切机的滚揉机构，其特征在于：所述传送带（2）从其进料端至出料端倾斜向上设置，且所述传送带（2）的出料端处架设有下料轨道（7），且所述下料轨道（7）的进料口与滚揉通道（33）的出料口对正设置。

7.根据权利要求6所述的一种分切机的滚揉机构，其特征在于：所述下料轨道（7）包括有竖直设置的固定支架（72），所述固定支架（72）上设置有下料滑槽（71），且所述下料滑槽（71）与固定支架（72）之间连接有固定板（73），所述固定支架（72）上沿其高度方向延伸开设有条形孔（721），且所述条形孔（721）与固定板（73）穿设连接有固定件（731）。

8.根据权利要求7所述的一种分切机的滚揉机构，其特征在于：所述下料滑槽（71）上延伸形成有铰接轴（711），所述铰接轴（711）穿设固定板（73）并与其转动配合，且所述铰接轴（711）上螺纹连接有紧固件（712），所述紧固件（712）抵接于固定板（73）上并锁紧下料滑槽（71）。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的一种分切机的滚揉机构，其特征在于：所述下料轨道（7）上设置有用于承装面粉的面粉槽（74）。

10.根据权利要求6-8任意一项所述的一种分切机的滚揉机构，其特征在于：所述下料轨道（7）与传送带（2）相连接处的下方设置有用于收集面团废料的回收槽（75）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品分切机领域，尤其是涉及一种分切机的滚揉机构。

背景技术

分切机，一种用于面团自动化加工的切分设备，主要用于将完整的大面团均匀分割成为若干小面团，有利于提高食品加工企业的作业效率，降低工人的作业强度，同时提高面团分割的精准性。

现有授权公告号为CN207411391U的中国专利，其公开了一种面团分切机，包括有机架，机架上安装有电机和下料斗，电机驱动转动杆转动，且转动杆通过第一曲柄连接有推块并驱动推块水平滑移设置于机架上。机架上位于推块的前侧位置处铰接设置有转筒，且转筒与驱动杆之间铰接有第二曲柄，转动杆通过第二曲柄驱动转筒往复翻转运动。转筒的侧面开设有多个作为面料通道使用的通孔，每个通孔均滑动配合设置有压杆，且转筒的上方还转动设置有压块，转动杆与压块铰接有第三曲柄，转动杆通过第三曲柄驱动压块向下运动并下压压杆运动；且转筒的外周侧配合设置有一刮刀。推块运动并将面团推入通孔内，同时向外挤出压杆，滚筒转动直至压杆朝上为止，压块向下运动并驱动压杆向下运动，同时将滚筒内的面团从各通孔内挤出，滚筒继续转动，刮刀将分割后的面团切断并掉入下方的传送带上，从而完成面团的切分作业。

在实际加工作业过程中，经过切分后的小面团经由传送带传送至人工作业工站处进行人工滚揉作业，即将切分后的小面团重新滚揉称为大面团；面团切分后再重新滚揉，有利于后续的深加工作业，同时使得面团更为筋道。但是，采用人工作业的方式进行滚揉作业，加工作业效率低，会影响整个切分滚揉工序的作业效率，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分切机的滚揉机构，通过在传送轨道上设置滚揉轨道，在传送面团的同时完成面团的滚揉加工，从而达到提高面团滚揉作业效率以及整个切分滚揉工序的作业效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分切机的滚揉机构，包括有机架以及设置于机架上的传送带，所述传送带上设置有滚揉轨道，所述滚揉轨道包括有设置于传送带上的安装支架，所述安装支架上连接有挡板，所述挡板沿传送带的长度方向延伸设置，且所述挡板的设置方向与传送带的传送方向呈夹角设置；所述挡板与传送带的传送面之间形成有滚揉通道，且所述滚揉通道的高度由传送带的进料端至出料端逐渐增高。

通过采用上述技术方案，经由分切机分割后的面团重新粘连为混合面团，再经由传送带传送至由安装支架和挡板构成的滚揉轨道处，并进入挡板与传送带之间的滚揉通道，且在面团沿传送带传送的过程中，挡板限制面团的运动方向并滚揉面团。因为挡板的设置方向与传送带的传送方向呈夹角设置，且滚揉通道的高度逐渐增高，从而实现压实混合面团为一个整体并滚揉混合面团为近似球体的球体结构。传送带与滚揉轨道相配合，在传送面团的同时完成面团的滚揉作业，从而达到提高面团滚揉作业效率以及整个分切滚揉工序作业效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述挡板位于传送带的进料端处倾斜开设有进料豁口，且所述进料豁口与传送面之间的高度大于滚揉通道的进料口与传送面之间的高度。

通过采用上述技术方案，在挡板的进料端开设形成进料豁口，则混合后的面团可顺畅进入滚揉通道内，进料豁口起到引导混合面团顺畅进入滚揉通道中的作用。

本实用新型进一步设置为：所述挡板位于传送带的出料端处开设形成有出料豁口，且所述出料豁口与传送面之间的高度大于滚揉通道的出料口与传送面之间的高度。

通过采用上述技术方案，在挡板的出料端开设形成出料豁口，则面团可顺畅通过滚揉通道，并可在出料豁口处迅速扩展自身体积，形成浑圆饱满的面团。

本实用新型进一步设置为：所述安装支架包括有设置于传送带两侧的安装柱，两所述安装柱之间连接有安装板，且所述安装板与下方的挡板连接有调节组件；所述调节组件包括有竖直穿设安装板并与挡板螺纹连接的安装轴，且所述安装轴上螺纹连接有夹持锁定安装板的锁定件。

通过采用上述技术方案，使用者可根据实际需求，通过调节组件调整挡板与传送带的传送面间距，即达到改变滚揉通道高度的目的，进而达到滚揉制备不同大小的面团的目的；且调节结构简单，便于实施，具有较好的实用性和适配性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上沿其长度方向延伸开设有调节槽，且所述安装轴穿设并锁定于调节槽内。

通过采用上述技术方案，使用者可根据实际需求调节挡板的安装位置，即改变挡板的设置方向与传送带传送方向之间的夹角角度（微调，在小范围内调节角度），或者改变挡板在传送带上的架设位置，以便于使用者调试获得最佳的滚揉作业角度以及滚揉下料位置，使得滚揉后的面团具有最佳的形态，并便于操作人员下料。

本实用新型进一步设置为：所述传送带从其进料端至出料端倾斜向上设置，且所述传送带的出料端处架设有下料轨道，且所述下料轨道的进料口与滚揉通道的出料口对正设置。

通过采用上述技术方案，倾斜向上滚揉面团，滚揉后的面团再沿下料轨道下料，以便于后续人工完成面团的收集作业，具有较好的可操作性和操作便利性。

本实用新型进一步设置为：所述下料轨道包括有竖直设置的固定支架，所述固定支架上设置有下料滑槽，且所述下料滑槽与固定支架之间连接有固定板，所述固定支架上沿其高度方向延伸开设有条形孔，且所述条形孔与固定板穿设连接有固定件。

通过采用上述技术方案，使用者可根据实际需求，调整下料滑槽的架设高度，即通过调节固定件在条形孔上的穿设位置实现对固定板安装位置的调整。下料轨道可以适配不同高度的机架和传送带，同时便于操作人员进行下料、回收作业，具有较好的适配性和可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述下料滑槽上延伸形成有铰接轴，所述铰接轴穿设固定板并与其转动配合，且所述铰接轴上螺纹连接有紧固件，所述紧固件抵接于固定板上并锁紧下料滑槽。

通过采用上述技术方案，使用者还可根据实际需求调节下料滑槽的倾斜角度，既可适配不同的机架和传送带，又可适用于不同的作业环境，同时有利于面团的顺畅滑落，并便于操作人员收集。

本实用新型进一步设置为：所述下料轨道上设置有用于承装面粉的面粉槽。

通过采用上述技术方案，操作人员可随时为下料滑槽补充面粉，面粉有利于进一步提高面团沿下料滑槽滑落的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述下料轨道与传送带相连接处的下方设置有用于收集面团废料的回收槽。

通过采用上述技术方案，当面团从滚揉通道进入下料滑槽中时，面团会与下料滑槽等相剐蹭，而剐蹭产生的面团边角废料可下落并存储于回收槽中，以保证作业环境的整洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：传送带与滚揉轨道相配合形成滚揉通道，在传送面团的同时滚揉制得浑圆饱满的面团，从而达到提高面团滚揉作业效率以及整个分切滚揉工序作业效率的目的；

其二：使用者可根据实际需求，调节滚揉轨道与传送带之间的安装角度（小角度）、安装位置以及安装间距（即滚揉通道的高度），具有较好的适配性和使用灵活性；且使用者还可根据实际需求，调节下料滑槽的安装角度和安装高度，具有较好的适配性和可操作性。

附图说明

图1是一种分切机的滚揉机构的总体结构示意图；

图2是滚揉轨道的结构示意图；

图3是挡板的结构示意图；

图4是下料轨道的结构示意图；

图5是主要用于展示下料滑槽与固定支架的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、滚揉轨道；31、挡板；32、安装支架；321、安装柱；322、安装板；323、调节槽；33、滚揉通道；4、调节组件；41、安装轴；42、锁定件；5、L型板；51、水平部；52、竖直部；6、挡块；61、进料豁口；62、出料豁口；7、下料轨道；71、下料滑槽；711、铰接轴；712、紧固件；72、固定支架；721、条形孔；73、固定板；731、固定件；74、面粉槽；75、回收槽；8、分切机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种分切机的滚揉机构，包括有倾斜设置的机架1，机架1上沿其倾斜方向设置有传送带2，机架1与传送带2构成传送线体，且传送带2上设置有用于滚揉面团的滚揉轨道3。传送带2的进料端倾斜向下设置并且位于分切机8的出料口下方，传送带2的出料端倾斜向上设置，则经由分切后的面团沿传送带2传送并同时进入滚揉轨道3内完成滚揉作业，从而达到提高面团滚揉作业效率以及整个分切滚揉工序作业效率的目的。

结合图1和图2所示，滚揉轨道3包括有沿传送带2倾斜方向延伸设置的挡板31以及用于架设挡板31的安装支架32，安装支架32包括有固定于传送带2两侧的两安装柱321以及架设于两安装柱321之间的安装板322，且安装板322与挡板31之间连接有用于调节挡板31安装位置的调节组件4。挡板31包括有倒置的L型板5以及固定于L型板5上的挡块6，L型板5包括有水平部51和竖直部52，水平部51的顶部与调节组件4相连接，且挡块6固定于水平部51的底部并沿水平部51的长度方向延伸设置。挡块6的底面与传送带2的传送面之间形成有用于滚揉面团的滚揉通道33，且滚揉通道33由滚揉轨道3的进料口至出料口逐渐增高；同时，挡板31的设置方向与传送带2的传送方向呈夹角设置，以滚揉制备得到浑圆饱满的面团。

调节组件4包括有竖直穿设安装板322的安装轴41，安装轴41设置为螺纹轴，且安装轴41的底端与挡板31的水平部51螺纹连接固定，安装轴41上螺纹连接有锁定件42，在本实施例中锁定件42设置为螺母；安装轴41上的两锁定件42分别位于水平部51的上下两侧并夹持锁定水平部51。安装板322沿其长度方向开设有调节槽323，安装轴41垂直穿设并锁定于调节槽323内。使用者可根据实际情况调节挡板31的设置方向与传送带2的传送方向之间的夹角（微小角度调节），同时调节挡板31在传送带2上的架设位置，并调节挡板31的安装高度，即改变滚揉通道33的高度，以制备不同大小的面团。

挡块6位于滚揉通道33的进料口处形成有进料豁口61，进料豁口61处的挡块6的底面与传送面的间距大于滚揉通道33的高度，进料豁口61起到引导面团顺畅进入滚揉通道33的作用。挡块6位于滚揉通道33的出料口处形成有断口，该断口设置为出料豁口62，且出料豁口62处的挡块6的底面与传送面的间距大于滚揉通道33的高度，以使得面团顺畅通过滚揉通道33，并可在出料豁口62处迅速扩展自身体积，形成浑圆饱满的面团。

结合图1和图4所示，传送带2的出料端处架设有下料轨道7，下料轨道7包括有设置为U型结构的下料滑槽71以及用于架设下料滑槽71的固定支架72，下料滑槽71的进料口与滚揉通道33的出料口相对正设置，则经由滚揉后的面团可进入下料滑槽71下料。固定支架72竖直设置为架体结构，且下料滑槽71的两侧外壁与固定支架72之间连接有固定板73。固定板73设置为L型板件结构，固定板73的一侧与下料滑槽71相铰接，且固定板73的另一侧与固定支架72竖直滑移连接并锁定；使用者即可根据实际情况调节下料滑槽71的安装高度和安装角度，以适配不同的机架1和传送线。

结合图4和图5所示，下料滑槽71的两侧外壁上延伸形成有铰接轴711，铰接轴711设置为螺纹轴，铰接轴711穿设固定板73并与固定板73转动配合，且铰接轴711上螺纹连接有紧固件712，在本实施例中紧固件712设置为螺母，使用者转动紧固件712直至紧固件712抵紧于固定板73为止，从而达到夹持锁定下料滑槽71的目的。固定支架72上沿其高度方向延伸开设有条形孔721，且条形孔721与固定板73穿设连接有固定件731，在本实施例中，固定件731设置为螺栓，以达到锁定固定板73和下料滑槽71的目的。

结合图1和图4所示，固定支架72的最上端固定有用于承装面粉的面粉槽74，使用者可向下料滑槽71内泼洒面粉，以使得面团可以沿下料滑槽71顺畅滑落。下料轨道7与传送带2相连接处的下方设置有用于收集面团废料的回收槽75；当面团从滚揉通道33进入下料滑槽71中时，面团会与下料滑槽71等相剐蹭，而剐蹭产生的面团边角废料可下落并存储于回收槽75中，以保证作业环境的整洁。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

在进行滚揉作业之前，使用者需要根据实际需求，调节挡板31的设置方向与传送带2的传送方向之间的夹角（微小角度调节），同时调节挡板31在传送带2上的架设位置，并调节挡板31的安装高度；再调节下料滑槽71的安装高度，同时调节下料滑槽71的安装角度；完成调节作业后，将大面团投入分切机8内，分切机8将完整的大面团切分成为多个小面团后，小面团经由切分机的出料口下落至传送带2上，操作人员人工初步混合多个小面团，然后将混合后得到的面饼放置于传送带2上，则面饼在传送带2的带动下从滚揉轨道3的进料口进入滚揉通道33内，在传送带2和挡板31的共同作用下完成滚揉作业，制备得到浑圆饱满的混合面团。混合在传送带2和挡板31的作用下从滚揉轨道3的出料口下落至下料滑槽71上，并经由下料滑槽71下滑，操作人员再收集下滑后的混合面团。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种分切机的滚揉机构论文和设计

一种分切机的滚揉机构论文和设计-陈波

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