一种全自动数控三角木切断机论文和设计-谢世伟

全文摘要

本实用新型公开了一种全自动数控三角木切断机，包括后侧护罩、送料组件、上料组件、电箱、第一锯刀组件、第二锯刀组件和工作箱，所述工作箱的一侧安装有后侧护罩，所述工作箱的另一侧通过螺栓固定有电箱，所述后侧护罩的内部分别设置有第一锯刀组件和第二锯刀组件，所述第一锯刀组件和第二锯刀组件的左侧安装有上料组件，且上料组件穿出后侧护罩，并安装在所述工作箱的上方，所述上料组件的前侧连接有送料组件；所述送料组件包括放料仓、送料台、导轨垫板、第一导轨条、第一电机垫板、第一气缸、第一滑座、送料垫板、送料块和工件，本实用新型，具有工作稳定、快速及无需人工辅助操作的特点。

主设计要求

1.一种全自动数控三角木切断机，包括后侧护罩(1)、送料组件(2)、上料组件(3)、电箱(4)、第一锯刀组件(5)、第二锯刀组件(6)和工作箱(7)，其特征在于：所述工作箱(7)的一侧安装有后侧护罩(1)，所述工作箱(7)的另一侧通过螺栓固定有电箱(4)，所述后侧护罩(1)的内部分别设置有第一锯刀组件(5)和第二锯刀组件(6)，所述第一锯刀组件(5)和第二锯刀组件(6)的左侧安装有上料组件(3)，且上料组件(3)穿出后侧护罩(1)，并安装在所述工作箱(7)的上方，所述上料组件(3)的前侧连接有送料组件(2)；所述送料组件(2)包括放料仓(21)、送料台(22)、第一导轨垫板(23)、第一导轨条(24)、第一电机垫板(25)、第一气缸(26)、第一滑座(27)、送料垫板(28)、送料块(29)和工件(210)，所述送料台(22)的顶部前侧对应安装有第一导轨垫板(23)，所述第一导轨垫板(23)的顶部通过螺栓固定有第一导轨条(24)，所述第一导轨条(24)的顶部套接有第一滑座(27)，两个所述第一滑座(27)的顶部之间连接有送料垫板(28)，所述送料垫板(28)的顶部设置有送料块(29)，所述送料台(22)的顶部后侧安装有放料仓(21)，所述放料仓(21)的内部放置有工件(210)，所述送料台(22)的前端通过螺栓固定有第一电机垫板(25)，所述第一电机垫板(25)的前侧连接有第一气缸(26)；所述上料组件(3)由工作台(31)、限位块(32)、第二导轨条(33)、螺杆(34)、第一立板(35)、推料杆(36)、推料活动板(37)、第二滑座(38)、滚珠螺母(39)、滑块(310)、安装背板(311)、电机固定板(312)和伺服电机(313)组成，所述安装背板(311)的侧面安装有限位块(32)，所述安装背板(311)的一侧对应安装有第二导轨条(33)，所述第二导轨条(33)上对应安装有第二滑座(38)，上下四个所述第二滑座(38)的一侧之间连接有推料活动板(37)，所述推料活动板(37)的一侧连接有推料杆(36)，所述推料杆(36)的上方设置有第一立板(35)，所述安装背板(311)的侧面通过螺栓固定有电机固定板(312)，所述电机固定板(312)的一侧设置有伺服电机(313)，所述伺服电机(313)的一侧通过联轴器连接有螺杆(34)，所述螺杆(34)的上方设置有工作台(31)，所述螺杆(34)穿过电机固定板(312)，且一端与限位块(32)相连接，所述螺杆(34)的外侧分别套接有滚珠螺母(39)和滑块(310)；所述第一锯刀组件(5)由第一锯片(51)、第二电机垫板(52)、第一调节托板螺丝(53)、第一活动托板(54)、电机底座(55)、第三导轨条(56)、第三滑座(57)、第二气缸(58)、托板滑盖(59)、第一基座托板(510)、第一高速电机(511)和锯刀垫板(512)组成，所述锯刀垫板(512)的顶部对应安装有第三导轨条(56)，所述第三导轨条(56)上安装有第三滑座(57)，所述第三滑座(57)的上方设置有电机底座(55)，所述电机底座(55)的一侧安装有第二气缸(58)，所述电机底座(55)的顶部连接有第一活动托板(54)，所述第一活动托板(54)的顶部中心处插接有第一调节托板螺丝(53)，所述第一活动托板(54)的一侧安装有托板滑盖(59)，所述托板滑盖(59)的一侧通过螺栓固定有第二电机垫板(52)，所述第二电机垫板(52)的一侧设置有第一基座托板(510)，所述第一基座托板(510)的一侧安装有第一高速电机(511)，所述第一高速电机(511)的顶部连接有第一锯片(51)；所述第二锯刀组件(6)包括第三电机垫板(61)、第二基座托板(62)、第二高速电机(63)、第二锯片(64)、第二活动托板(65)、第四滑座(66)、第四导轨条(67)、第二导轨垫板(68)、第三气缸(69)、第二调节托板螺丝(610)和第二立板(611)，所述第二导轨垫板(68)的顶部对应安装有第四导轨条(67)，所述第四导轨条(67)上套接有第四滑座(66)，所述第四滑座(66)的上方设置有第三气缸(69)，所述第三气缸(69)的上方设置有第二活动托板(65)，所述第二活动托板(65)的一侧内部安装有第二调节托板螺丝(610)，所述第二活动托板(65)的上方通过螺栓固定有第二立板(611)，所述第二立板(611)的一侧连接有第三电机垫板(61)，所述第三电机垫板(61)的一侧安装有第二基座托板(62)，所述第二基座托板(62)的一侧连接有第二高速电机(63)，所述第二高速电机(63)的前端连接有第二锯片(64)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控三角木切断机，其特征在于：所述第一高速电机(511)的前端斜向上方45度，所述第二高速电机(63)的前端斜向下方45度。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控三角木切断机，其特征在于：所述第二活动托板(65)与水平面平行，所述第一活动托板(54)和托板滑盖(59)与竖直方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控三角木切断机，其特征在于：所述第一气缸(26)、伺服电机(313)、第二气缸(58)及第三气缸(69)均与电箱(4)内控电元件电性连接，且电箱(4)内控电元件与数控电脑电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控三角木切断机，其特征在于：所述第一锯刀组件(5)和第二锯刀组件(6)分别位于所述上料组件(3)的前端两侧，且第一锯刀组件(5)和第二锯刀组件(6)的下方均设置有落料箱。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，具体为一种全自动数控三角木切断机。

背景技术

切断机是一种用于剪切木板的机器。切断机主要由锯片及进给组件组成。切断机的种类繁多，有专门用于切断金属材质的切断机，也有专门切断木料的切断机。不同切断机的大致类似，主要由锯片将物料切断。传统切断机，上料送料需要人工辅助操作，浪费大量人力物力，传统切断机，在切断木料时，无法形成特殊的断面。因此，设计一种实用性强及节省人力资源的全自动数控三角木切断机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控三角木切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控三角木切断机，包括后侧护罩、送料组件、上料组件、电箱、第一锯刀组件、第二锯刀组件和工作箱，所述工作箱的一侧安装有后侧护罩，所述工作箱的另一侧通过螺栓固定有电箱，所述后侧护罩的内部分别设置有第一锯刀组件和第二锯刀组件，所述第一锯刀组件和第二锯刀组件的左侧安装有上料组件，且上料组件穿出后侧护罩，并安装在所述工作箱的上方，所述上料组件的前侧连接有送料组件；所述送料组件包括放料仓、送料台、第一导轨垫板、第一导轨条、第一电机垫板、第一气缸、第一滑座、送料垫板、送料块和工件，所述送料台的顶部前侧对应安装有第一导轨垫板，所述第一导轨垫板的顶部通过螺栓固定有第一导轨条，所述第一导轨条的顶部套接有第一滑座，两个所述第一滑座的顶部之间连接有送料垫板，所述送料垫板的顶部设置有送料块，所述送料台的顶部后侧安装有放料仓，所述放料仓的内部放置有工件，所述送料台的前端通过螺栓固定有第一电机垫板，所述第一电机垫板的前侧连接有第一气缸；所述上料组件由工作台、限位块、第二导轨条、螺杆、第一立板、推料杆、推料活动板、第二滑座、滚珠螺母、滑块、安装背板、电机固定板和伺服电机组成，所述安装背板的侧面安装有限位块，所述安装背板的一侧对应安装有第二导轨条，所述第二导轨条上对应安装有第二滑座，上下四个所述第二滑座的一侧之间连接有推料活动板，所述推料活动板的一侧连接有推料杆，所述推料杆的上方设置有第一立板，所述安装背板的侧面通过螺栓固定有电机固定板，所述电机固定板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆的上方设置有工作台，所述螺杆穿过电机固定板，且一端与限位块相连接，所述螺杆的外侧分别套接有滚珠螺母和滑块；所述第一锯刀组件由第一锯片、第二电机垫板、第一调节托板螺丝、第一活动托板、电机底座、第三导轨条、第三滑座、第二气缸、托板滑盖、第一基座托板、第一高速电机和锯刀垫板组成，所述锯刀垫板的顶部对应安装有第三导轨条，所述第三导轨条上安装有第三滑座，所述第三滑座的上方设置有电机底座，所述电机底座的一侧安装有第二气缸，所述电机底座的顶部连接有第一活动托板，所述第一活动托板的顶部中心处插接有第一调节托板螺丝，所述第一活动托板的一侧安装有托板滑盖，所述托板滑盖的一侧通过螺栓固定有第二电机垫板，所述第二电机垫板的一侧设置有第一基座托板，所述第一基座托板的一侧安装有第一高速电机，所述第一高速电机的顶部连接有第一锯片；所述第二锯刀组件包括第三电机垫板、第二基座托板、第二高速电机、第二锯片、第二活动托板、第四滑座、第四导轨条、第二导轨垫板、第三气缸、第二调节托板螺丝和第二立板，所述第二导轨垫板的顶部对应安装有第四导轨条，所述第四导轨条上套接有第四滑座，所述第四滑座的上方设置有第三气缸，所述第三气缸的上方设置有第二活动托板，所述第二活动托板的一侧内部安装有第二调节托板螺丝，所述第二活动托板的上方通过螺栓固定有第二立板，所述第二立板的一侧连接有第三电机垫板，所述第三电机垫板的一侧安装有第二基座托板，所述第二基座托板的一侧连接有第二高速电机，所述第二高速电机的前端连接有第二锯片。

进一步，所述第一高速电机的前端斜向上方45度，所述第二高速电机的前端斜向下方45度。

进一步，所述第二活动托板与水平面平行，所述第一活动托板和托板滑盖与竖直方向平行。

进一步，所述第一气缸、伺服电机、第二气缸及第三气缸均与电箱内控电元件电性连接，且电箱内控电元件与数控电脑电性连接。

进一步，所述第一锯刀组件和第二锯刀组件分别位于所述上料组件的前端两侧，且第一锯刀组件和第二锯刀组件的下方均设置有落料箱。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有第一气缸、送料垫板及送料块，来将放料仓内的工件送入到上料组件内工作台上，然后通过设置有伺服电机、螺杆、滚珠螺母、推料活动板及推料杆，来将工件送到工作台的前端，再通过设置有第二气缸、第一活动托板、电机底座、第一锯片、第一高速电机、第三气缸、第二活动托板、第三电机垫板、第二锯片及第二高速电机，来切割工件，如此，反复切割，即可得到成型的三角木，整个工作流程，通过控制面板设置参数，即可精准完成切割操作，节省了大量的人力，生产速度快。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的送料组件结构示意图；

图4是本实用新型的上料组件结构示意图；

图5是本实用新型的第一锯刀组件结构示意图；

图6是本实用新型的第二锯刀组件结构示意图；

图中：1、后侧护罩；2、送料组件；3、上料组件；4、电箱；5、第一锯刀组件；6、第二锯刀组件；7、工作箱；21、放料仓；22、送料台；23、第一导轨垫板；24、第一导轨条；25、第一电机垫板；26、第一气缸；27、第一滑座；28、送料垫板；29、送料块；210、工件；31、工作台；32、限位块；33、第二导轨条；34、螺杆；35、第一立板；36、推料杆；37、推料活动板；38、第二滑座；39、滚珠螺母；310、滑块；311、安装背板；312、电机固定板；313、伺服电机；51、第一锯片；52、第二电机垫板；53、第一调节托板螺丝；54、第一活动托板；55、电机底座；56、第三导轨条；57、第三滑座；58、第二气缸；59、托板滑盖；510、第一基座托板；511、第一高速电机；512、锯刀垫板；61、第三电机垫板；62、第二基座托板；63、第二高速电机；64、第二锯片；65、第二活动托板；66、第四滑座；67、第四导轨条；68、第二导轨垫板；69、第三气缸；610、第二调节托板螺丝；611、第二立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动数控三角木切断机，包括后侧护罩1、送料组件2、上料组件3、电箱4、第一锯刀组件5、第二锯刀组件6和工作箱7，工作箱7的一侧安装有后侧护罩1，工作箱7的另一侧通过螺栓固定有电箱4，后侧护罩1的内部分别设置有第一锯刀组件5和第二锯刀组件6，第一锯刀组件5和第二锯刀组件6的左侧安装有上料组件3，且上料组件3穿出后侧护罩1，并安装在工作箱7的上方，上料组件3的前侧连接有送料组件2；送料组件2包括放料仓21、送料台22、第一导轨垫板23、第一导轨条24、第一电机垫板25、第一气缸26、第一滑座27、送料垫板28、送料块29和工件210，送料台22的顶部前侧对应安装有第一导轨垫板23，第一导轨垫板23的顶部通过螺栓固定有第一导轨条24，第一导轨条24的顶部套接有第一滑座27，两个第一滑座27的顶部之间连接有送料垫板28，送料垫板28的顶部设置有送料块29，送料台22的顶部后侧安装有放料仓21，放料仓21的内部放置有工件210，送料台22的前端通过螺栓固定有第一电机垫板25，第一电机垫板25的前侧连接有第一气缸26；上料组件3由工作台31、限位块32、第二导轨条33、螺杆34、第一立板35、推料杆36、推料活动板37、第二滑座38、滚珠螺母39、滑块310、安装背板311、电机固定板312和伺服电机313组成，安装背板311的侧面安装有限位块32，安装背板311的一侧对应安装有第二导轨条33，第二导轨条33上对应安装有第二滑座38，上下四个第二滑座38的一侧之间连接有推料活动板37，推料活动板37的一侧连接有推料杆36，推料杆36的上方设置有第一立板35，安装背板311的侧面通过螺栓固定有电机固定板312，电机固定板312的一侧设置有伺服电机313，伺服电机313的一侧通过联轴器连接有螺杆34，螺杆34的上方设置有工作台31，螺杆34穿过电机固定板312，且一端与限位块32相连接，螺杆34的外侧分别套接有滚珠螺母39和滑块310；第一锯刀组件5由第一锯片51、第二电机垫板52、第一调节托板螺丝53、第一活动托板54、电机底座55、第三导轨条56、第三滑座57、第二气缸58、托板滑盖59、第一基座托板510、第一高速电机511和锯刀垫板512组成，锯刀垫板512的顶部对应安装有第三导轨条56，第三导轨条56上安装有第三滑座57，第三滑座57的上方设置有电机底座55，电机底座55的一侧安装有第二气缸58，电机底座55的顶部连接有第一活动托板54，第一活动托板54的顶部中心处插接有第一调节托板螺丝53，第一活动托板54的一侧安装有托板滑盖59，托板滑盖59的一侧通过螺栓固定有第二电机垫板52，第二电机垫板52的一侧设置有第一基座托板510，第一基座托板510的一侧安装有第一高速电机511，第一高速电机511的顶部连接有第一锯片51；第二锯刀组件6包括第三电机垫板61、第二基座托板62、第二高速电机63、第二锯片64、第二活动托板65、第四滑座66、第四导轨条67、第二导轨垫板68、第三气缸69、第二调节托板螺丝610和第二立板611，第二导轨垫板68的顶部对应安装有第四导轨条67，第四导轨条67上套接有第四滑座66，第四滑座66的上方设置有第三气缸69，第三气缸69的上方设置有第二活动托板65，第二活动托板65的一侧内部安装有第二调节托板螺丝610，第二活动托板65的上方通过螺栓固定有第二立板611，第二立板611的一侧连接有第三电机垫板61，第三电机垫板61的一侧安装有第二基座托板62，第二基座托板62的一侧连接有第二高速电机63，第二高速电机63的前端连接有第二锯片64；第一高速电机511的前端斜向上方45度，第二高速电机63的前端斜向下方45度，便于使得第一锯片51与第二锯片64的切除角度相反；第二活动托板65与水平面平行，第一活动托板54和托板滑盖59与竖直方向平行，便于第一锯片51与第二锯片64的进给；第一气缸26、伺服电机313、第二气缸58及第三气缸69均与电箱4内控电元件电性连接，且电箱4内控电元件与数控电脑电性连接，便于控制该切断机的工作；第一锯刀组件5和第二锯刀组件6分别位于上料组件3的前端两侧，且第一锯刀组件5和第二锯刀组件6的下方均设置有落料箱，便于收集废料；首先由送料组件2中第一气缸26推动送料垫板28运动，并带动送料块29向前运动，将放料仓21内的工件210送入到上料组件3内工作台31上，然后由伺服电机313带动螺杆34转动，且使得滚珠螺母39运动，并通过推料活动板37带动推料杆36运动，再将工件210送到工作台31的前端，此时，第二气缸58工作，并通过第一活动托板54和电机底座55带动第一锯片51贴近工件210，然后第一高速电机511启动，并带动第一锯片51切断工件210，再在第二气缸58的带动下，使得第一锯片51恢复到原位置，且第一高速电机511关闭，再由伺服电机313带动螺杆34转动，且由第一立板35配合工作台31下方的夹持气缸夹持住工件，保证了送料的稳定性，并通过第二活动托板65及第三电机垫板61带动第二锯片64靠近工件210，然后启动第二高速电机63，并带动第二锯片64切割工件210，如此，反复切割，即可得到成型的三角木，整个工作流程，通过控制面板设置参数，即可精准完成切割操作，节省了大量的人力，生产速度快。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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