全文摘要
本实用新型提供了一种捞油井天然气回收装置，包括储气筒、压力检测管及气体回收管，所述储气筒为下端呈开放状且内部中空的管状结构，所述储气筒的内部能形成顶部封闭且底部开放的储气空间，所述储气筒的下端开口能与捞油井防盗闸阀上能启闭的出口连通，所述压力检测管的一端及所述气体回收管的一端均与所述储气筒的内部的所述储气空间连通，所述压力检测管的另一端连接有压力表，所述气体回收管上设有回收阀。本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，能够在对油井进行放压之前先对油井内的气压进行检测并供工作人员实时观测，同时能对井内的气体进行回收。
主设计要求
1.一种捞油井天然气回收装置，其特征在于，所述捞油井天然气回收装置包括储气筒、压力检测管及气体回收管，所述储气筒为下端呈开放状且内部中空的管状结构，所述储气筒的内部能形成顶部封闭且底部开放的储气空间，所述储气筒的下端开口能与捞油井防盗闸阀上能启闭的出口连通，所述压力检测管的一端及所述气体回收管的一端均与所述储气筒的内部的所述储气空间连通，所述压力检测管的另一端连接有压力表，所述气体回收管上设有回收阀。
设计方案
1.一种捞油井天然气回收装置，其特征在于，所述捞油井天然气回收装置包括储气筒、压力检测管及气体回收管，所述储气筒为下端呈开放状且内部中空的管状结构，所述储气筒的内部能形成顶部封闭且底部开放的储气空间，所述储气筒的下端开口能与捞油井防盗闸阀上能启闭的出口连通，所述压力检测管的一端及所述气体回收管的一端均与所述储气筒的内部的所述储气空间连通，所述压力检测管的另一端连接有压力表，所述气体回收管上设有回收阀。
2.根据权利要求1所述的捞油井天然气回收装置，其特征在于，所述储气筒的下端通过连接头与所述捞油井防盗闸阀上能启闭的出口连通。
3.根据权利要求1所述的捞油井天然气回收装置，其特征在于，所述储气筒上靠近其上端处设有能启闭的泄压阀，所述储气筒能连通所述储气空间的内部与所述储气筒的外部。
4.根据权利要求1所述的捞油井天然气回收装置，其特征在于，所述压力检测管上设有压力控制阀。
5.根据权利要求1所述的捞油井天然气回收装置，其特征在于，所述储气筒的外壁上固定设有手柄。
6.根据权利要求1所述的捞油井天然气回收装置，其特征在于，所述捞油井天然气回收装置还包括放空管，所述放空管的一端与所述气体回收管连通，所述放空管与所述气体回收管之间的连接位置位于所述回收阀与所述储气筒之间，所述放空管上设有放空阀。
7.根据权利要求6所述的捞油井天然气回收装置，其特征在于，所述放空管的另一端连接设有引气胶管。
8.根据权利要求7所述的捞油井天然气回收装置，其特征在于，所述引气胶管长度大于10m。
9.根据权利要求1所述的捞油井天然气回收装置，其特征在于，所述气体回收管的另一端连接设有输气胶管，所述输气胶管与天然气回收站连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油气开发技术领域，尤其是指一种捞油井天然气回收装置。
背景技术
捞油井生产将是油田开发中后期一种不可或缺的采油方法，当捞油井需要捞油时必须放净井内余压才能打开井口进行操作，目前捞油井的井口均采用防盗式闸门控制，而且防盗闸阀上安装不了压力表不能显示井内余压情况；并且捞油井口的放压口距地面比较低，当操作人在放压过程中存有以下隐患和问题：
1、放压过程凭的是感觉进行泄压，放压过程中一旦失控强大的气流对现场操作人构成威胁；
2、一旦井内气体中含有硫化氢等有毒有害气体还会对现场操作人造成危害生命的风险；
3、大量的气体放入空气中对空气环境造成极大污染；
4、大量的气体中大多数是清洁资源(甲烷)白白的放入空气中也是很大的浪费，对于企业来说是经济效益的极大损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种捞油井天然气回收装置，能够在对油井进行放压之前先对油井内的气压进行检测并供工作人员实时观测，同时能对井内的气体进行回收。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种捞油井天然气回收装置，其中，所述捞油井天然气回收装置包括储气筒、压力检测管及气体回收管，所述储气筒为下端呈开放状且内部中空的管状结构，所述储气筒的内部能形成顶部封闭且底部开放的储气空间，所述储气筒的下端开口能与捞油井防盗闸阀上能启闭的出口连通，所述压力检测管的一端及所述气体回收管的一端均与所述储气筒的内部的所述储气空间连通，所述压力检测管的另一端连接有压力表，所述气体回收管上设有回收阀。
如上所述的捞油井天然气回收装置，其中，所述储气筒的下端通过连接头与所述捞油井防盗闸阀上能启闭的出口连通。
如上所述的捞油井天然气回收装置，其中，所述储气筒上靠近其上端处设有能启闭的泄压阀，所述储气筒能连通所述储气空间的内部与所述储气筒的外部。
如上所述的捞油井天然气回收装置，其中，所述压力检测管上设有压力控制阀。
如上所述的捞油井天然气回收装置，其中，所述储气筒的外壁上固定设有手柄。
如上所述的捞油井天然气回收装置，其中，所述捞油井天然气回收装置还包括放空管，所述放空管的一端与所述气体回收管连通，所述放空管与所述气体回收管之间的连接位置位于所述回收阀与所述储气筒之间，所述放空管上设有放空阀。
如上所述的捞油井天然气回收装置，其中，所述放空管的另一端连接设有引气胶管。
如上所述的捞油井天然气回收装置，其中，所述引气胶管长度大于10m。
如上所述的捞油井天然气回收装置，其中，所述气体回收管的另一端连接设有输气胶管，所述输气胶管与天然气回收站连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，通过将储气筒与油井的内部连通，并设置压力检测管及气体回收管分别与储气筒连通，能使油井内的气体能充满储气空间并进入压力检测管及气体回收管，在回收阀关闭的状态下，储气筒、压力检测管及气体回收管内的气压与井内气压一致，此时通过压力表能对井内的气压进行实时检测并供工作人员实时观测，避免在井内气压过大时开启井口防盗闸阀而对工作人员的安全造成威胁的情况发生；
2、本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，通过设置气体回收管通过储气筒与井内连通，能使井内的气体通过气体回收管线而被回收，直接避免了井内气体直接逸出而对工作人员的身体造成危害、对环境造成污染以及资源浪费的情况。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型提供的捞油井天然气回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的捞油井天然气回收装置的使用状态示意图。
附图标号说明：
1、储气筒；
11、连接头；
12、泄压阀；
13、手柄；
2、压力检测管；
21、压力表；
22、压力控制阀；
3、气体回收管；
31、回收阀；
4、放空管；
41、放空阀；
5、引气胶管；
6、输气胶管；
7、防盗闸阀
具体实施方式
为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1及图2所示，本实用新型提供了一种捞油井天然气回收装置，其中，捞油井天然气回收装置包括储气筒1、压力检测管2及气体回收管3，储气筒1为下端呈开放状且内部中空的管状结构，储气筒1的内部能形成顶部封闭且底部开放的储气空间，储气筒1的下端开口能与捞油井防盗闸阀7上能启闭的出口连通，以供井内的气体通过防盗闸阀7上的出口并从储气筒1的下端进入至储气筒1的内部将储气空间充满，压力检测管2的一端及气体回收管3的一端均与储气筒1的内部的储气空间连通，储气空间内的气体分别进入气体回收管3及压力检测管2中，压力检测管2的另一端连接有压力表21，气体回收管3上设有回收阀31，在回收阀31处于关闭的状态下，井内的气压、储气筒1内的气压、气体回收管3内的位于回收阀31与储气筒1之间的部分的气压以及压力检测管2内的气压相同，此时读取压力表21上的数值可以供工作人员实时了解井内的气压，从而避免在井内气压较大的情况下开启防盗闸阀7而对工作人员的安全造成威胁的情况发生。
作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，其中，储气筒1的下端通过连接头11与捞油井防盗闸阀7上能启闭的出口连通，连接头11可以是焊接固定在储气筒1的下端或者通过螺纹能拆装地连接在储气筒1的下端，其中在将储气筒1与防盗闸阀7上的出口连接，或将连接头11与防盗闸阀7上的出口连接时均是通过螺纹连接的方式密封连接。
作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，其中，储气筒1上靠近其上端处设有能启闭的泄压阀12，在泄压阀12处于关闭状态时，储气筒1的内部即能形成顶部封闭且底部开放的储气空间。通过设置泄压阀12，能够在压力表21检测到的井内压力与外部大气压较为接近，进行气体回收意义不大时，将泄压阀12直接开启，使井内外气压平衡，从而保证在开启井口防盗闸阀7时的安全性。
作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，其中，压力检测管2上设有压力控制阀22，以控制储气空间内的气体在必要的时候到达压力表21处，避免压力表21始终处于受压状态而缩短使用寿命。
作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，其中，储气筒1的外壁上固定设有手柄13，便于工作人员将本实用新型与井口防盗闸阀7相接。
作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，其中，捞油井天然气回收装置还包括放空管4，放空管4的一端与气体回收管3连通，放空管4与气体回收管3之间的连接位置位于回收阀31与储气筒1之间，放空管4上设有放空阀41。通过设置放空管4，可以在对气体进行回收之前先对气体进行取样，从而对气体的成分进行分析检测。
作为优选，如图2所示，本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，其中，放空管4的另一端连接设有引气胶管5，通过设置引气胶管5能够将气体引至远离井口的位置进行取样检测，从而避免在气体内硫化氢含量较高时逸出在井口处对井口处的工作人员的身体健康造成危害。
作为优选，本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，其中，引气胶管5长度大于10m。需要说明的是，将引气胶管5设为长度不小于10m仅为本实用新型的较佳实施例，本领域技术人员可以根据实际情况选择长度在10m之内的引气胶管5，本实用新型并不以此为限。
作为优选，如图2所示，本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，其中，气体回收管3的另一端连接设有输气胶管6，输气胶管6与天然气回收站连通，井内的气体通过输气胶管6输送至现有的天然气回收站内进行回收。
本实用新型在使用时，通过旋转手柄13，使储气筒1的下端(的连接头11)与井口防盗闸阀7的出口旋紧，接着关闭泄压阀12、回收阀31及放空阀41，开启压力控制阀22，待压力表21上的数值稳定后，读取压力表21上的压力值，确认是否有进行气体回收的价值，若需进行气体回收，则开启调节放空阀41，进行取样检测，若气体内的硫化氢含量符合标准，则关闭放空阀41，开启回收阀31进行气体回收，气体通过输气胶管6输送至天然气回收站进行回收，与此同时观察压力表21数值的变化，待压力表21的数值不再降低后，关闭回收阀31，打开泄压阀12和放空阀41，继续观察压力表21数值的变化，待压力表21显示的数值为零时，关闭泄压阀12、放空阀41及压力控制阀22，旋转手柄13将储气筒1与井口防盗闸阀7分离，此时即可开启井口防盗闸阀7进行油井捞油作业。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，通过将储气筒与油井的内部连通，并设置压力检测管及气体回收管分别与储气筒连通，能使油井内的气体能充满储气空间并进入压力检测管及气体回收管，在回收阀关闭的状态下，储气筒、压力检测管及气体回收管内的气压与井内气压一致，此时通过压力表能对井内的气压进行实时检测并供工作人员实时观测，避免在井内气压过大时开启井口防盗闸阀而对工作人员的安全造成威胁的情况发生；
2、本实用新型提供的捞油井天然气回收装置，通过设置气体回收管通过储气筒与井内连通，能使井内的气体通过气体回收管线而被回收，直接避免了井内气体直接逸出而对工作人员的身体造成危害、对环境造成污染以及资源浪费的情况。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117072.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209762723U
授权时间:20191210
主分类号:F17D1/02
专利分类号:F17D1/02;F17D3/01
范畴分类:27G;22C;
申请人:中国石油天然气股份有限公司
第一申请人:中国石油天然气股份有限公司
申请人地址:100007 北京市东城区东直门北大街9号
发明人:徐殿才;杨立龙;李延年;程海波;刘迪;付自鹏;张秋屹;杨程远;王颖
第一发明人:徐殿才
当前权利人:中国石油天然气股份有限公司
代理人:王春光
代理机构:11127
代理机构编号:北京三友知识产权代理有限公司 11127
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计