全文摘要
本实用新型公开了潜油电泵的油气分离器，包括第二分离区、第一分离区、第三分离区和壳体，所述壳体的颈口处均匀设置有多个油气入口，且油气入口的内部设置有石英砂过滤网，所述壳体的内部的一侧设置有第一分离区，所述壳体内部的中间位置处设置有第二分离区，所述壳体内部的另一侧设置有第三分离区，所述壳体的内部横向设置有传动转轴，所述传动转轴的一侧安装有花键，所述一侧的上套有弹簧。本实用新型通过安装有冷却管，冷却管上安装有阀门，通过阀门往冷却管内注入冷却液，再通过回流泵带动冷却液循环流动，对壳体进行冷却，避免设备故障率延长设备使用寿命。
主设计要求
1.潜油电泵的油气分离器，包括第二分离区（7）、第一分离区（11）、第三分离区（13）和壳体（15），其特征在于：所述壳体（15）底端的一侧设置有出油口（14），所述壳体（15）的颈口处均匀设置有多个油气入口（3），且油气入口（3）的内部设置有石英砂过滤网（10），所述壳体（15）的内部的一侧设置有第一分离区（11），所述壳体（15）内部的中间位置处设置有第二分离区（7），所述壳体（15）内部的另一侧设置有第三分离区（13），所述壳体（15）的内部横向设置有传动转轴（8），所述传动转轴（8）的一侧安装有花键（2），所述花键（2）一侧的传动转轴（8）上套有弹簧（9），所述第一分离区（11）、第二分离区（7）和第三分离区（13）内部的传动转轴（8）上分别安装有导流轮（4），所述第一分离区（11）、第二分离区（7）和第三分离区（13）内部一侧的传动转轴（8）上分别安装有叶轮（5），所述第一分离区（11）、第二分离区（7）和第三分离区（13）内部顶端的一侧均设置有出气口（22），且出气口（22）的内部均设置有HEPA过滤网（21），所述壳体（15）的内侧壁与外侧壁上皆均匀设置有锌镍耐腐蚀层（18）。
设计方案
1.潜油电泵的油气分离器，包括第二分离区（7）、第一分离区（11）、第三分离区（13）和壳体（15），其特征在于：所述壳体（15）底端的一侧设置有出油口（14），所述壳体（15）的颈口处均匀设置有多个油气入口（3），且油气入口（3）的内部设置有石英砂过滤网（10），所述壳体（15）的内部的一侧设置有第一分离区（11），所述壳体（15）内部的中间位置处设置有第二分离区（7），所述壳体（15）内部的另一侧设置有第三分离区（13），所述壳体（15）的内部横向设置有传动转轴（8），所述传动转轴（8）的一侧安装有花键（2），所述花键（2）一侧的传动转轴（8）上套有弹簧（9），所述第一分离区（11）、第二分离区（7）和第三分离区（13）内部的传动转轴（8）上分别安装有导流轮（4），所述第一分离区（11）、第二分离区（7）和第三分离区（13）内部一侧的传动转轴（8）上分别安装有叶轮（5），所述第一分离区（11）、第二分离区（7）和第三分离区（13）内部顶端的一侧均设置有出气口（22），且出气口（22）的内部均设置有HEPA过滤网（21），所述壳体（15）的内侧壁与外侧壁上皆均匀设置有锌镍耐腐蚀层（18）。
2.根据权利要求1所述的潜油电泵的油气分离器，其特征在于：所述第一分离区（11）、第二分离区（7）和第三分离区（13）内部另一侧的传动转轴（8）上均安装有涡轮（6），涡轮（6）与传动转轴（8）之间构成焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的潜油电泵的油气分离器，其特征在于：所述第一分离区（11）、第二分离区（7）和第三分离区（13）大小一致。
4.根据权利要求1所述的潜油电泵的油气分离器，其特征在于：所述壳体（15）的两侧均通过螺栓固定有保护帽（1），壳体（15）与保护帽（1）之间构成拆卸安装结构。
5.根据权利要求1所述的潜油电泵的油气分离器，其特征在于：所述壳体（15）的外侧壁上均匀缠绕着冷却管（12），且冷却管（12）上安装回流泵（17），所述回流泵（17）一侧的冷却管（12）上连接有阀门（16），冷却管（12）在壳体（15）上呈蛇形。
6.根据权利要求1所述的潜油电泵的油气分离器，其特征在于：所述壳体（15）侧壁的中间位置处设置有加强层（19），且加强层（19）的内部皆均匀设置有加强筋（20），且加强筋（20）呈等间距排列。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及采油工业设备技术领域，具体为潜油电泵的油气分离器。
背景技术
潜油泵是在采油作业中会用到的一种抽油设备，但一般的油田中都含有大量气体，而气体会造成气蚀和离心泵的排量减少，所以需要在潜油泵上设置一种能实现油气分离的设备—壳体，但是现有的潜油电泵的油气分离器存在很多问题或缺陷。
第一，传统的潜油电泵的油气分离器单级分离，分离不彻底，分离效果差，影响离心泵的排量，原油产量低。
第二，传统的潜油电泵的油气分离器油气入口处较大，体积较大的气体进入，造成气体堵塞。
第三，传统的潜油电泵的油气分离器没有对分离器因高速旋转而造成的 温度过高的情况作出相应的措施。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供潜油电泵的油气分离器，以解决上述背景技术中提出的单级分离，分离不彻底，分离效果差，影响离心泵的排量，原油产量低、油气入口处较大，体积较大的气体进入，造成气体堵塞和没有对分离器因高速旋转而造成的 温度过高的情况作出相应的措施的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：潜油电泵的油气分离器，包括第二分离区、第一分离区、第三分离区和壳体，所述壳体底端的一侧设置有出油口，所述壳体的颈口处均匀设置有多个油气入口，且油气入口的内部设置有石英砂过滤网，所述壳体的内部的一侧设置有第一分离区，所述壳体内部的中间位置处设置有第二分离区，所述壳体内部的另一侧设置有第三分离区，所述壳体的内部横向设置有传动转轴，所述传动转轴的一侧安装有花键，所述花键一侧的传动转轴上套有弹簧，所述第一分离区、第二分离区和第三分离区内部的传动转轴上分别安装有导流轮，所述第一分离区、第二分离区和第三分离区内部一侧的传动转轴上分别安装有叶轮，所述第一分离区、第二分离区和第三分离区内部顶端的一侧均设置有出气口，且出气口的内部均设置有HEPA过滤网，所述壳体的内侧壁与外侧壁上皆均匀设置有锌镍耐腐蚀层。
优选的，所述第一分离区、第二分离区和第三分离区内部另一侧的传动转轴上均安装有涡轮，涡轮与传动转轴之间构成焊接一体化结构。
优选的，所述第一分离区、第二分离区和第三分离区大小一致。
优选的，所述壳体的两侧均通过螺栓固定有保护帽，壳体与保护帽之间构成拆卸安装结构。
优选的，所述壳体的外侧壁上均匀缠绕着冷却管，且冷却管上安装回流泵，所述回流泵一侧的冷却管上连接有阀门，冷却管在壳体上呈蛇形。
优选的，所述壳体侧壁的中间位置处设置有加强层，且加强层的内部皆均匀设置有加强筋，且加强筋呈等间距排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种潜油电泵的油气分离器结构合理，具有以下优点：
1、通过设置有第一分离区、第二分离区和第三分离区，油气依靠离心泵带动传动转轴产生的作用力，由导流轮进入第一分离区，再通过叶轮油气进行破碎分离，最后通过涡轮提高杨程，获得离心力，在重力的作用下一部分的气体会通过出气口排出，剩余的油气会继续进入第二分离区和第三分离区大大提高了油的纯净度，提高原油产量。
2、通过安装有油气入口，油气入口的底端安装有石英砂过滤网，在油气进入壳体时，石英砂过滤网会对油气进行过滤，将较大体积的气体打散，避免气体体积较大对分离器造成的堵塞。
3、通过安装有冷却管，冷却管上安装有阀门，通过阀门往冷却管内注入冷却液，再通过回流泵带动冷却液循环流动，对壳体进行冷却，避免设备故障率延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的内侧壁剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、保护帽；2、花键；3、油气入口；4、导流轮；5、叶轮；6、涡轮；7、第二分离区；8、传动转轴；9、弹簧；10、石英砂过滤网；11、第一分离区；12、冷却管；13、第三分离区；14、出油口；15、壳体；16、阀门；17、回流泵；18、锌镍耐腐蚀层；19、加强层；20、加强筋；21、HEPA过滤网；22、出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：潜油电泵的油气分离器，包括第二分离区7、第一分离区11、第三分离区13和壳体15，壳体15底端的一侧设置有出油口14，壳体15的两侧均通过螺栓固定有保护帽1，壳体15与保护帽1之间构成拆卸安装结构，便于拆装，壳体15的外侧壁上均匀缠绕着冷却管12，且冷却管12上安装回流泵17，回流泵17一侧的冷却管12上连接有阀门16，冷却管12在壳体15上呈蛇形，增大面积，增大冷却效果，壳体15的颈口处均匀设置有多个油气入口3，且油气入口3的内部设置有石英砂过滤网10，壳体15的内部的一侧设置有第一分离区11，壳体15内部的中间位置处设置有第二分离区7，壳体15内部的另一侧设置有第三分离区13，第一分离区11、第二分离区7和第三分离区13大小一致，使分离更加均匀，壳体15的内部横向设置有传动转轴8，传动转轴8的一侧安装有花键2，花键2一侧的传动转轴8上套有弹簧9，第一分离区11、第二分离区7和第三分离区13内部的传动转轴8上分别安装有导流轮4，第一分离区11、第二分离区7和第三分离区13内部一侧的传动转轴8上分别安装有叶轮5，第一分离区11、第二分离区7和第三分离区13内部另一侧的传动转轴8上均安装有涡轮6，涡轮6与传动转轴8之间构成焊接一体化结构，使内部结构跟家稳固，第一分离区11、第二分离区7和第三分离区13内部顶端的一侧均设置有出气口22，且出气口22的内部均设置有HEPA过滤网21，壳体15的内侧壁与外侧壁上皆均匀设置有锌镍耐腐蚀层18壳体15侧壁的中间位置处设置有加强层19，且加强层19的内部皆均匀设置有加强筋20，且加强筋20呈等间距排列，使加强层19更加均匀。
工作原理：使用时，将保护帽1打开，通过花键2将传动转轴8与离心泵连接，与潜油电泵一起投入油井，接通电源，离心泵带动传动转轴8旋转壳体15，油气通过油气入口3的石英砂过滤网10进入第一分离区11，第一分离区11内的导流轮4将油气导入叶轮5，叶轮5对油气进行破碎分离，再进入涡轮6进一步提高扬程，获得离心力，由于重力作用一部分气体通过HEPA过滤网21后由出气口22排出，剩余油气再进入第二分离区7和第三分离区13进行进一步的分离，最后得到的较为纯净的油通过出油口14排出，分离过程中，冷却液通过回流泵17不断的在冷却管12中循环流动，对壳体15进行降温处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073213.5
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209539625U
授权时间:20191025
主分类号:F04D 29/06
专利分类号:F04D29/06;F04D29/70;F04D29/58
范畴分类:28D;
申请人:瑞安市石化机械厂
第一申请人:瑞安市石化机械厂
申请人地址:325000 浙江省温州市瑞安市汀田镇南潮村联中路
发明人:李国良;李梓炫;吴天宇;余军;余华;王国荣
第一发明人:李国良
当前权利人:瑞安市石化机械厂
代理人:程安
代理机构:33211
代理机构编号:温州瓯越专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计