导读:本文包含了三相流化床论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:流化床,反应器,气泡,局部,小波,精矿,电导。
三相流化床论文文献综述
杜建卫[1]（2018）在《基于二维小波变换的叁相流化床气泡边缘检测》一文中研究指出针对叁相流化床反应器中的气泡图像的边缘检测问题,提出了一种基于二维小波变换的边缘检测方法,以二次样条函数构造二维小波函数,并应用于叁相流化床气泡的边缘检测。实验结果表明,对于清水中的气泡图像,该方法好于传统边缘检测方法。为了更好地检测浑水中的气泡边缘,又提出了一种改进的小波函数构造方法,在应用于叁相流化床气泡边缘检测中,无论是清水还是浑水下的气泡图像,都获得了较好的检测结果。(本文来源于《北京石油化工学院学报》期刊2018年02期）
王冬冬,王怀法[2]（2017）在《宽粒级煤炭颗粒在叁相流化床中的分选实验研究》一文中研究指出拓宽浮选粒度上限是浮选领域挑战的难题之一。应用叁相流化床技术,在上升水流中引入气泡流,对比有无气泡对煤炭颗粒床层膨胀度的影响,得出气泡流的引入能够加强低密度颗粒的流化。并在单独上升水流、上升水流+气泡流和上升水流+气泡流+捕收剂(煤油)3种水流条件下,进行煤炭分选实验。结果表明,气泡流的引入,能够大幅减少低密度级颗粒悬浮所需的上升水流速度,气泡流对低密度级颗粒的影响强于高密度级,气泡的存在强化了颗粒密度、弱化了粒度对分选的影响;在上升气泡流中添加捕收剂后,低密度级颗粒与气泡形成颗粒-气泡结合体,低密度级颗粒便能够在较低的上升水流速度下进行分选,低速上升水流稳流度较低,保证了大颗粒与气泡的稳定性。添加捕收剂后,各粒级颗粒分选所需上升水流速度较为接近,各粒级精煤灰分在10%左右。(本文来源于《煤炭学报》期刊2017年12期）
连艳[3]（2016）在《H_2S辅助磷石膏热分解及叁相流化床中分解渣CO_2矿化过程研究》一文中研究指出磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的固体废弃物,其成分中90%以上是CaSO4·2H2O,目前全球新增磷石膏排放量达2.8亿吨/年,中国约7000万吨/年。磷石膏产量巨大、综合资源化利用率较低、环境危害性大,不仅严重制约了磷化工行业的发展,而且磷石膏的大量堆放,还会导致土地资源、人力和财力的浪费,并且造成环境污染。面对多方面的压力,磷石膏资源化综合利用已是研究界的一大热点,这是磷化工行业实现可持续发展的关键。将磷石膏转化为能广泛应用的碳酸钙是磷石膏资源化的有效途径之一,目前还在研究阶段。世界工业化进程引起的能源大量消耗,导致大气CO_2剧增,由此带来的温室效应,致使冰川融化、海平面上升、自然生态退化、自然灾害频发,直接威胁着部分地域人类的生存发展。所以遏制全球CO_2的增加也是环境保护的关键。目前,CO_2捕集方法主要有海洋埋存、植物固碳和地质埋存等,研究发现碳原子最稳定的存在状态不是CO_2而是碳酸盐,因此,研究者们开始以形成碳酸盐(主要是碳酸镁和碳酸钙)的方式来捕获、储存CO_2,其关键的因素是要有生成碳酸钙、碳酸镁的阳离子——钙、镁离子。针对磷石膏和CO_2的处理与资源化问题,本文采用磷石膏中的钙资源来捕获CO_2,对H_2S辅助磷石膏分解制备CaS的反应机理和影响因素进行分析,以及磷石膏分解渣CO_2矿化过程研究。旨在探寻一条磷石膏和CO_2生产碳酸钙的工艺路线,真正做到"以废治废,废物全循环利用"。主要研究的内容如下:(1)利用FactSage7.0热力学计算软件的Equilibrium和Reaction模块对磷石膏和H_2S、磷石膏和CO与H_2S双还原剂的反应体系进行模拟计算。计算结果表明,磷石膏与还原气体反应制备CaS的反应机理是气-固反应模式;磷石膏和H_2S制备CaS的反应在800℃下可以发生。(2)通过管式炉实验考察反应温度、反应时间、添加剂、双还原剂的比例等因素对磷石膏热分解制备CaS的影响。实验结果表明,反应温度、反应时间、添加剂、双还原剂的比例等均对磷石膏制取CaS有影响。在磷石膏和H_2S反应制取CaS的实验中,反应温度为950℃,反应时间为45min,加入CaCl_2、Fe_2O_3后磷石膏分解率能达到95%以上,硫化钙的产率能达到80%以上,而相同条件下添加MgO对磷石膏分解及硫化钙的产率没有明显的影响;在磷石膏和双还原剂(CO和H_2S)反应制备CaS的实验中,在反应温度为950℃,反应时间为45min,CO和H_2S的比例为1:1等条件下磷石膏的分解率能达到95%以上,分解渣中的硫化钙的百分含量达到85%以上。双还原气氛下的反应效果优于单一使用CO或H_2S作还原气氛的效果。(3)通过在叁相流化床中磷石膏分解渣CO_2矿化反应实验考察反应温度、反应时间、液固比、CO_2流量等因素对磷石膏分解渣CO_2矿化过程中CaCO_3生成的影响。实验结果表明在反应温度为25℃、反应时间45min,液固比为8mL/g,CO_2气体流量为300mL/min等条件下磷石膏分解渣中的CaS转化为CaCO_3的转化率能达到97%以上。(4)用热力学软件FactSage7.0的Reaction模块对磷石膏分解渣CO_2矿化过程中CaS可能发生的转化反应进行热力学数据计算。磷石膏分解渣CO_2矿化过程中CaS转化为CaCO_3的反应机理有固-液-气反应和气-液-固反应两种模式。通过热力学计算可知,CaS转化为CaCO_3的反应机理是固-气-液反应。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2016-05-01）
刘利群,孙勤,杨阿叁,程榕,郑燕萍[4]（2015）在《气液固叁相流化床局部相含率》一文中研究指出在以焦末为固相、空气为气相、水为液相的叁相流化床中研究了局部气含率和局部固含率径向分布。实验用流化床内径100 mm,高1.7 m,焦末粒度1.07 mm。分别采用电导探针法和光纤法测定局部气含率和局部固含率。结果表明:表观气速为0.35—0.71 cm/s,表观液速为2.12—3.54 cm/s时,局部气含率在流化床中沿径向r/R=0—0.8处分布较均匀,在靠壁面处下降至约0.5%,且随表观液速增加而减小,随表观气速增加而增大,且在距分布板轴向高度分别为370 mm和470 mm时趋势一致,大小沿轴向增加,在表观气速一定时,液速小于2.12 cm/s时,气含率沿径向减小的趋势较明显。局部固含率沿径向分布较均匀,基本不随表观气速变化而变化,随表观液速增大而增大,且在距分布板轴向高度分别为370 mm和470 mm时趋势一致,大小沿轴向减小。(本文来源于《化学工程》期刊2015年10期）
陈飞龙,陈琼,刘英,金洪,陶科[5]（2015）在《固定化微生物在叁相流化床中降解甲醛废水的研究》一文中研究指出Paracoccus spp.FD_3是一种甲醛高效降解菌,可以快速降解甲醛农药废水。采用固定化技术对细胞进行包埋后,能选择地使该菌株成为优势菌群,延长细菌使用时间和提高水质净化效率。本试验以海藻酸钠和聚乙烯醇为载体,二氧化硅和活性炭作为助凝剂包埋甲醛高效菌株P.spp.FD_3,研究了不同p H值、温度、曝气量和水力停留时间(HRT)对3种农药废水中甲醛和COD降解率的影响,得出最佳处理条件为:pH为7.0、温度为30℃、曝气量为2.0 L/min和HRT为24 h,模拟甲醛废水中甲醛降解率为98.2%和COD降解率为90.5%;草甘膦废水的甲醛降解率和COD的降解率都分别为99.2%和2.8%;双甘膦废水的甲醛降解率和COD的降解率都分别为97.6%和5.2%。(本文来源于《山东农业大学学报(自然科学版)》期刊2015年06期）
李鸿莉,李阳东,李登新,印春生[6]（2015）在《高硫高砷金精矿叁相流化床流动特征模拟》一文中研究指出常温常压条件下基于欧拉模型,利用Fluent软件对高1.6m、内径0.09m的高硫高砷金精矿叁相流化床流动特征进行了数值模拟。模拟过程以空气为气相且为连续相,液态水为液相,密度为3.2g/cm3、粒径为0.5mm的高硫高砷金精颗粒为固相。模拟结果显示,流场的压力从计算域的入口到出口逐渐降低,速度场的变化对气液固局部相含率的分布影响显着;在径向上,气含率(εg)从计算域中心往边壁降低,在轴向上也逐渐降低;固含率(εs)从计算域的入口到出口逐渐减小,从计算域中心向边壁εs增加。模拟结果与实验结果一致,可为合理设置气流速度以及金矿投放量提供依据。(本文来源于《矿冶工程》期刊2015年02期）
刘利群[7]（2015）在《气液固叁相流化床流动特性研究》一文中研究指出随着好氧生物流化床在城市污水处理中越来越多的应用,对其中的流动特性研究也受到越发的重视。本文在以焦末为固相、空气为气相、水为液相的叁相流化床中结合实验和CFD模拟研究了局部气含率和局部固含率的分布。实验用流化床内径100 mm,高1.7 m,焦末粒度1.07 mm。分别采用电导探针法和光纤法测定局部气含率和局部固含率。同时采用E-E-E模型模拟叁相流化床,应用计算流体力学进行模拟,并通过实验结果进行了验证,表明RNG湍流模型较standard模型和laminar模型更好的预测了局部相含率,3D模拟较2D模拟更为贴近实际,气泡直径敏感性分析表明选取一个合适的气泡直径对模拟有较大的帮助。气含率在距分布板较近的位置径向分布较均匀而在距分布板较远处有明显的沿径向从中心处往壁面处减小的趋势。在靠近入口的位置,固含率在靠近壁面时有所上升,而在距入口较远的位置,固含率在靠近壁面时有所下降。实验结果表明,表观气速为0.35~0.71 cm/s,表观液速为2.12~3.54 cm/s时,局部气含率在流化床中沿径向r/R=0~0.8处分布较均匀,在靠壁面处下降至约0.5%,且随表观液速增加而减小,随表观气速增加而增大,且在距分布板轴向高度分别为370 mm和470 mm时趋势一致,大小沿轴向增加,在表观气速一定时,液速小于2.12 cm/s时,气含率沿径向减小的趋势较明显。局部固含率沿径向分布较均匀,基本不随表观气速变化而变化,随表观液速增大而增大,且在距分布板轴向高度分别为370 mm和470 mm时趋势一致,大小沿轴向减小。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2015-04-01）
张居兵,李雅宁,钱舒琳,杨宏旻,朴桂林[8]（2014）在《气-液-固叁相流化床冷态实验》一文中研究指出以氮气为气相、蒸馏水为液相、铜粉为固相构建了的气-液-固叁相流化床冷态实验装置,流化床反应器内径为50 mm、高为500 mm.采用Hilbert-Huang Transform分析了布风板上表面处压力脉动信号,考察了布风板压差和床内两固定测点间压差随气体流速的变化关系,使用降速法得到了气-液-固叁相流化床的最小流化速度,并通过同步图像采集验证了该最小流化速度.结果表明:气体流速为14.85 mm/s时,固体颗粒之间碰撞剧烈,气、液、固叁相混合均匀;随着气体流速的增加,两固定测点间压降呈现先降低,后增加,最后又降低的变化趋势;气-液-固叁相流化床的最小流化速度约为17.4 mm/s.(本文来源于《南京师范大学学报(工程技术版)》期刊2014年04期）
邹晨曦,王俊,解立平,费学宁,杨明沁[9]（2014）在《太阳光催化氧化-膜分离叁相流化床反应装置TiO_2悬浮性能》一文中研究指出耦合太阳光催化氧化和有机膜分离技术,设计了一种新型太阳光催化氧化-膜分离叁相流化床反应装置(简称反应装置),并对平均粒径0.22μm颗粒状TiO2催化剂在反应装置中的悬浮性能进行了研究。结果表明:增加TiO2投加量和光催化反应区曝气量均使TiO2悬浮浓度升高、直至最大平衡悬浮浓度,同时TiO2沉积现象亦随之变得严重,最佳曝气量和TiO2投加量分别为0.30 m3·h-1和10.00 g。气冲洗使反应装置中TiO2悬浮浓度保持恒定,且适宜的气冲洗时间和气冲洗时间间隔分别为10 s和40 min。连通管上的阀门全开时膜分离器中TiO2悬浮浓度始终大于半开时的,而气冲洗前管式反应器中TiO2悬浮浓度在阀门全开时小于半开时的;膜出水对TiO2悬浮性能的影响很小。(本文来源于《高校化学工程学报》期刊2014年04期）
刘捷,陶权[10]（2014）在《SBR叁相流化床反应器处理糖厂废水自动控制系统设计》一文中研究指出本文介绍了S7-300PLC及WinCC组态软件在SBR叁相流化床反应器处理糖厂废水自动控制系统中的设计与运用,阐述了控制系统组成、软硬件设计、PID控制及上位机画面的组态设计的方案。(本文来源于《科技风》期刊2014年11期）
三相流化床论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
拓宽浮选粒度上限是浮选领域挑战的难题之一。应用叁相流化床技术,在上升水流中引入气泡流,对比有无气泡对煤炭颗粒床层膨胀度的影响,得出气泡流的引入能够加强低密度颗粒的流化。并在单独上升水流、上升水流+气泡流和上升水流+气泡流+捕收剂(煤油)3种水流条件下,进行煤炭分选实验。结果表明,气泡流的引入,能够大幅减少低密度级颗粒悬浮所需的上升水流速度,气泡流对低密度级颗粒的影响强于高密度级,气泡的存在强化了颗粒密度、弱化了粒度对分选的影响;在上升气泡流中添加捕收剂后,低密度级颗粒与气泡形成颗粒-气泡结合体,低密度级颗粒便能够在较低的上升水流速度下进行分选,低速上升水流稳流度较低,保证了大颗粒与气泡的稳定性。添加捕收剂后,各粒级颗粒分选所需上升水流速度较为接近,各粒级精煤灰分在10%左右。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三相流化床论文参考文献
[1].杜建卫.基于二维小波变换的叁相流化床气泡边缘检测[J].北京石油化工学院学报.2018
[2].王冬冬,王怀法.宽粒级煤炭颗粒在叁相流化床中的分选实验研究[J].煤炭学报.2017
[3].连艳.H_2S辅助磷石膏热分解及叁相流化床中分解渣CO_2矿化过程研究[D].昆明理工大学.2016
[4].刘利群,孙勤,杨阿叁,程榕,郑燕萍.气液固叁相流化床局部相含率[J].化学工程.2015
[5].陈飞龙,陈琼,刘英,金洪,陶科.固定化微生物在叁相流化床中降解甲醛废水的研究[J].山东农业大学学报(自然科学版).2015
[6].李鸿莉,李阳东,李登新,印春生.高硫高砷金精矿叁相流化床流动特征模拟[J].矿冶工程.2015
[7].刘利群.气液固叁相流化床流动特性研究[D].浙江工业大学.2015
[8].张居兵,李雅宁,钱舒琳,杨宏旻,朴桂林.气-液-固叁相流化床冷态实验[J].南京师范大学学报(工程技术版).2014
[9].邹晨曦,王俊,解立平,费学宁,杨明沁.太阳光催化氧化-膜分离叁相流化床反应装置TiO_2悬浮性能[J].高校化学工程学报.2014
[10].刘捷,陶权.SBR叁相流化床反应器处理糖厂废水自动控制系统设计[J].科技风.2014
论文知识图
