爆炸压实论文_李剑斌,陶聪,陆明,李宁

导读:本文包含了爆炸压实论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:压实,合金,水下,数值,孔隙,力学,主体。

爆炸压实论文文献综述

李剑斌,陶聪,陆明,李宁[1](2019)在《爆炸压实制备Fe基非晶合金棒的研究》一文中研究指出采用爆炸压实制备出直径为12.1mm的Fe_(72)Si_(12)B_(16)非晶合金棒。利用XRD和DSC对制备出的试样结构及热稳定性进行分析。通过金相显微镜和扫描电镜对试样的形貌、组织结构进行表征。结果表明:合金棒依然保持非晶结构,其玻璃转变温度T_g、晶化开始温度T_x、过冷液相区ΔT_x及约化玻璃转变温度T_(rg)分别为779、813、34 K和0.55。非晶合金棒截面基本不存在裂纹,说明粉末颗粒结合情况良好。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年22期)

钟禾[2](2019)在《上海石化行业认真吸取3·21爆炸事故教训 压实安全主体责任 全面排查安全隐患》一文中研究指出3月21日,发生在江苏省响水县陈家港化工园区的天嘉宜化工有限公司爆炸事故,在上海石化行业引起巨大反响,在关心事故抢险进程的同时,上海化工人更是痛定思痛。员工们表示,逝者不可追。相比哀伤,我们更需要的是接受教训,警钟长鸣!排查隐患筑牢安全防线吸取3·21事故教训关键是要看行动。连日来,一项吸取事故教训,全面排查安全隐患,积极落实整改措施的行动在各家石化企业中全面展开。(本文来源于《上海化工》期刊2019年04期)

李晓杰,陈翔,李科斌,闫鸿浩,王小红[3](2019)在《钨锡复合粉末的制备与爆炸压实(英文)》一文中研究指出研究了钨锡合金粉末的制备及其爆炸压实。首先,研究了钨与锡之间的可焊接性,从而为制备钨锡合金粉末提供了依据。然后,通过在强碱溶解中加热钨粉和锡粉制备出了钨锡合金粉末。最后,对钨锡合金粉末进行爆炸压实,并使用连续压导探针测量实验中所使用炸药的爆速。结果表明:使用测得的爆速计算出炸药的爆压约为3.24 GPa。对爆炸压实后得到的钨锡块体进行表征,测得其密度为16.017 g·cm~(-1),维氏硬度在2100~2470 MPa之间。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年03期)

王小东[4](2018)在《基于物质点法爆炸压实成型的数值模拟》一文中研究指出爆炸压实是利用外界给与的冲击波将粉末材料压实成致密的性能良好的坯料,是一种被认为拥有巨大发展潜力的新型成型工艺,它的优点在于能有效减少甚至消除中间化合物的产生以及在成型工序很简单的情况下还能使材料保持良好的性能,在发动机叶片、航天飞机和军工器材等领域得到了广泛的应用。爆炸压实的材料对象是经过预压的粉末多孔体材料,整个过程具有强瞬时性、强非线性和强耦合性,所以采用有限元和欧拉等传统数值方法在进行数值模拟存在着许多不足。物质点法是一种新型的无网格质点方法,它避免了有限元网格法和欧拉无网格法的缺点,结合了他们的优点,是研究大变形问题的一种很有潜力的数值模拟方法。采用物质点法可以比较好的解决在冲击载荷下多孔体的动态响应以及瞬时性的大变形问题。本文采用物质点法对爆炸压实过程进行数值模拟,在验证物质点法模拟弹塑性材料模型的钢粉颗粒压实实例准确性的基础上,进一步深入研究爆炸压实各个参数对其的影响规律。利用加权余量法推导物质点法控制方程的弱形式及其离散格式。分析比较物质点法中采用的叁种应力更新格式。建立模拟爆炸压实问题的物质点法求解格式。给出物质点法显式程序的具体实现过程。确定了爆炸压实材料使用的材料模型和状态方程。利用FORTRAN语言编写了模拟叁维爆炸压实成型问题的物质点法程序,并对其过程进行数值模拟,将模拟结果与文献中ABAQUS软件所得的结果进行对比,吻合良好。在验证物质点法模拟弹塑性材料模型的钢粉颗粒压实实例准确性的基础上,进一步深入研究爆炸压实不同模型和参数对其成型过程的影响规律。建立了不同的压实模型来研究爆炸压实成型的规律。通过两球正碰撞的数值模拟,观察到在两球接触面发生微爆炸焊接的现象;通过叁球碰撞的数值模拟,分别研究了正叁角孔隙和倒叁角孔隙两种情况下不同压实速度、不同摩擦系数、不同颗粒大小以及不同材料模型的颗粒孔隙闭合影响规律。确定了两种情况下叁球模型颗粒固结的方式,也得出了各个参数对孔隙闭合的影响规律;最后建立了多孔隙多接触的七颗粒模型,通过分析不同颗粒形状、不同压实速度和不同摩擦系数对爆炸压实的影响,得出了适合爆炸压实成型工艺的参数数值。本文的研究为爆炸压实成型工艺的数值模拟研究提供了新的方法和思路,也为其它大变形成型工艺的数值模拟提供了参考。(本文来源于《湘潭大学》期刊2018-06-01)

陈翔,李晓杰,缪玉松,闫鸿浩,王小红[5](2019)在《爆炸压实/扩散烧结法制备钨铜梯度材料》一文中研究指出采用爆炸压实/扩散烧结方法成功制备出高致密度的钨铜梯度材料。首先,使用机械合金化法分别制备50%W-50%Cu,75%W-25%Cu的钨铜合金粉末,并将两种合金粉末依次铺在铜板表面进行预压、通氢烧结,然后进行爆炸压实,最后对爆炸压实后的试件进行扩散烧结,得到高致密度且层间结合紧密的钨铜梯度材料。对样品分析表明,铜在钨铜颗粒间的交界面处富集,其中50%W-50%Cu层中的钨颗粒未发生长大,75%W-25%Cu层中钨与铜出现了在局部区域富集的情况,钨铜层中钨铜的含量与起始加入的钨铜粉末配比保持一致。对各钨铜层进行孔隙度检测可见,50%W-50%Cu层的孔隙度为0.04%,75%W-25%Cu层的孔隙度为0.11%。钨铜层的硬度也呈现出梯度变化,维氏硬度值在125~341之间,远大于铜基体的50。(本文来源于《爆炸与冲击》期刊2019年01期)

李晓杰,陈翔,闫鸿浩,王小红,王宇新[6](2016)在《基于SPH方法的爆炸压实孔隙塌缩模拟》一文中研究指出SPH无网格方法适用于大变形问题的数值模拟,近年来一直是研究的热点。爆炸压实过程中孔隙的闭合程度对压实效果起着至关重要的作用。运用AUTODYN软件中的SPH方法对爆炸压实中颗粒间的孔隙闭合过程进行模拟,将模型简化为密排球堆模型中的正叁角孔隙闭合模型与倒叁角孔隙闭合模型。模拟铜颗粒的孔隙闭合,选用Johnson-Cook本构模型和Hugoniot冲击关系,加载条件为速度加载。根据数值模拟得到的应力分布图、速度分布图、大塑性变形及碰撞点切线的速度分布曲线,可以得出爆炸压实过程中存在着微爆炸焊接、微摩擦焊接、射流侵彻、大塑性变性等过程。不同的孔隙闭合方式下所产生的沉能机制与理论分析得出的相符合。(本文来源于《工程爆破》期刊2016年03期)

王占磊,王慧萍,王岭渠,侯中华[7](2014)在《爆炸压实W-Cu粉末的数值模拟与实验验证》一文中研究指出通过数值模拟研究了W-Cu混合粉末的爆炸压实过程。研究不同爆速对压实坯致密度的影响,分析了在爆速5000 m/s条件下粉体内冲击波的传播过程及粉体在冲击波作用下的变形规律,并分析了粉体中心的马赫反射现象。选取粉体侧壁单元的位移曲线来显示加载、卸载过程,对侧壁单元的位移曲线进行分析,以此作为粉体的压实程度来估算压实坯致密度。结果显示当爆速为5300 m/s时,压实坯可达到一个较大的致密度。将研究结果应用于W-Cu混合粉末的爆炸压实实验,实验与数值计算结果显示了较好的吻合性。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2014年08期)

王占磊,王慧萍,侯中华,徐红玉,李一帆[8](2014)在《爆炸压实W-Cu纳米合金及其作为药型罩材料的性能研究(英文)》一文中研究指出首先通过高能球磨法制取纳米W-Cu粉末,再对混合粉末进行爆炸压实制取W-Cu纳米合金药型罩材料,压实样品致密度达到了99.6%T.D。对样品进行电子探针分析(EPMA),显示样品内部元素及成分基本分布均匀。对样品进行XRD实验,计算结果表明W晶粒尺寸基本分布在26 nm。将W-Cu合金样品切割成药型罩形状,显示了良好的机械加工性能。最后对W-Cu合金药型罩进行无隔板静破甲实验,并与同尺寸的铜金属罩比较,表明W-Cu合金药型罩的破甲能力相对提高了30%以上。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2014年05期)

李晓杰,孙伟,闫鸿浩,王小红[9](2013)在《水下爆炸焊接和压实》一文中研究指出回顾了水下爆炸在军事海战和经济建设方面的应用,并且探索了水下爆炸在工业方面的发展。结合水下冲击波独特的性能,提出了水下爆炸焊接和水下冲击波压实粉末混合物2种加工方法。焊接试样显微组织中典型的波状界面表明水下冲击波对于脆性和薄片材料具有很好的焊接效果。粉末混合物在水下冲击波加载作用下能形成致密体。利用水下冲击波,在纯铜表面制备出了性能优良的弥散强化涂层。涂层内部弥散颗粒分布均匀,高硬度显示了优良的机械性能。(本文来源于《爆炸与冲击》期刊2013年01期)

王占磊[10](2012)在《爆炸压实W-Cu纳米合金及其聚能破甲应用研究》一文中研究指出爆炸压实利用炸药爆轰产生的冲击波来压实粉末。冲击波压力对粉体施加塑性变形致使粉末产生超高速的固结,高压施加过程非常短暂,以微秒量级计算,粉体以极高的应变率趋于致密。由于爆炸压实的瞬时性,因此复合界面几乎没有扩散或仅有程度很小的扩散。这种加工特点不仅可以克服W-Cu合金偏析,而且由于在极短时间内完成,晶粒也来不及长大。在传统的W-Cu复合材料制取工艺中,采用W粉预压成型再浸入Cu溶液或者W-Cu粉末液相烧结的方法。但由于W和Cu没有互溶性,很难生产出具有均匀微观结构的合金或复合材料。随着机械合金化工艺的发展,使获得具有均匀纳米晶组织成为可能。因此,本文采用机械合金化工艺制备纳米粉末,然后爆炸压实、复烧制备出均匀致密的W-Cu纳米合金,并对纳米W-Cu合金在聚能破甲中进行应用,取得了较好的破甲效果。本论文对机械合金化制粉、爆炸压实过程和最终的聚能破甲过程均进行了试验研究与理论分析。在本研究中,分别通过机械合金化工艺以及机械化学法制取纳米晶W-Cu合金化粉末,对合金化粉末进行分析表明,分别采用W-Cu、W-CuO粉末为原料,进行高能球磨,并在850℃下通氢还原成优质的纳米晶粉末原料,硫酸萃取试验显示W晶粒度在30纳米左右。而采用氧化钨为原料制取纳米钨铜粉中含有很多难以还原的钨氧化物,究其原因是在氢还原温度低时,氧化钨难以完全还原,还原温度高时,铜粉产生烧结隔绝了氢气与氧化钨的接触通道,残余氧化物会在压实件中观测到。爆炸压实法制取W-Cu纳米合金,研究了爆轰速度对压实坯致密度的影响,在本实验条件下当爆速为5300m/s时压实坯达到最大的致密度,压实样品相对致密度达到99%以上。通过EPMA分析了压实样品的成分及元素的分布,结果显示成分分布比较均匀;利用SEM分析了样品的断口形貌,其断裂方式表现为沿晶断裂;另外样品的维氏硬度也被测量。对爆炸压实W-Cu合金的过程进行理论计算。对炸药爆轰参数进行计算,通过爆轰产物近似组成的方法求取了所用炸药的绝热指数;通过求取炸药爆轰产物k方程,拟合得出JWL状态方程参数。计算W-Cu粉末混合物的物理参数,采用粉末状态方程建立了冲击绝热压缩下粉末材料的p-v关系式。并对粉体绝热卸载过程进行分析。利用LS-DYNA程序对粉末压实过程进行数值模拟。研究了粉体中冲击波的传播过程,并分析了粉体在冲击波作用下的变形规律。将W-Cu合金应用于药型罩的研究。分别在低爆速和高爆速条件下对粉末进行二次压实,将样品加工成W-Cu合金药型罩,加工过程显示了良好的成形性。将加工好的合金罩进行无隔板静破甲试验,并和相同条件下的纯铜药型罩进行比较,结果显示W-Cu的静破甲能力相比提高了30%以上。对两者的破甲效应进行理论及数值模拟的分析。(本文来源于《大连理工大学》期刊2012-06-30)

爆炸压实论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

3月21日,发生在江苏省响水县陈家港化工园区的天嘉宜化工有限公司爆炸事故,在上海石化行业引起巨大反响,在关心事故抢险进程的同时,上海化工人更是痛定思痛。员工们表示,逝者不可追。相比哀伤,我们更需要的是接受教训,警钟长鸣!排查隐患筑牢安全防线吸取3·21事故教训关键是要看行动。连日来,一项吸取事故教训,全面排查安全隐患,积极落实整改措施的行动在各家石化企业中全面展开。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

爆炸压实论文参考文献

[1].李剑斌,陶聪,陆明,李宁.爆炸压实制备Fe基非晶合金棒的研究[J].热加工工艺.2019

[2].钟禾.上海石化行业认真吸取3·21爆炸事故教训压实安全主体责任全面排查安全隐患[J].上海化工.2019

[3].李晓杰,陈翔,李科斌,闫鸿浩,王小红.钨锡复合粉末的制备与爆炸压实(英文)[J].稀有金属材料与工程.2019

[4].王小东.基于物质点法爆炸压实成型的数值模拟[D].湘潭大学.2018

[5].陈翔,李晓杰,缪玉松,闫鸿浩,王小红.爆炸压实/扩散烧结法制备钨铜梯度材料[J].爆炸与冲击.2019

[6].李晓杰,陈翔,闫鸿浩,王小红,王宇新.基于SPH方法的爆炸压实孔隙塌缩模拟[J].工程爆破.2016

[7].王占磊,王慧萍,王岭渠,侯中华.爆炸压实W-Cu粉末的数值模拟与实验验证[J].稀有金属材料与工程.2014

[8].王占磊,王慧萍,侯中华,徐红玉,李一帆.爆炸压实W-Cu纳米合金及其作为药型罩材料的性能研究(英文)[J].稀有金属材料与工程.2014

[9].李晓杰,孙伟,闫鸿浩,王小红.水下爆炸焊接和压实[J].爆炸与冲击.2013

[10].王占磊.爆炸压实W-Cu纳米合金及其聚能破甲应用研究[D].大连理工大学.2012

论文知识图

爆炸压实有限元模型爆炸压实实验装置与压实后的试...爆炸压实装置图一1203纳米粉末预热爆炸压实后...预热500℃爆炸压实烧结后的SEM...爆炸压实装置中的压力云图

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