导读:本文包含了含氟乳液论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:乳液,丙烯酸酯,疏水,聚合物,丙烯酸,聚氨酯,棉织物。
含氟乳液论文文献综述
辛华,刘建芳,张辉,白建壮[1]（2019）在《细乳液聚合法制备含氟丙烯酸酯共聚物乳液的研究》一文中研究指出通过细乳液聚合法制备含氟丙烯酸酯共聚物(FPA)乳液,采用红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、原子力显微镜(AFM)、热重分析仪(TG)、扫描电镜和表面能谱(SEM-EDS)等对聚合物进行表征,并考察了乳化剂与助乳化剂的物质的量比,氟单体用量和超声时间对乳液粒径的影响。结果表明,甲基丙烯酸六氟丁酯(6FA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)3种单体成功聚合,乳化剂与助乳化剂的物质的量比为1.5∶1,超声时间为60 min,氟单体用量为10%时,乳液粒径最小且分布较窄,表面张力从45.028 mN/m降至33.399 mN/m,且乳胶膜粗糙度增加,热稳定性提高。(本文来源于《涂料工业》期刊2019年11期）
陈健[2]（2019）在《基于正反相细乳液模板法制备形貌可控含氟聚合物材料》一文中研究指出由于氟原子的存在,含氟聚合物具有诸多优良的性质,如高抗紫外线性、高耐候性、高耐化学性、高耐老化性、强拒水性、强拒油性。结合含氟材料的这些优势对其进行特殊结构的功能化,可赋予含氟材料更广泛的应用特征。目前利用乳液模板法制备多孔结构和空心微球结构的材料已得到了广泛的报道。众所周知,不同的形貌对于材料的性能和应用有着重要的影响,如果能够通过某种方法,实现两种或多种结构的制备以及不同结构间转变的控制,即实现材料形貌的可控,将很好的简化制备不同形貌材料的工艺。一般来说,实现材料的形貌的控制,可以采用不同的聚合方式实现。而具有不同形貌的高分子材料,可赋予一种材料更多的性能,从而拓展特定聚合物材料的应用领域。本论文以细乳液模板法,添加适当的助乳化剂,并引入与含氟单体具有良好相容性的超临界二氧化碳(sc-CO_2),简单高效地制备稳定的二氧化碳包水乳液(W/C),较为复杂的多重乳液以及油包水乳液(W/O),进一步聚合得到多孔结构材料,空心球结构材料和孔径1μm左右的含氟多孔整体材料。本论文以含氟单体甲基丙烯酸叁氟乙酯(TFEMA)和交联单体二乙烯基苯(DVB)为油相,分别采用自合成两亲性含氟嵌段聚合物、商用表面活性剂Hypermer-B246作为乳化剂。论文的主要研究内容可概括为以下部分:(一)为了制备稳定二氧化碳包水(W/C)乳液,我们通过可逆加成-断裂链转移聚合(RAFT),以甲基丙烯酸叁氟乙酯作为含氟链段,聚乙二醇单甲醚2000作为亲水段,合成制备具有两亲性的含氟嵌段聚合物mPEG_(45)-b-P(TFEMA)_n,并以该嵌段聚合物作为制备W/C乳液的乳化剂。该部分首先合成RAFT试剂S-1-十二烷基-S'-(α,α'-二甲基-α''-乙酸)叁硫代碳酸酯(DDMAT),以及大分子链转移剂mPEG_(45)-DDMAT。接着利用不同的配料比,制备不同含氟链长的的嵌段聚合物mPEG_(45)-b-P(TFEMA)_n,即不同的n值。并通过一定的检测,验证RAFT试剂、大分子链转移剂化学结构以及嵌段聚合物mPEG_(45)-b-P(TFEMA)_n是否具备乳化剂的性质。(二)选择合适的乳化剂是形成稳定的二氧化碳包水溶液(W/C)或水包二氧化碳(C/W)乳液的关键,在稳定含二氧化碳(CO_2)的乳液方面甚至更为关键。在此部分,通过利用第一步所制备的含氟两亲性嵌段聚合物mPEG_(45)-b-P(TFEMA)_n作为乳化剂,成功制备W/C乳液,进一步制备多孔材料。在W/C乳液的情况下,CO_2和TFEMA用作连续相,水用作乳液体系的内相。已经发现,在嵌段聚合物mPEG_(45)-b-P(TFEMA)_n的含氟链段长度变化中,其对聚合物的形态和形成的乳液的类型具有显着影响。通过扫描电子显微镜观察聚合物的形态,证实所形成乳液的类型。对于不同含氟链段长度的嵌段聚合物mPEG_(45)-b-P(TFEMA)_n作为乳化剂时,聚合物的形态从大空心球包小空心球变为空心球形到多孔结构。相应地,可以得出结论,乳液的类型经历了从二氧化碳包水包二氧化碳包水(W/C/W/C)乳液体系到水包二氧化碳包水(W/C/W)乳液体系再到二氧化碳包水(W/C)的乳液体系变化。此外,在该部分中筛选合适的助乳化剂,并探究乳化剂的量,交联单体的含量以及水/CO_2量的比例对形成的乳液类型以及所得聚合物的形貌的影响。(叁)以超临界二氧化碳作为介质,并未如预期的一样形成单一类型的W/C乳液,而是形成多种类型的乳液,从而获得了多种结构的材料。为了制备具有良好形貌的多孔材料,我们选择并添加适当的助乳化剂到普通W/O乳液。结合目前研究,高内相乳液或高粘度乳液得到孔径或粒径在纳米数量级或者接近纳米数量级(<5μm)是非常困难的。在该部分,我们在已经利用商用表面活性剂Hypermer-B246成功制备稳定W/O乳液的基础上,通过添加适当的助乳化剂和超声处理,得到稳定的W/O乳液,并通过聚合得到孔径1μm左右(在未添加助乳化剂条件下,含氟多孔材料的孔径在10μm左右)的含氟多孔材料。(本文来源于《济南大学》期刊2019-06-01）
杨振敏[3]（2019）在《含氟丙烯酸酯共聚物乳液的合成及其织物整理应用性能研究》一文中研究指出受氟元素影响,含氟类化合物具有极低表面张力,将含氟化合物用于拒水拒油表面处理剂具有广阔的前景,而与丙烯酸酯类单体共聚则是提高聚合物成膜性和降低生产成本的有效途径。目前,含氟丙烯酸酯共聚物乳液被广泛运用在织物整理剂、水性涂料、纸张皮革整理剂等领域。其中,我国对含氟丙烯酸酯织物整理剂的研究已有数十年历史,但目前国内市场主要来源仍为进口产品。如何使用较少量的含氟单体制备出性能良好的织物整理剂乳液是研究的重点,本实验采用核-壳乳液聚合手段,制备了一系列的含氟聚丙烯酸酯核壳乳液。具体研究包括:(1)采用阳/非离子复配乳化剂,偶氮类水溶性引发剂,选用丙烯酸酯为碳链调节单体、含氟丙烯酸酯为主要作用单体、功能单体为交联单体,分别制备了含氟辛基乙基丙烯酸酯乳液(以下简称C8含氟乳液)和含氟己基乙基(甲基)丙烯酸酯乳液(以下简称C6含氟乳液)。实验首先从种子乳液的制备入手,研究了瓶底助溶剂、水量、乳化剂量、引发剂量等条件对种子乳液粒径的影响;之后通过改变乳化剂用量、引发剂用量、氟单体用量、反应温度、反应时间等条件制备了一系列的聚合物乳液。实验研究了各因素对乳液性能的影响,确定了最佳的工艺参数。(2)使用FT-IR、EDS、GPC、元素分析、氟含量测试等对聚合物进行了结构表征和元素含量测试,通过粒径测试、TEM、SEM测试探究了聚合物粒径和表面形貌,利用TGA、DSC等测试手段对聚合物热性能进行表征。所制备的两种含氟聚合物耐热性能良好,具有预期的核壳结构。(3)对织物整理工艺进行了探讨,分别研究了焙烘温度、焙烘时间、浸渍时间、乳液浓度对整理效果的影响,确定了最佳的整理条件。将乳液稀释至10 g/L,浸渍1 s,焙烘3 min(C8含氟乳液最佳整理温度为170℃,C6乳液为150℃),采用AATCC-22和3M-Ⅱ-1988拒水性能测试、AATCC-118拒油性能测试方法分别进行整理测试,两种乳液的织物整理效果分别为:C8含氟乳液为100分、12级、8级;C6含氟乳液为95分、11级、7级。在同等条件下,分别与市售的日本大金TG-581、TG-5671性能效果持平。说明制备的C8含氟乳液和C6含氟乳液均具有良好的织物整理性能。(4)取浓度为3 g/L的皂水,将整理后的织物浸泡在其中,多次洗涤干燥,洗涤50次后,接触角测试结果:C8含氟乳液整理的织物对水接触角≥130°;C6含氟乳液整理的织物对水接触角≥120°。两种乳液整理后的织物耐洗性能均不逊色于对应进口产品。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-30）
隋智慧,伞景龙,王旭,常江,吴学栋[4]（2019）在《有机硅改性含氟丙烯酸酯乳液的制备和应用》一文中研究指出采用半连续种子乳液法制备含硅氟聚丙烯酸酯乳液,并将其用于亚麻织物的整理。FT-IR分析表明,有机氟硅均参与了聚合反应,生成了目标产物。XPS证实,氟硅乳液在亚麻织物表面成膜时,氟、硅基团向亚麻织物表面不均匀地迁移,使织物表面的氟和硅元素含量高于理论值。TG研究表明,含有机氟硅乳液整理织物的热稳定性相对于含氟乳液整理织物的有所提高。试验结果表明,与含氟乳液相比,经有机氟硅聚丙烯酸酯乳液整理后,亚麻织物的断裂强力由785 N增加到852 N,而弯曲刚性、摩擦因数(静和动)有所下降,表明硅的引入使织物的柔软性得到改善。整理织物对水接触角由119.59°增加到128.33°,疏水性明显提高。(本文来源于《印染》期刊2019年07期）
孙亮亮,刘鹏飞,杨盼星,袁才登[5]（2019）在《聚氨酯/含氟丙烯酸酯阳离子乳液制备及性能研究》一文中研究指出以异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇为原料,3-二甲胺基-1,2丙二醇为亲水扩链剂,丙烯酸羟乙酯为封端剂合成了部分双键封端的聚氨酯预聚体,并进一步制备了水性聚氨酯乳液。然后以丙烯酸六氟丁酯(F6BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为改性单体,采用种子乳液聚合法制备了阳离子型水性聚氨酯-含氟丙烯酸酯杂化乳液(WFPUA)。制备的乳液具有粒径小、粒度分布窄、乳液稳定性好等特点。考察了F6BA含量对涂膜疏水性能的影响,结果表明,MMA和F6BA用量分别为聚氨酯预聚体质量的25%和20%时,涂膜的水接触角为97.22°,吸水率为6.76%,具有良好的疏水性能。(本文来源于《热固性树脂》期刊2019年02期）
马冠豪,郑杭冰,胡光杰,周杨,郑少娜[6]（2019）在《二氧化硅改性含氟硅苯丙复合乳液的制备及其疏水性研究》一文中研究指出通过预乳化乳液聚合工艺合成了氟硅改性苯丙乳液(FS-PSA),再与正硅酸乙酯(TEOS)和纳米SiO_2通过溶胶-凝胶法制备了二氧化硅改性含氟硅苯丙复合乳液(FS-PSA/Si O2)。透射电镜照片显示,SiO_2颗粒围绕乳胶粒表面呈规则分布,它们之间通过溶胶-凝胶反应形成的─Si─O─Si─共价键相接。红外光谱证实了─Si─O─Si─共价键的存在。测量粒径分布后发现,FS-PSA/SiO_2复合乳液的平均粒径比FS-PSA乳液大。原子力显微镜照片显示溶胶-凝胶反应形成了类似于山峰状的粗糙结构,提高了复合涂层的粗糙度。水接触角测量发现复合涂膜的疏水性提高了。考察了γ-甲基丙烯酰氧基丙基叁甲氧基硅烷(MPS)和甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)的用量对复合涂膜水接触角的影响,结果显示,当MPS用量为3%,DFMA用量为10%时,所得涂膜的水接触角最大。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年06期）
钱海洪,王鸿博,杜金梅,傅佳佳,王文聪[7]（2019）在《基于短链含氟丙烯酸酯细乳液的棉织物拒水拒油整理》一文中研究指出针对织物拒水拒油整理过程中出现的环境污染、整理效果不佳以及耐洗牢度差等问题,通过细乳液聚合法合成了四碳短链含氟丙烯酸酯细乳液,考察了其对棉织物的拒水拒油整理效果。以单因素分析法探讨预处理方式、细乳液质量浓度、预烘工艺及焙烘工艺对棉织物的水油接触角的影响,得到等离子体预处理棉织物拒水拒油整理的最佳工艺条件:细乳液质量浓度为60 g/L,浸渍时间为30 min,80℃预烘3 min,160℃焙烘3 min。在此最佳条件下,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为160°、154°、135°;经30次洗涤后,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为145°、133°、113°;整理后棉织物的折皱回复角提高36%,断裂强力及白度均无明显下降。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年03期）
郑君红,李可昕,黄婵娟,龙柱,张丹[8]（2019）在《含氟丙烯酸酯乳液的制备及对织物的整理与应用》一文中研究指出采用叁元乳液聚合方法,选用丙烯酸十叁氟辛酯作为含氟单体,并以甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯作为辅助单体在水中进行自由基共聚制得含氟共聚物(FP)乳液。在对其结构性能和微观形貌进行研究的基础上,将FP整理在不同纤维织物基材上。利用红外光谱、电子显微镜及接触角等手段研究了高聚物的表面形貌,考察了织物在整理前后的静态接触角、耐水洗性及透湿性等性能的变化。结果表明,FP膜具有纳米尺寸;整理的棉、涤纶、涤棉、锦纶和羊毛织物具有良好的超疏水性能;完成30次皂洗后,涤纶、锦纶和羊毛织物相比于棉和涤棉织物仍表现出较好的疏水效果。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2019年02期）
杨江鹏[9]（2019）在《硅改性含氟丙烯酸酯—水性聚氨酯复合乳液性能及自组织梯度化分布行为研究》一文中研究指出目前,含氟高分子自组织梯度材料的研究引起广泛关注,其体系中组成相结构或组成相浓度自发的向材料某一界面迁移富集,呈现出梯度化变化,从而得到表面具有特殊功能的高分子梯度材料。将含硅组分引入含氟丙烯酸酯-水性聚氨酯(PUFPA)中,借助PUFPA成膜过程中存在微相分离的特点,同时由于含硅组分与含氟组分具有良好的相容性和趋表性,通过控制含硅组分的种类和含量,使得硅改性后的PUFPA乳液成膜后,具有含氟组分浓度自组织梯度化结构。本文采用细乳液聚合法,以IPDI、PTMG、MDEA、TMP、纳米SiO_2、KH570、羟基硅油和全氟烷基丙烯酸酯为原料,分别合成无机硅纳米SiO_2改性含氟丙烯酸酯-水性聚氨酯(SiO_2/PUFPA)、单组份有机硅KH570改性含氟丙烯酸酯-水性聚氨酯(SiPUFPA)、双组份有机硅KH570和羟基硅油不同比例改性含氟丙烯酸酯-水性聚氨酯乳液(SiPUFPAx-y),系统的研究了配方组分及工艺条件、不同硅组分含量对乳液和乳胶膜性能及自组织梯度化行为的影响,并在纸张上施胶进行初步应用。结果表明:(1)SiO_2/PUFPA乳液中乳胶粒呈现核壳结构,且壳相区域大于核相,胶粒大小基本均一。纳米SiO_2用量逐渐增加,乳液表面张力先减小后增大,乳液外观逐渐泛白,且有产生沉淀,较稳定时的乳液粒径为89.44nm。成膜后,乳胶膜结晶度较PUFPA乳胶膜下降,热稳定性较PUFPA乳胶膜提高;当纳米SiO_2用量为3%时,乳胶膜拉伸强度最大,为16.18MPa,此时空气-膜界面(A-F)和膜-基材界面(F-P)的水相接触角分别为109.7°和128.9°,油相接触角分别为71.6°和82.5°,两界面表面自由能差异差异最大,可达14.75mN/m。乳胶膜空气面粒子融合较均匀,乳胶膜断面从空气面到基材面有明显的分层,含氟组分向膜-基材面迁移富集,在厚度方向形成明显的梯度结构。(2)SiPUFPA复合乳液最佳的引发聚合温度为75℃、聚合时间为4h和分散搅拌速度为4000rpm。随着有机硅KH570含量的增加,乳液粒径和粘度逐渐增大,外观颜色变白加深产生沉淀,乳液乳胶粒呈球形,分布相对较均匀,核壳结构较模糊。乳胶膜空气界面粗糙度先减小后增大,较PUFPA乳胶膜粗糙度减小,改性后乳胶膜热稳定性提升。当KH570含量为9%时,乳胶膜空气界面和基材界面接触角和表面自由能差异最大,拉伸强度和断裂伸长率达到14.60MPa和206.06%;乳胶膜具有自组织梯度化结构,EDS表明有机硅对含氟组分迁移具有促进作用,含氟组分在下向空气面-乳胶膜(A-F)迁移富集。(3)SiPUFPAx-y复合乳液乳胶粒呈球形,较SiPUFPA胶粒有明显核-壳结构,且核相区域大于壳相区域。羟基硅油与KH570比例增加,乳液粒径先减小后增大,均大于SiPUFPA乳液粒径,SiPUFPAx-y复合乳液的稳定性变差;乳胶膜热稳定性和结晶度较SiPUFPA和PUFPA乳胶膜提高。当KH570与羟基硅油比例为1:1.2时,氟元素易于趋表,乳胶膜空气面粒子融合度高,乳胶膜断面分层明显,含氟组分向空气-膜面(A-F)迁移富集,氟组分浓度从空气-膜面到膜-基材面逐渐降低,自组织梯度化结构较SiPUFPA更明显。(4)SiPUFPAx-y、SiPUFPA、SiO_2/PUFPA和PUFPA四种复合乳液在纸张上较佳的施胶工艺是:施胶浓度为1‰,烘干温度为110℃。SiPUFPAx-y施胶效果最优,接触角可达到133°,施胶后纸张空隙减小明显,纸张更质密;SiPUFPAx-y施胶后含纸张表面氟含量可达27.34%,与PUFPA表面含氟量相差18.53%,含氟组分迁移程度最大。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2019-03-01）
张越,黄鑫,姜崴,白雪丽,温亮[10]（2019）在《哑铃状含氟聚合物在柴油乳液中破乳及机理》一文中研究指出评价了3种具有不同聚乙二醇(PEG)亲水链段长度的哑铃状含氟多嵌段聚合物(FMCDSs)在0~#柴油/水乳液中的破乳性能,并对比了聚醚类破乳剂、哑铃状的聚缩水甘油醚-PEG(PBG)聚合物的破乳性能。结果显示:FMCDSs比碳氢类聚合物有更佳的破乳性能;FMCDSs的PEG链段长度对破乳性能有显着影响,以PEG-4000为亲水链段的破乳剂在质量浓度300 mg/L下,30℃静置30 min后,分油率可以达到95%。此外,通过界面张力、界面扩张流变性质表征发现:FMCDSs可以有效吸附到柴油/水界面,而含氟部分是产生良好破乳性能的主要因素。(本文来源于《精细化工》期刊2019年05期）
含氟乳液论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
由于氟原子的存在,含氟聚合物具有诸多优良的性质,如高抗紫外线性、高耐候性、高耐化学性、高耐老化性、强拒水性、强拒油性。结合含氟材料的这些优势对其进行特殊结构的功能化,可赋予含氟材料更广泛的应用特征。目前利用乳液模板法制备多孔结构和空心微球结构的材料已得到了广泛的报道。众所周知,不同的形貌对于材料的性能和应用有着重要的影响,如果能够通过某种方法,实现两种或多种结构的制备以及不同结构间转变的控制,即实现材料形貌的可控,将很好的简化制备不同形貌材料的工艺。一般来说,实现材料的形貌的控制,可以采用不同的聚合方式实现。而具有不同形貌的高分子材料,可赋予一种材料更多的性能,从而拓展特定聚合物材料的应用领域。本论文以细乳液模板法,添加适当的助乳化剂,并引入与含氟单体具有良好相容性的超临界二氧化碳(sc-CO_2),简单高效地制备稳定的二氧化碳包水乳液(W/C),较为复杂的多重乳液以及油包水乳液(W/O),进一步聚合得到多孔结构材料,空心球结构材料和孔径1μm左右的含氟多孔整体材料。本论文以含氟单体甲基丙烯酸叁氟乙酯(TFEMA)和交联单体二乙烯基苯(DVB)为油相,分别采用自合成两亲性含氟嵌段聚合物、商用表面活性剂Hypermer-B246作为乳化剂。论文的主要研究内容可概括为以下部分:(一)为了制备稳定二氧化碳包水(W/C)乳液,我们通过可逆加成-断裂链转移聚合(RAFT),以甲基丙烯酸叁氟乙酯作为含氟链段,聚乙二醇单甲醚2000作为亲水段,合成制备具有两亲性的含氟嵌段聚合物mPEG_(45)-b-P(TFEMA)_n,并以该嵌段聚合物作为制备W/C乳液的乳化剂。该部分首先合成RAFT试剂S-1-十二烷基-S'-(α,α'-二甲基-α''-乙酸)叁硫代碳酸酯(DDMAT),以及大分子链转移剂mPEG_(45)-DDMAT。接着利用不同的配料比,制备不同含氟链长的的嵌段聚合物mPEG_(45)-b-P(TFEMA)_n,即不同的n值。并通过一定的检测,验证RAFT试剂、大分子链转移剂化学结构以及嵌段聚合物mPEG_(45)-b-P(TFEMA)_n是否具备乳化剂的性质。(二)选择合适的乳化剂是形成稳定的二氧化碳包水溶液(W/C)或水包二氧化碳(C/W)乳液的关键,在稳定含二氧化碳(CO_2)的乳液方面甚至更为关键。在此部分,通过利用第一步所制备的含氟两亲性嵌段聚合物mPEG_(45)-b-P(TFEMA)_n作为乳化剂,成功制备W/C乳液,进一步制备多孔材料。在W/C乳液的情况下,CO_2和TFEMA用作连续相,水用作乳液体系的内相。已经发现,在嵌段聚合物mPEG_(45)-b-P(TFEMA)_n的含氟链段长度变化中,其对聚合物的形态和形成的乳液的类型具有显着影响。通过扫描电子显微镜观察聚合物的形态,证实所形成乳液的类型。对于不同含氟链段长度的嵌段聚合物mPEG_(45)-b-P(TFEMA)_n作为乳化剂时,聚合物的形态从大空心球包小空心球变为空心球形到多孔结构。相应地,可以得出结论,乳液的类型经历了从二氧化碳包水包二氧化碳包水(W/C/W/C)乳液体系到水包二氧化碳包水(W/C/W)乳液体系再到二氧化碳包水(W/C)的乳液体系变化。此外,在该部分中筛选合适的助乳化剂,并探究乳化剂的量,交联单体的含量以及水/CO_2量的比例对形成的乳液类型以及所得聚合物的形貌的影响。(叁)以超临界二氧化碳作为介质,并未如预期的一样形成单一类型的W/C乳液,而是形成多种类型的乳液,从而获得了多种结构的材料。为了制备具有良好形貌的多孔材料,我们选择并添加适当的助乳化剂到普通W/O乳液。结合目前研究,高内相乳液或高粘度乳液得到孔径或粒径在纳米数量级或者接近纳米数量级(<5μm)是非常困难的。在该部分,我们在已经利用商用表面活性剂Hypermer-B246成功制备稳定W/O乳液的基础上,通过添加适当的助乳化剂和超声处理,得到稳定的W/O乳液,并通过聚合得到孔径1μm左右(在未添加助乳化剂条件下,含氟多孔材料的孔径在10μm左右)的含氟多孔材料。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
含氟乳液论文参考文献
[1].辛华,刘建芳,张辉,白建壮.细乳液聚合法制备含氟丙烯酸酯共聚物乳液的研究[J].涂料工业.2019
[2].陈健.基于正反相细乳液模板法制备形貌可控含氟聚合物材料[D].济南大学.2019
[3].杨振敏.含氟丙烯酸酯共聚物乳液的合成及其织物整理应用性能研究[D].山东大学.2019
[4].隋智慧,伞景龙,王旭,常江,吴学栋.有机硅改性含氟丙烯酸酯乳液的制备和应用[J].印染.2019
[5].孙亮亮,刘鹏飞,杨盼星,袁才登.聚氨酯/含氟丙烯酸酯阳离子乳液制备及性能研究[J].热固性树脂.2019
[6].马冠豪,郑杭冰,胡光杰,周杨,郑少娜.二氧化硅改性含氟硅苯丙复合乳液的制备及其疏水性研究[J].电镀与涂饰.2019
[7].钱海洪,王鸿博,杜金梅,傅佳佳,王文聪.基于短链含氟丙烯酸酯细乳液的棉织物拒水拒油整理[J].纺织学报.2019
[8].郑君红,李可昕,黄婵娟,龙柱,张丹.含氟丙烯酸酯乳液的制备及对织物的整理与应用[J].高分子材料科学与工程.2019
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[10].张越,黄鑫,姜崴,白雪丽,温亮.哑铃状含氟聚合物在柴油乳液中破乳及机理[J].精细化工.2019
论文知识图
