一种手机充电器用自动包装机论文和设计-李涛

全文摘要

本实用新型公开了一种手机充电器用自动包装机,包括充电器用自动包装机本体、夹料机构、封装机构、烫压切割刀，在充电器用自动包装机本体上设有机台、封装传送带、上料传送带、摆料机构腔、封装箱、夹料机构、摆臂安装支架、摆臂安装支架槽、连接轴、驱动气缸安装支架板、夹手安装基板、驱动气缸、夹手安装支架、封装机构、封装切割槽、第一放膜辊、第二放膜辊、烫压切割刀，在充电器用自动包装机本体上采用双传送带设计，两个传送带相对运转，一个上料，一个用于分装后的产品下料，提高分装效率，而且分装机构采用四边全烫压封装，封装效果好。

主设计要求

1.一种手机充电器用自动包装机,包括充电器用自动包装机本体(1)、夹料机构(11)、封装机构(23)、烫压切割刀(27)，其特征在于：所述充电器用自动包装机本体(1)上设有机台(2)，所述机台(2)的上方设有封装传送带(3)与上料传送带(4)，封装传送带(3)与上料传送带(4)的内部两端设有辊轴(9)，所述机台(2)的上方中央设有摆料机构腔(5)，摆料机构腔(5)的内部设有夹料机构(11)，摆料机构腔(5)的顶部设有电机安装支架(8)，所述电机安装支架(8)的内部设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)与夹料机构(11)连接，所述摆料机构腔(5)的一侧设有封装箱(6)，所述封装箱(6)的内部设有封装机构(23)，封装箱(6)的两侧设有开口，所述机台(2)的一端设有包装出料口(7)，包装出料口(7)与封装传送带(3)的一端连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种手机充电器用自动包装机，其特征在于：所述夹料机构(11)上设有摆臂安装支架(12)，所述摆臂安装支架(12)的内部设有摆臂安装支架槽(13)，摆臂安装支架槽(13)的内部设有摆臂(16)，摆臂(16)的一端两侧设有连接轴(14)，连接轴(14)安装在摆臂安装支架(12)内部两侧的摆臂安装支架槽(13)内，所述摆臂(16)的一端上方设有驱动电机(10)，驱动电机(10)的转轴穿过摆臂(16)的一端与摆臂安装支架(12)通过固定螺丝固定连接，所述摆臂(16)的另一端设有夹手安装基板(19)，夹手安装基板(19)的正上方设有驱动气缸B(20)，所述夹手安装基板(19)的正下方设有夹手安装支架(21)，夹手安装支架(21)的两端直接焊接在夹手安装基板(19)的下方，所述夹手安装基板(19)的正下方设有夹手(22)，驱动气缸B(20)的推杆穿过夹手安装基板(19)与夹手(22)之间通过活动连接扣(17)固定连接，所述摆臂安装支架(12)的底部一侧设有驱动气缸安装支架板(15)，所述驱动气缸安装支架板(15)的一端设有驱动气缸A(18)，驱动气缸A(18)的推杆与摆臂(16)的下方通过活动连接扣(17)连接。

3.根据权利要求1所述的一种手机充电器用自动包装机，其特征在于：所述封装机构(23)上设有封装切割槽(24)，所述封装切割槽(24)的一端设有第一放膜辊(25)与第二放膜辊(26)，第一放膜辊(25)与第二放膜辊(26)在同一竖直方向，所述封装切割槽(24)的另一端设有第二收膜辊(28) 与第一收膜辊(29)，第二收膜辊(28)与第一收膜辊(29)在同一竖直方向，所述第一放膜辊(25)与第一收膜辊(29)在同一水平线上，第二放膜辊(26)与第二收膜辊(28)在同一高度上，所述封装切割槽(24)的正上方设有驱动气缸C(30)，驱动气缸C(30)的正下方设有烫压切割刀(27)，所述驱动气缸C(30)与烫压切割刀(27)的顶部中央焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种手机充电器用自动包装机，其特征在于：所述烫压切割刀(27)的下方四周边缘设有切刀(32)，所述切刀(32)的内侧设有烫压条(31)，烫压条(31)的内部设有加热电阻丝。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动包装机技术领域，具体为一种手机充电器用自动包装机。

背景技术

手机充电器大致可以分为旅行充电器、座式充电器和维护型充电器，一般用户接触的主要是前面两种。而市场上卖得最多的是旅行充电器。

旅行充电器的形式也有多种多样，常见的有价格便宜的鸭蛋型的微型旅充，普通台式卡板型充电器，带液晶显示的高档台式充电器。

手机充电器又名：移动电源、充电宝，其实都是由一个稳定电源加上必要的恒流、限压、限时等控制电路构成。

旅行手机充电器原装充电器上所标注的输出参数：比如输出5.0V\/1A、输出5.0V\/1500mA-11200……就是指内部稳压电源的相关参数。明白了这个道理，你很会知道一个手机充电器很容易改成一个质量优良的稳压电源！

现在的手机充电器都是采用人工手动包装的，这样不仅增加了生产成本，而且人工包装难以保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装效率高，封装效果好的一种手机充电器用自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机充电器用自动包装机,包括充电器用自动包装机本体、夹料机构、封装机构、烫压切割刀，所述充电器用自动包装机本体上设有机台，所述机台的上方设有封装传送带与上料传送带，封装传送带与上料传送带的内部两端设有辊轴，所述机台的上方中央设有摆料机构腔，摆料机构腔的内部设有夹料机构，摆料机构腔的顶部设有电机安装支架，所述电机安装支架的内部设有驱动电机，所述驱动电机与夹料机构连接，所述摆料机构腔的一侧设有封装箱，所述封装箱的内部设有封装机构，封装箱的两侧设有开口，所述机台的一端设有包装出料口，包装出料口与封装传送带的一端连接。

优选的，所述夹料机构上设有摆臂安装支架，所述摆臂安装支架的内部设有摆臂安装支架槽，摆臂安装支架槽的内部设有摆臂，摆臂的一端两侧设有连接轴，连接轴安装在摆臂安装槽内部两侧的连接轴安装槽内，所述摆臂的一端上方设有驱动电机，驱动电机的转轴穿过摆臂的一端与摆臂安装支架通过固定螺丝固定连接，所述摆臂的另一端设有夹手安装基板，夹手安装基板的正上方设有驱动气缸B，所述夹手安装基板的正下方设有夹手安装支架，夹手安装支架的两端直接焊接在夹手安装基板的下方，所述夹手安装支架的正下方设有夹手，驱动气缸B的推杆穿过夹手安装基板与夹手之间通过活动连接扣固定连接，所述摆臂安装支架的底部一侧设有驱动气缸安装支架板，所述驱动气缸安装支架板的一端设有驱动气缸A，驱动气缸A的推杆与摆臂的下方通过活动连接扣连接。

优选的，所述封装机构上设有封装切割槽，所述封装切割槽的一端设有第一放膜辊与第二放膜辊，第一放膜辊与第二放膜辊在同一竖直方向，所述封装切割槽的另一端设有第二收膜辊与第一收膜辊，第二收膜辊与第一收膜辊在同一竖直方向，所述第一放膜辊与第一收膜辊在同一水平线上，第二放膜辊与第二收膜辊在同一高度上，所述封装切割槽的正上方设有驱动气缸C，驱动气缸C 的正下方设有烫压切割刀，所述驱动气缸C与烫压切割刀的顶部中央焊接连接。

优选的，所述烫压切割刀的下方四周边缘设有切刀，所述切刀的内侧设有烫压条，烫压条的内部设有加热电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

充电器用自动包装机本体上采用双传送带设计，两个传送带相对运转，一个上料，一个用于分装后的产品下料，提高分装效率，而且分装机构采用四边全烫压封装，封装效果好。

附图说明

图1为本实用新型充电器用自动包装机本体结构示意图；

图2为本实用新型夹料机构结构示意图；

图3为本实用新型封装机构示意图；

图4为本实用新型烫压切割刀底部示意图。

图中：1、充电器用自动包装机本体；2、机台；3、封装传送带；4、上料传送带；5、摆料机构腔；6、封装箱；7、包装出料口；8、电机安装支架；9、辊轴；10、驱动电机；11、夹料机构；12、摆臂安装支架；13、摆臂安装支架槽；14、连接轴；15、驱动气缸安装支架板；16、摆臂；17、活动连接扣；18、驱动气缸A；19、夹手安装基板；20、驱动气缸B；21、夹手安装支架；22、夹手；23、封装机构；24、封装切割槽；25、第一放膜辊；26、第二放膜辊；27、烫压切割刀；28、第二收膜辊；29、第一收膜辊；30、驱动气缸C；31、烫压条； 32、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种手机充电器用自动包装机,包括充电器用自动包装机本体1、夹料机构11、封装机构23、烫压切割刀 27，充电器用自动包装机本体1上设有机台2，机台2的上方设有封装传送带3 与上料传送带4，封装传送带3与上料传送带4的内部两端设有辊轴9，机台2 的上方中央设有摆料机构腔5，摆料机构腔5的内部设有夹料机构11，摆料机构腔5的顶部设有电机安装支架8，电机安装支架8的内部设有驱动电机10，驱动电机10与夹料机构11连接，摆料机构腔5的一侧设有封装箱6，封装箱6 的内部设有封装机构23，封装箱6的两侧设有开口，机台2的一端设有包装出料口7，包装出料口7与封装传送带3的一端连接。

夹料机构11上设有摆臂安装支架12，摆臂安装支架12的内部设有摆臂安装支架槽13，摆臂安装支架槽13的内部设有摆臂16，摆臂16的一端两侧设有连接轴14，连接轴14安装在摆臂安装支架12内部两侧的摆臂安装支架槽13 内，摆臂16的一端上方设有驱动电机10，驱动电机10的转轴穿过摆臂16的一端与摆臂安装支架12通过固定螺丝固定连接，摆臂16的另一端设有夹手安装基板19，夹手安装基板19的正上方设有驱动气缸B20，夹手安装基板19的正下方设有夹手安装支架21，夹手安装支架21的两端直接焊接在夹手安装基板19的下方，所述夹手安装基板19的正下方设有夹手22，驱动气缸B20的推杆穿过夹手安装基板19与夹手22之间通过活动连接扣17固定连接，摆臂安装支架12的底部一侧设有驱动气缸安装支架板15，驱动气缸安装支架板15的一端设有驱动气缸A18，驱动气缸A18的推杆与摆臂16的下方通过活动连接扣17 连接。

封装机构23上设有封装切割槽24，封装切割槽24的一端设有第一放膜辊 25与第二放膜辊26，第一放膜辊25与第二放膜辊26在同一竖直方向，封装切割槽24的另一端设有第二收膜辊28与第一收膜辊29，第二收膜辊28与第一收膜辊29在同一竖直方向，第一放膜辊25与第一收膜辊29在同一水平线上，第二放膜辊26与第二收膜辊28在同一高度上，封装切割槽24的正上方设有驱动气缸C30，驱动气缸C30的正下方设有烫压切割刀27，驱动气缸C30与烫压切割刀27的顶部中央焊接连接。

烫压切割刀27的下方四周边缘设有切刀32，切刀32的内侧设有烫压条31，烫压条31的内部设有加热电阻丝。

包装方法：封装机构23在对手机充电器进行包装的时候，第一放膜辊25 首先将完好的膜移动到封装切割槽24内侧靠近底部，然后夹料机构11将上料传送带4上的手机充电器夹放到封装传送带3上，然后夹料机构11移开，接着第二放膜辊26将完好的膜移动到封装切割槽24的内部上方部分，将放有手机充电器的位置进行覆盖，最后驱动气缸C30驱动烫压切割刀27下压，烫压切割刀27上的烫压条31将上下两层膜进行烫压粘接，同时切刀32将烫压完成的边外侧多余的部分进行裁切，从而对手机充电器完成包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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