一种精矿分离提纯装置论文和设计-曹荣恩

全文摘要

本实用新型公开了一种精矿分离提纯装置，所述壳体内顶壁的中心位置焊接有导料管，所述壳体的左侧设置有输料机构，所述导料管的正下方设置有磁力辊，所述磁力辊侧壁粘接有强磁铁，所述磁力辊的前侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的旋转轴与所述前侧所述支撑轴焊接相连，所述磁力辊中心位置的右侧设置有刮板，所述壳体内底壁的中心位置焊接有隔板，所述隔板将所述壳体的下侧平均分为左腔室和右腔室，所述右腔室的上侧设置有旋转杆，所述旋转杆的侧壁均匀设置有旋转叶片，所述旋转叶片内设置有电磁铁线圈，本实用新型不仅分离提纯效果好，而且能有效分离强磁性矿物和弱磁性矿物。

主设计要求

1.一种精矿分离提纯装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内顶壁的中心位置焊接有导料管(11)，所述壳体(1)的左侧设置有输料机构(2)，所述输料机构(2)包括输料管(21)、第一伺服电机(22)、驱动轴(23)和螺旋叶片(24)，所述输料管(21)左低右高倾斜设置，所述输料管(21)上侧壁的左侧焊接有进料管(211)，所述输料管(21)靠近左端侧壁的下侧通过连接板(212)与所述壳体(1)的左外侧壁焊接相连，所述输料管(21)的右端为敞口结构、且右端依次穿过所述壳体(1)的左侧壁和所述导料管(11)的左侧壁，所述第一伺服电机(22)通过螺栓固定在所述输料管(21)左端面的中心位置上，所述第一伺服电机(22)的旋转轴穿过所述输料管(21)的左端面，所述驱动轴(23)的左端与所述第一伺服电机(22)的旋转轴焊接相连，所述螺旋叶片(24)焊接在所述驱动轴(23)的侧壁上，所述导料管(11)的正下方设置有磁力辊(3)，所述磁力辊(3)前后端面的中心位置焊接有支撑轴，所述磁力辊(3)通过所述支撑轴与对应所述壳体(1)的侧壁转动连接，所述磁力辊(3)侧壁粘接有强磁铁(31)，所述磁力辊(3)的前侧设置有第二伺服电机(32)，所述第二伺服电机(32)通过螺栓固定在所述壳体(1)的前外侧壁上，所述第二伺服电机(32)的旋转轴与所述前侧所述支撑轴焊接相连，所述磁力辊(3)中心位置的右侧设置有刮板(12)，所述刮板(12)的左端面与所述强磁铁(31)的外侧壁之间留有间隙，所述刮板(12)的右端面与所述壳体(1)的右内壁焊接相连，所述壳体(1)内底壁的中心位置焊接有隔板(4)，所述隔板(4)将所述壳体(1)的下侧平均分为左腔室(13)和右腔室(14)，所述左腔室(13)左侧壁的下侧设有第一出料口(131)，所述右腔室(14)的上侧设置有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)转动连接在所述右腔室(14)的前后内壁之间，所述旋转杆(5)的侧壁均匀设置有旋转叶片(51)，所述旋转叶片(51)为空心结构，所述旋转叶片(51)内设置有电磁铁线圈(511)，所述电磁铁线圈(511)固定在所述旋转杆(5)的侧壁上，所述右腔室(14)右侧壁的下侧设有第二出料口(141)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种精矿分离提纯装置，其特征在于：所述壳体(1)前后内壁对应所述支撑轴的位置设置有第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述支撑轴靠近端部的侧壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种精矿分离提纯装置，其特征在于：所述隔板(4)的左右两侧对称设置有斜板(41)，所述斜板(41)较高的一端与所述隔板(4)焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种精矿分离提纯装置，其特征在于：所述旋转叶片(51)的数量为6个。

5.根据权利要求1所述的一种精矿分离提纯装置，其特征在于：所述右腔室(14)前后内壁对应所述旋转杆(5)的位置设置有第二轴承(52)，所述第二轴承(52)的内圈与所述旋转杆(5)靠近端部的侧壁过盈配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及矿选设备技术领域，特别涉及一种精矿分离提纯装置。

背景技术

精矿是选矿厂的最终产品，是冶炼前烧结球团的原料，精矿中富集了有价金属，后续利用需要先进行分离提纯，而由于矿物可分为强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物，现有技术大都采用磁选来达到分离提纯精矿的目的。现有技术中的磁选分离装置为间歇式，因此存在很多缺点，磁性物质的吸附和磁性物质的分离收集间歇进行，使得磁选分离装置的工作效率很低，分离速度慢；而且在分离装置的工作过程中需要频繁地使磁场发生装置通电或断电，能量损耗大，且不方便；另外磁选分离装置对精矿的处理效果并不理想，无法对精矿中的强磁性矿物和弱磁性矿物进行很好的分离。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精矿分离提纯装置，不仅分离提纯效果好，而且能有效分离强磁性矿物和弱磁性矿物。

一种精矿分离提纯装置，包括壳体，所述壳体内顶壁的中心位置焊接有导料管，所述壳体的左侧设置有输料机构，所述输料机构包括输料管、第一伺服电机、驱动轴和螺旋叶片，所述输料管左低右高倾斜设置，所述输料管上侧壁的左侧焊接有进料管，所述输料管靠近左端侧壁的下侧通过连接板与所述壳体的左外侧壁焊接相连，所述输料管的右端为敞口结构、且右端依次穿过所述壳体的左侧壁和所述导料管的左侧壁，所述第一伺服电机通过螺栓固定在所述输料管左端面的中心位置上，所述第一伺服电机的旋转轴穿过所述输料管的左端面，所述驱动轴的左端与所述第一伺服电机的旋转轴焊接相连，所述螺旋叶片焊接在所述驱动轴的侧壁上，所述导料管的正下方设置有磁力辊，所述磁力辊前后端面的中心位置焊接有支撑轴，所述磁力辊通过所述支撑轴与对应所述壳体的侧壁转动连接，所述磁力辊侧壁粘接有强磁铁，所述磁力辊的前侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过螺栓固定在所述壳体的前外侧壁上，所述第二伺服电机的旋转轴与所述前侧所述支撑轴焊接相连，所述磁力辊中心位置的右侧设置有刮板，所述刮板的左端面与所述强磁铁的外侧壁之间留有间隙，所述刮板的右端面与所述壳体的右内壁焊接相连，所述壳体内底壁的中心位置焊接有隔板，所述隔板将所述壳体的下侧平均分为左腔室和右腔室，所述左腔室左侧壁的下侧设有第一出料口，所述右腔室的上侧设置有旋转杆，所述旋转杆转动连接在所述右腔室的前后内壁之间，所述旋转杆的侧壁均匀设置有旋转叶片，所述旋转叶片为空心结构，所述旋转叶片内设置有电磁铁线圈，所述电磁铁线圈固定在所述旋转杆的侧壁上，所述右腔室右侧壁的下侧设有第二出料口。

优选的，所述壳体前后内壁对应所述支撑轴的位置设置有第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述支撑轴靠近端部的侧壁过盈配合。

优选的，所述隔板的左右两侧对称设置有斜板，所述斜板较高的一端与所述隔板焊接相连。

优选的，所述旋转叶片的数量为6个。

优选的，所述右腔室前后内壁对应所述旋转杆的位置设置有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述旋转杆靠近端部的侧壁过盈配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有磁选辊，将精矿投入进料管，通过第一伺服电机驱动螺旋叶片缓慢推动精矿进入导料管，精矿依靠重力落在磁选辊侧壁上的强磁铁上，同时通过第二伺服电机驱动磁选辊逆时针旋转，其中非磁性矿物在磁选辊的旋转作用下，落入左腔室中；强磁性矿物和弱磁性矿物被强磁铁吸引并跟随磁选辊旋转，直到被刮板刮下落入右腔室上侧的旋转杆上，并驱动旋转杆旋转，将电磁铁线圈通电使旋转叶片具有磁性并吸附强磁性矿物和弱磁性矿物，在离心力的作用下弱磁性矿物落入右腔室底部，强磁性矿物吸附在旋转叶片上；本实用新型不仅分离提纯效果好，而且能有效分离强磁性矿物和弱磁性矿物。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中旋转杆与右腔室的连接示意图。

图中，1-壳体；11-导料管；12-刮板；13-左腔室；131-第一出料口；14-右腔室；141-第二出料口；2-输料机构；21-输料管；211-进料管；212-连接板；22-第一伺服电机；23-驱动轴；24-螺旋叶片；3-磁力辊；31-强磁铁；32-第二伺服电机；4-隔板；41-斜板；5-旋转杆；51-旋转叶片；511-电磁铁线圈；52-第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种精矿分离提纯装置，包括壳体1，所述壳体1内顶壁的中心位置焊接有导料管11，所述壳体1的左侧设置有输料机构2，所述输料机构2包括输料管21、第一伺服电机22、驱动轴23和螺旋叶片24，所述输料管21左低右高倾斜设置，所述输料管21上侧壁的左侧焊接有进料管211，所述输料管21靠近左端侧壁的下侧通过连接板212与所述壳体1的左外侧壁焊接相连，所述输料管21的右端为敞口结构、且右端依次穿过所述壳体1的左侧壁和所述导料管11的左侧壁，所述第一伺服电机22通过螺栓固定在所述输料管21左端面的中心位置上，所述第一伺服电机22的旋转轴穿过所述输料管21的左端面，所述驱动轴23的左端与所述第一伺服电机22的旋转轴焊接相连，所述螺旋叶片24焊接在所述驱动轴23的侧壁上，所述导料管11的正下方设置有磁力辊3，所述磁力辊3前后端面的中心位置焊接有支撑轴，所述磁力辊3通过所述支撑轴与对应所述壳体1的侧壁转动连接，所述磁力辊3侧壁粘接有强磁铁31，所述磁力辊3的前侧设置有第二伺服电机32，所述第二伺服电机32通过螺栓固定在所述壳体1的前外侧壁上，所述第二伺服电机32的旋转轴与所述前侧所述支撑轴焊接相连，所述磁力辊3中心位置的右侧设置有刮板12，所述刮板12的左端面与所述强磁铁31的外侧壁之间留有间隙，所述刮板12的右端面与所述壳体1的右内壁焊接相连，所述壳体1内底壁的中心位置焊接有隔板4，所述隔板4将所述壳体1的下侧平均分为左腔室13和右腔室14，所述左腔室13左侧壁的下侧设有第一出料口131，所述右腔室14的上侧设置有旋转杆5，所述旋转杆5转动连接在所述右腔室14的前后内壁之间，所述旋转杆5的侧壁均匀设置有旋转叶片51，所述旋转叶片51为空心结构，所述旋转叶片51内设置有电磁铁线圈511，所述电磁铁线圈511固定在所述旋转杆5的侧壁上，所述右腔室14右侧壁的下侧设有第二出料口141。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有磁选辊3，将精矿投入进料管211，通过第一伺服电机22驱动螺旋叶片24缓慢推动精矿进入导料管11，精矿依靠重力落在磁选辊3侧壁上的强磁铁31上，同时通过第二伺服电机32驱动磁选辊3逆时针旋转，其中非磁性矿物在磁选辊3的旋转作用下，落入左腔室13中；强磁性矿物和弱磁性矿物被强磁铁31吸引并跟随磁选辊3旋转，直到被刮板12刮下落入右腔室14上侧的旋转杆5上，并驱动旋转杆5旋转，将电磁铁线圈511通电使旋转叶片51具有磁性并吸附强磁性矿物和弱磁性矿物，在离心力的作用下弱磁性矿物落入右腔室14底部，强磁性矿物吸附在旋转叶片51上；本实用新型不仅分离提纯效果好，而且能有效分离强磁性矿物和弱磁性矿物。

进一步的，所述壳体1前后内壁对应所述支撑轴的位置设置有第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述支撑轴靠近端部的侧壁过盈配合，减少支撑轴与所述壳体1前后内壁的摩擦力，减少第二伺服电机32的能耗。

进一步的，所述隔板4的左右两侧对称设置有斜板41，所述斜板41较高的一端与所述隔板4焊接相连，便于落入左腔室13和右腔室14底部的矿物分别由第一出料口131和第二出料口141排出。

进一步的，所述旋转叶片51的数量为6个，保证对强磁性矿物的吸附效率。

进一步的，所述右腔室14前后内壁对应所述旋转杆5的位置设置有第二轴承52，所述第二轴承52的内圈与所述旋转杆5靠近端部的侧壁过盈配合，减少旋转杆5与右腔室14前后内壁的摩擦力，便于依靠矿物下落的重力驱动旋转杆5。

本实用新型的工作原理：

工作时，将精矿投入进料管211，启动第一伺服电机22使其驱动驱动轴23和螺旋叶片24旋转，缓慢推动精矿进入导料管11，精矿依靠重力落在磁选辊3侧壁上的强磁铁31上，同时第二伺服电机32驱动磁选辊3逆时针旋转，其中非磁性矿物在磁选辊3的旋转作用下，落入左腔室13中，并从第一出料口131排出；强磁性矿物和弱磁性矿物被强磁铁31吸引并跟随磁选辊3旋转，直到被刮板12刮下落入右腔室14上侧的旋转杆5上，并依靠重力驱动旋转杆5旋转，电磁铁线圈511保持通电状态，使旋转叶片51具有磁性并吸附强磁性矿物和弱磁性矿物，在离心力的作用下弱磁性矿物落入右腔室14底部，强磁性矿物吸附在旋转叶片51上，通过第二出料口141收集完弱磁性矿物后，将电磁铁线圈511断电使强磁性矿物落入右腔室14底部，并通过第二出料口141收集。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

设计图

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