用于铝车轮的半自动锁螺丝装置论文和设计-孙波

全文摘要

本实用新型公开了用于铝车轮的半自动锁螺丝装置，属于机械加工技术领域，其结构包括：工作台，其中：所述工作台上固定电动攻丝机机体和配套使用的排列板、轮毂固定盘，所述电动攻丝机机体的攻丝夹头由攻丝机弹簧卡连接用于吸附装饰钉的磁吸套筒，所述排列板为倒置的U型槽，所述倒置的U型槽上设有多个螺纹孔，所述轮毂固定盘包括固定在工作台上的固定柱、固定筒和支撑臂，所述固定套经轴承固定在固定柱上，所述固定套上还固定多个支撑臂。本实用新型转动电动攻丝机机头由吸套筒直接吸取装饰钉排列板上排列整齐的螺栓，手动转动轮毂转盘确定产品螺栓孔位置，利用电动攻丝机锁紧螺栓，节省人力减轻工作负担，降低成本，提高工作效率。

主设计要求

1.用于铝车轮的半自动锁螺丝装置，包括：工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）上固定电动攻丝机机体（6）和配套使用的排列板（1）、轮毂固定盘，所述电动攻丝机机体（6）的攻丝夹头由攻丝机弹簧卡连接用于吸附装饰钉的磁吸套筒（8），所述排列板（1）为倒置的U型槽（2），所述倒置的U型槽（2）上设有多个螺纹孔（3），所述轮毂固定盘包括固定在工作台上的固定柱（9）、固定套（10）和支撑臂（11），所述固定套经轴承固定在固定柱（9）上，所述固定套（10）上还固定多个支撑臂（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于铝车轮的半自动锁螺丝装置，其特征在于：所述电动攻丝机机体（6）的头部水平固定把手（5）。

3.根据权利要求1所述的用于铝车轮的半自动锁螺丝装置，其特征在于：所述磁吸套筒（8）包括大径部分（12）、小径部分（13）和固定部（14），小径部分（13）与大径部分（12）的一端自连接，小径部分（13）过渡连接固定部（14），所述固定部（14）的端部（15）上设有螺纹。

4.根据权利要求3所述的用于铝车轮的半自动锁螺丝装置，其特征在于：所述大径部分（12）的尾端面设有向内延伸的六方头螺旋。

5.根据权利要求3所述的用于铝车轮的半自动锁螺丝装置，其特征在于：所述小径部分（13）靠近大径部分（12）的一端设有磁铁。

6.根据权利要求3所述的用于铝车轮的半自动锁螺丝装置，其特征在于：所述固定部（14）为正四棱柱。

7.根据权利要求1所述的用于铝车轮的半自动锁螺丝装置，其特征在于：所述固定套（10）相对固定柱可旋转。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及用于铝车轮的半自动锁螺丝装置。

背景技术

轮缘装饰钉均采用金属螺纹结构经螺纹固定在轮缘上的螺纹孔内，目前也有一些锁螺栓设备，主要包括：1. 吸气式自动锁螺栓机，螺丝经过吹气式送钉机筛选、排列、检测等工序，由负气压通过送钉管将螺丝自动吸取并输送至锁付机构夹嘴下方等待锁付，对待螺丝直径及长度有要求，需要螺栓长度≥1.5*螺栓直径，轮缘装饰钉较短长度不足，易在输送管内翻转；2. 吸附式自动锁螺栓机，吸附式送料通常用于坐标式机型（类似加工中心）送料，是一种通用型较好的送料方式，由螺丝排列机执行螺丝输送、检测、排列工序。坐标机来回吸取螺丝再执行螺丝紧固工序，其优势在于不受螺丝尺寸影响，对产品螺栓孔位置度要求极为严格，因需往返吸取螺栓，效率较吸气式自动锁螺栓机低，用于轮缘上的螺栓孔位置度及定位要求无法满足要求，无法使用该设备。因此，目前带螺纹装饰钉产品拧紧方式主要采用人工拧紧，工序繁多耗时较长且上钉效率低，占用人工较多，造成产品包装时装饰钉拧入成了包装的瓶颈工序，严重制约着包装的产量及入库数量。

电动攻丝机通过伺服电机和控制器控制固定在电动攻丝机头部的丝锥进行旋转攻丝。电动攻丝机轴向可竖直方向上下运动攻丝，螺纹的拧紧也是旋转使得螺纹由上到下进行运动锁死，因此，发明人利用电动电动攻丝机的工作原理对电动攻丝机头部的丝锥进行改进，并进行配套使用的一系列改进制备一种用于铝车轮的半自动锁螺丝装置。

发明内容

本实用新型为解决现存问题提供了用于铝车轮的半自动锁螺丝装置，利用电动攻丝机作用原理，将电动攻丝机夹头固定的丝锥改成磁吸套筒用于吸附装饰钉，并增加装饰钉排列板和轮毂固定盘，转动电动攻丝机机头由吸套筒直接吸取装饰钉排列板上排列整齐的螺栓，手动转动轮毂转盘确定产品螺栓孔位置，利用电动攻丝机锁紧螺栓，节省人力减轻工作负担，降低成本，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

用于铝车轮的半自动锁螺丝装置，包括：工作台，其中：所述工作台上固定电动攻丝机机体和配套使用的排列板、轮毂固定盘，所述电动攻丝机机体的攻丝夹头由攻丝机弹簧卡连接用于吸附装饰钉的磁吸套筒，所述排列板为倒置的U型槽，所述倒置的U型槽上设有多个螺纹孔，所述轮毂固定盘包括固定在工作台上的固定柱、固定筒和支撑臂，所述固定套经轴承固定在固定柱上，所述固定套上还固定多个支撑臂。

进一步优选的，所述电动攻丝机机体的头部水平固定把手。

进一步优选的，所述磁吸套筒包括大径部分、小径部分和固定部，小径部分与大径部分的一端自连接，小径部分过渡连接固定部，所述固定部的端部上设有螺纹。

进一步优选的，所述大径部分的尾端面设有向内延伸的六方头螺旋。

进一步优选的，所述小径部分的顶端设有磁铁。

进一步优选的，所述固定部为正四棱柱。

进一步优选的，所述固定套相对固定柱可旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提供的用于铝车轮加工的新型装夹装置，利用电动攻丝机作用原理，将电动攻丝机夹头固定的丝锥改成磁吸套筒，并增加排列板和轮毂固定盘，使之手动直接吸取螺丝排列板上排列整齐的装饰钉，手动旋转套筒确定产品螺栓孔位置，利用电动攻丝机锁紧螺栓，一个人即可完成，节省人力减轻工作负担，降低成本，提高工作效率。

本实用新型提供的用于铝车轮加工的新型装夹装置，将现有技术电动攻丝机把手由竖直方式改为水平方式，并将电动攻丝机底座加高，符合人体学工位需求，握持更方便高效，长时间操作不会感到手臂酸痛及疲劳。

3.本实用新型提供的用于铝车轮加工的新型装夹装置，磁吸套筒直接吸取排列在排列板上的装饰钉后锁紧，该工作原理及方式与坐标吸附式自动锁螺丝机一致，可解决坐标吸附式自动锁螺丝机对螺栓孔加工精度及产品定位要求极高的问题，提高工作效率，节约成本。

4.本实用新型提供的用于铝车轮加工的新型装夹装置，用于固定支撑臂的固定套经过轴承固定在固定柱上，相对固定柱可以旋转，提高定位的准确性，同时减少半自动锁螺钉机的移动距离，提高锁紧效率，操作更方便省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的主视图；

图2为磁吸套筒；

其中：1为排列板，2为倒置的U型槽，3为螺纹孔，4为工作台，5为把手，6为电动攻丝机机体，7为攻丝夹头，8为磁吸套筒，9为固定柱，10为固定套，11为支撑臂，12为大径部分，13为小径部分，14为固定部，15端部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

如图1-2所示，用于铝车轮的半自动锁螺丝装置，包括：工作台4，其中：所述工作台4上固定电动攻丝机机体6和配套使用的排列板1、轮毂固定盘，所述电动攻丝机机体6的头部水平固定把手5，将现有技术电动攻丝机把手由竖直方式改为水平方式，并将电动攻丝机底座加高，符合人体学工位需求，握持更方便高效，长时间操作不会感到手臂酸痛及疲劳，所述电动攻丝机机体6的攻丝夹头由攻丝机弹簧卡连接用于吸附装饰钉的磁吸套筒8，所述排列板1为倒置的U型槽2，所述倒置的U型槽2上设有多个螺纹孔3，所述轮毂固定盘包括固定在工作台上的固定柱9、固定套10和支撑臂11，所述固定套经轴承固定在固定柱上，所述固定套10上还固定多个支撑臂11。

本实施例中，所述磁吸套筒8包括大径部分12、小径部分13和固定部14，小径部分13与大径部分12的一端自连接，小径部分13过渡连接固定部14，所述固定部14的端部15上设有螺纹。

本实施例中，所述大径部分12的尾端面设有向内延伸的六方头螺旋。

本实施例中，所述小径部分13的顶端设有磁铁，用于吸附装饰钉。

本实施例中，所述固定部14为正四棱柱。

本实施例中，所述固定套10相对固定柱可旋转，提高定位的准确性，操作更方便省时省力。

本实施例中，所述的电动攻丝机机体采用市面上所能够购买到的即可，电动攻丝机机体为现有技术，为避免赘述电动攻丝机机体的具体结构和作用原理并未作描述。

本实施例，在使用时，先将装饰钉排列在排列板上，将轮毂放置在轮毂固定盘的支撑臂上，启动电动攻丝机机体，手动移动自制的半自动锁螺丝机，将排列板上的装饰钉吸取入磁吸套筒内，再次手动移动半自动锁螺丝机，将装饰钉对准位于轮毂固定盘上的产品螺栓孔，并按动电动攻丝机机体的启动按键，将装饰钉锁入产品，依次重复操作，由于用于固定支撑臂的固定套经过轴承固定在固定柱上，相对固定柱可以旋转，因此，操作过程中可以旋转，减少半自动锁螺钉机的移动距离，提高锁紧效率。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型的权利要求书及本实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，均应仍属本实用新型专利涵盖的范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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