一种锂电池半自动贴胶折极耳设备论文和设计-李波

全文摘要

一种锂电池半自动贴胶折极耳设备，包括机座、设置在机座一侧上方的送料盘、设置在机座另一侧上方的回收盘、设置在机座中部的贴胶机构和用于折叠电池极耳的折叠机构，贴胶机构包括气动装置、切割装置和转盘，转盘设于送料盘和回收盘之间的下方，转盘上设有环形阵列的托胶块，托胶块设有切割口，切割装置设于转盘一侧，切割装置包括裁切刀，裁切刀与切割口相配合，气动装置包括连接部、气缸和压胶柱，连接部与机座固定连接，气缸固定在连接部上，压胶柱固定设置在气缸下端，并与所述环形阵列的托胶块垂直。通过所述设备，只需人工将极耳放置压胶柱正下方，即可完成贴胶和折叠极耳，操作方便，提高生产效率、产品一致性和产品质量。

主设计要求

1.一种锂电池半自动贴胶折极耳设备，包括机座、设置在机座一侧上方用于提供胶带的送料盘、设置在机座另一侧上方用于回收胶带废料的回收盘、设置在机座中部用于将胶带粘贴到电池极耳上的贴胶机构和用于折叠电池极耳的折叠机构，其特征在于：所述贴胶机构包括气动装置、切割装置和转盘，所述转盘设于送料盘和回收盘之间的下方，所述转盘上设有环形阵列的托胶块，所述托胶块设有切割口，所述切割装置设于转盘一侧，所述切割装置包括裁切刀，所述裁切刀与切割口相配合，所述气动装置包括连接部、气缸和压胶柱，所述连接部与机座固定连接，所述气缸固定在连接部上，所述压胶柱固定设置在气缸下端，并与所述环形阵列的托胶块垂直，所述气动装置还包括辊轮，所述辊轮设置在连接部与转盘之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种锂电池半自动贴胶折极耳设备，其特征在于：所述折叠机构包括折叠夹具和顿角治具，所述顿角治具设置在机座一侧，并设置在送料盘下方，所述折叠夹具设置机座内部，并向转盘正下方延伸。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池半自动贴胶折极耳设备，其特征在于：所述送料盘和回收盘对称设置，所述送料盘、回收盘和转盘联动设置。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池半自动贴胶折极耳设备，其特征在于：所述压胶柱直径与相邻托胶块之间的距离相配合，所述压胶柱采用硅胶材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池半自动贴胶折极耳设备，其特征在于：所述机座上还设有感应器，所述感应器设于转盘一侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工领域，具体涉及一种锂电池半自动贴胶折极耳设备。

背景技术

软包锂电池具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势。伴随着科技的快速发展，各种电子设备不断地更新换代，而软包锂电池也广泛地应用于各种电子设备当中。在电池的生产加工过程中，电池生产出来后，其正负极极耳一般都留有一定长度。为了方便后续的加工和运输，需要对极耳粘贴双面胶纸并折叠。传统的技术中，一般是采用人工为极耳贴胶纸，后手动进行极耳的折叠，但是人工贴胶纸花费的时间长，工作效率低，在大批量生产的时候无法满足需求。同时，由于不同工人的熟练度不一样，也会造成胶纸的粘贴质量参差不齐，胶纸粘贴不牢固以致后续出现剥离的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种操作简单、生产效率、产品一致性和产品质量高的锂电池半自动贴胶折极耳设备。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种锂电池半自动贴胶折极耳设备，包括机座、设置在机座一侧上方用于提供胶带的送料盘、设置在机座另一侧上方用于回收胶带废料的回收盘、设置在机座中部用于将胶带粘贴到电池极耳上的贴胶机构和用于折叠电池极耳的折叠机构，所述贴胶机构包括气动装置、切割装置和转盘，所述转盘设于送料盘和回收盘之间的下方，所述转盘上设有环形阵列的托胶块，所述托胶块设有切割口，所述切割装置设于转盘一侧，所述切割装置包括裁切刀，所述裁切刀与切割口相配合，所述气动装置包括连接部、气缸和压胶柱，所述连接部与机座固定连接，所述气缸固定在连接部上，所述压胶柱固定设置在气缸下端，并与所述环形阵列的托胶块垂直，所述气动装置还包括辊轮，所述辊轮设置在连接部与转盘之间。本实用新型采用铁氟龙双面胶作于胶带，将胶带设置在送料盘上，先将胶带拉出，从辊轮与转盘中间经过，并将胶带和胶带废料剥离，胶带粘附到转盘上，后将胶带废料连接到回收盘处，送料盘、回收盘和转盘在电机的带动下同时转动，将胶带与胶带废料分离，转盘上环形阵列托胶块上的切割口与裁切刀相配合，将胶带切成均等的多段，后转动到压胶柱下方，由压胶柱将胶带贴于极耳上，所述步骤操作简单，只需工作人员将带有极耳的锂电子放于压胶柱下方即可完成，通过其自动切割胶带和自动贴胶，提高锂电池贴胶效率、产品一致性和产品质量。

进一步地，所述折叠机构包括折叠夹具和顿角治具，所述顿角治具设置在机座一侧，并设置在送料盘下方，所述折叠夹具设置机座内部，并向转盘正下方延伸。当极耳在贴胶时，压胶柱下压对极耳贴胶，在下压同时将极耳一端翘起，再由顿角治具将极耳推动产生错位，同时折叠夹具对其折叠，最后通过压胶柱再次下压将极耳粘合。

进一步地，所述送料盘和回收盘对称设置，所述送料盘、回收盘和转盘联动设置。所述送料盘与回收盘位置对称，能更好的将胶带与胶带废料分离，同时送料盘、回收盘和转盘一起转动，使设备合理化，并使剥胶效果好。

进一步地，所述压胶柱直径与托胶块之间的距离相配合，所述压胶柱采用硅胶材质制成。压胶柱通过相邻托胶块之间的距离将裁切后的胶带贴到极耳上，方便自动化操作，其硅胶材质柔软，不会损坏极耳。

进一点的，所述机座上还设有感应器，所述感应器设于转盘一侧。所述感应器与转盘上的托胶块一一对应，当托胶块的切割口经过感应器时，进而转盘停止转动，后通过裁切刀将胶带切断，使被切断胶带大小一至。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置了送料盘、回收盘、贴胶机构和折叠机构，从对胶带的自动分离、胶带的裁切、对裁切后的胶带粘贴到极耳和对粘贴后的极耳进行折叠均实现了自动化，工作过程中只需工作人员将带极耳的锂电池放置到压胶柱下方，使其操作简单并提高了生产效率，降低了生产成本，保证了加工质量的一致性。另一方面，通过转盘上的托胶块、托胶块上的切割口、切割装置和感应器的配合，可精确地将胶纸切割成设定长度，保证了产品粘贴质量。

附图说明

图1为本实用新型锂电池测试夹具结构示意图；

图2为本实用新型锂电池测试夹具内部结构示意图；

图3为本实用新型锂电池测试夹具托胶块结构示意图；

图4为本实用新型锂电池测试夹具折叠夹具结构示意图。

如附图所示：1、机座；2、送料盘；3、回收盘；4、贴胶机构；5、折叠机构；6、辊轮；7、感应器；41、气动装置；42、切割装置；43、转盘；51、顿角治具；52、折叠夹具；411、连接部；412、气缸；413、压胶柱；421、裁切刀；431、托胶块；432、切割口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，一种锂电池半自动贴胶折极耳设备，包括机座1、设置在机座1一侧上方用于提供胶带的送料盘2、设置在机座1另一侧上方用于回收胶带废料的回收盘3、设置在机座1中部用于将胶带粘贴到电池极耳上的贴胶机构4和用于折叠电池极耳的折叠机构5，所述贴胶机构 4包括气动装置41、切割装置42和转盘43，所述转盘43设于送料盘2和回收盘3之间的下方，所述转盘43上设有环形阵列的托胶块431，所述托胶块431设有切割口432，所述切割装置42设于43一侧，所述切割装置 42包括裁切刀421，所述裁切刀421与切割口432相配合，所述气动装置 41包括连接部411、气缸412压胶柱413，所述连接部411与机座1固定连接，所述气缸412固定在连接部411上，所述压胶柱413固定设置在气缸412下端，并与所述环形阵列的托胶块431垂直，所述气动装置41还包括辊轮6，所述辊轮6设置在连接部411与转盘43之间。本实用新型采用铁氟龙双面胶作于胶带，将胶带设置在送料盘2上，先将胶带拉出，从辊轮6与转盘43中间经过，并将胶带和胶带废料剥离，胶带粘附到转盘 43上，后将胶带废料连接到回收盘3处，送料盘2、回收盘3和转盘43 在电机的带动下同时转动，将胶带与胶带废料分离，转盘43上环形阵列托胶块431上的切割口432与裁切刀421相配合，将胶带切成均等的多段，后转动到压胶柱413下方，由压胶柱413将胶带贴于极耳上，所述步骤操作简单，只需工作人员将带有极耳的锂电池放于压胶柱413下方即可完成，通过其自动切割胶带和自动贴胶，提高锂电池贴胶效率、产品一致性和产品质量。

如图1和图4所示，所述折叠机构5包括折叠夹具52和顿角治具51，所述顿角治具51设置在机座1一侧，并设置在送料盘2下方，所述折叠夹具52设置机座1内部，并向转盘43正下方延伸。当极耳在贴胶时，压胶柱413下压对极耳贴胶，在下压同时将极耳一端翘起，再由顿角治具51 将极耳推动产生错位，同时折叠夹具52对其折叠，最后通过压胶柱413 再次下压将极耳粘合。

如图1所示，所述送料盘2和回收盘3对称设置，所述送料盘2、回收盘3和转盘43联动设置。所述送料盘2与回收盘3位置对称，能更好的将胶带与胶带废料分离，同时送料盘2、回收盘3和转盘43一起转动，使设备合理化，并使剥胶效果好。

如图1或图2所示，所述压胶柱413直径与托胶块431之间的距离相配合，所述压胶柱413采用硅胶材质制成。压胶柱413通过相邻托胶块431 之间的距离将裁切后的胶带贴到极耳上，方便自动化操作，其硅胶材质柔软，不会损坏极耳。

如图1所示，所述机座1上还设有感应器7，所述感应器7设于转盘 43一侧。所述感应器7与转盘43上的托胶块431一一对应，当托胶块431 的切割口432经过感应器7时，进而转盘43停止转动，后通过裁切刀421 将胶带切断，使被切断胶带大小一至。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

设计图

一种锂电池半自动贴胶折极耳设备论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

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