一种生物质燃烧炉的除灰结构论文和设计-李莉

全文摘要

本实用新型公开了一种生物质燃烧炉的除灰结构，包括燃烧炉、沉降室、灰质吸附过滤箱、气体正负压监测表、警报器、抽气泵，燃烧炉通过第一输送管道连接沉降室，沉降室内设有挡板和储灰室，储灰室的底部设有清灰箱，沉降室通过第二输送管道连接灰质吸附过滤箱，灰质吸附过滤箱内设有第一吸附过滤室、第二吸附过滤室、第三吸附过滤室，每个吸附过滤室内部均设有滤网，所述三个吸附过滤室内部互通，灰质吸附过滤箱的底部连接有废气排出管道，废气排出管道上安装有气体正负压监测表、抽气泵，气体正负压监测表连接有警报器。本实用新型提出的生物质燃烧炉的除灰结构设计简单合理，提高了燃烧炉工作效率以及灰质的清除效果，有益于环保以及人体健康。

主设计要求

1.一种生物质燃烧炉的除灰结构，包括燃烧炉(1)、沉降室(3)、灰质吸附过滤箱(5)、气体正负压监测表(7)、警报器(8)以及抽气泵(9)，其特征在于：所述燃烧炉(1)通过第一输送管道(2)连接沉降室(3)，所述沉降室(3)内设有挡板(31)和储灰室(32)，所述储灰室(32)的底部设有卸灰板(321)，所述卸灰板(321)与储灰室(32)的底部铰连接，所述储灰室(32)的底部设有清灰箱(35)，所述沉降室(3)通过第二输送管道(4)连接灰质吸附过滤箱(5)，所述灰质吸附过滤箱(5)内设有第一吸附过滤室(51)、第二吸附过滤室(52)、第三吸附过滤室(53)，所述每个吸附过滤室内部均设有滤网，所述滤网包括第一滤网(511)、第二滤网(521)、第三滤网(531)，所述第一吸附过滤室(51)、第二吸附过滤室(52)、第三吸附过滤室(53)内部相互连通，所述每个吸附过滤室均设有通过合页连接的滤室门，所述灰质吸附过滤箱(5)的底部连接有废气排出管道(6)，所述废气排出管道(6)近灰质吸附过滤箱(5)端安装有气体正负压监测表(7)，所述废气排出管道(6)上还设有抽气泵(9)，所述气体正负压监测表(7)连接有警报器(8)，所述警报器(8)与废气排出管道(6)连通，所述警报器(8)底部安装有气压报警传感器(81)，并且所述警报器(8)与气压报警传感器(81)电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉的除灰结构，其特征在于，所述第一吸附过滤室(51)、第二吸附过滤室(52)、第三吸附过滤室(53)的内部均设有卡槽(54)，所述第一滤网(511)、第二滤网(521)、第三滤网(531)均通过滤网卡边安装在卡槽(54)内。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉的除灰结构，其特征在于，所述第一滤网(511)、第二滤网(521)、第三滤网(531)的滤孔孔径依次减小，并且所述第一滤网(511)、第二滤网(521)、第三滤网(531)均由活性炭吸附材料或石墨烯吸附材料制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉的除灰结构，其特征在于，所述沉降室(3)的底部设有支架(33)，所述支架(33)底部均设有支脚(34)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉的除灰结构，其特征在于，所述沉降室(3)、灰质吸附过滤箱(5)的内壁表面均涂覆有耐高温防烟气腐蚀涂料层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除灰设备，尤其是一种生物质燃烧炉的除灰结构。

背景技术

随着近年来，能源使用越来越紧张，能源利用后造成的污染问题成为人类当前亟待解决的问题，能源的清洁利用以及可再生能源开发和研究是当前研究的热点。由于生物质燃烧炉的燃烧原料为农作物秸秆、林木废气物、食用菌渣、牛羊畜粪以及一切可燃性物质，是一种取之不尽、用之不竭的再生资源，因此，生物质燃烧炉具有广阔的开发应用前景。现在我国已经研究生产出了一批生物质燃烧炉设备，但仍存在结构设计上的一些问题，最突出的问题为生物质原料在高温燃烧裂解过程中除了生成CO、CH_{4<\/sub>、H_{2<\/sub>等可燃气体外，还含有其他有害杂质，如焦油和灰分(灰尘、碳粒、碱金属)等，产生的这些灰分及杂质如果不予以及时清除或者清除不彻底不仅容易造成气化设备、管道和阀门等部件的磨损和腐蚀，影响设备系统的运行效率，此外灰分在燃烧后会排放到空气中，不仅会污染环境，而且细微颗粒物一旦进入人体的肺部，影响人体的健康。}}

实用新型内容

为了克服现有技术中生物质燃烧炉的除灰结构在使用过程中除灰效率低、除灰不彻底而造成环境污染且影响人体健康等缺陷，本实用新型提供一种生物质燃烧炉的除灰结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质燃烧炉的除灰结构，包括燃烧炉、沉降室、灰质吸附过滤箱、气体正负压监测表、警报器以及抽气泵，所述燃烧炉通过第一输送管道连接沉降室，所述沉降室内设有挡板和储灰室，所述储灰室的底部设有卸灰板，所述卸灰板与储灰室的底部铰连接，所述储灰室的底部设有清灰箱，所述沉降室通过第二输送管道连接灰质吸附过滤箱，所述灰质吸附过滤箱内设有第一吸附过滤室、第二吸附过滤室、第三吸附过滤室，所述第一吸附过滤室内设有第一滤网，所述第二吸附过滤室内设有第二滤网，所述第三吸附过滤室内设有第三滤网，所述第一吸附过滤室、第二吸附过滤室、第三吸附过滤室内部相互连通且无挡板阻隔，所述第一吸附过滤室、第二吸附过滤室、第三吸附过滤室均设有通过合页连接的滤室门，所述灰质吸附过滤箱的底部连接有废气排出管道，所述废气排出管道上近灰质吸附过滤箱端安装有气体正负压监测表，所述废气排出管道上还安装有抽气泵，所述气体正负压监测表连接有警报器，所述气体正负压监测表的底部设有与废气排出管道连接的安装管，所述警报器底部安装有气压报警传感器，并且所述气压报警传感器与警报器电连接，所述气压报警传感器通过支管连接安装管并且感应检测气体正负压监测表所能检测到的气体压力值，当气体压力值变为负值时，气压报警传感器立即将压力信号转换为电信号传输给警报器，警报器工作发出警报声，提醒工作人员及时进行滤网的更换。

上述的一种生物质燃烧炉的除灰结构，所述第一吸附过滤室、第二吸附过滤室、第三吸附过滤室内部的侧壁上均设有卡槽，所述第一滤网、第二滤网、第三滤网均通过滤网卡边安装在卡槽内，形成可更换的抽拉式滤网。

上述的一种生物质燃烧炉的除灰结构，所述第一滤网、第二滤网、第三滤网的滤孔孔径依次逐级减小，并且所述第一滤网、第二滤网、第三滤网均由活性炭吸附材料或石墨烯吸附材料制备而成。

上述的一种生物质燃烧炉的除灰结构，所述沉降室的底部设有支架，所述支架底部均设有支脚。

上述的一种生物质燃烧炉的除灰结构，所述沉降室、灰质吸附过滤箱的内壁表面均涂覆有耐高温防烟气腐蚀涂料层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益性效果：

本实用新型提出的生物质燃烧炉的除灰结构设计简单合理，通过初步沉降以及三级吸附过滤，提高了燃烧炉废气中灰质的清除效果，提高了排出气体的清洁度，有益于环保以及人体健康；装置在连接灰质吸附过滤箱的废气排出管道上安装有气体正负压监测表，能够对管道以及灰质吸附过滤箱形成的互通系统内的压力进行实时监测，并且当滤网堵塞出现堵塞现象时及时通过警报器警报工作人员进行滤网的更换，方便实用，有利于工业广泛推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.燃烧炉，2.第一输送管道，3.沉降室，31.挡板，32.储灰室，321.卸灰板，33.支架，34.支脚，35.清灰箱，4.第二输送管道，5.灰质吸附过滤箱，51.第一吸附过滤室，511.第一滤网，52.第二吸附过滤室，521.第二滤网，53.第三吸附过滤室，531.第三滤网，54.卡槽，6.废气排出管道，7.气体正负压监测表，8.警报器，81.气压报警传感器，9.抽气泵。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

一种生物质燃烧炉的除灰结构，包括燃烧炉1、沉降室3、灰质吸附过滤箱5、气体正负压监测表7、警报器8以及抽气泵9，所述燃烧炉1通过第一输送管道2连接沉降室3，所述沉降室3内设有挡板31和储灰室32，所述储灰室32的底部设有卸灰板321，所述卸灰板321与储灰室32的底部铰连接，所述储灰室32的底部设有清灰箱35，所述沉降室3通过第二输送管道4连接灰质吸附过滤箱5，所述灰质吸附过滤箱5内设有第一吸附过滤室51、第二吸附过滤室52、第三吸附过滤室53，所述第一吸附过滤室51内设有第一滤网511，所述第二吸附过滤室52内设有第二滤网521，所述第三吸附过滤室53内设有第三滤网531，所述第一吸附过滤室51、第二吸附过滤室52、第三吸附过滤室53内部相互连通且无挡板阻隔，所述每个吸附过滤室均设有通过合页连接的滤室门，所述灰质吸附过滤箱5的底部连接有废气排出管道6，所述废气排出管道6上近灰质吸附过滤箱5端安装有气体正负压监测表7，所述废气排出管道6上还设有抽气泵9，所述气体正负压监测表7连接有警报器8，所述气体正负压监测表7的底部设有与废气排出管道6连接的安装管，所述警报器8底部安装有气压报警传感器81，并且所述气压报警传感器81与警报器8电连接，所述气压报警传感器81通过支管连接安装管并且感应检测此处气体正负压监测表7所能检测到的气体压力值，当气体压力值变为负值时，气压报警传感器81立即将此压力信号转换为电信号传输给警报器8，警报器8工作发出警报声，提醒工作人员及时进行滤网的更换。

进一步的，所述第一吸附过滤室51、第二吸附过滤室52、第三吸附过滤室53的内部均设有卡槽54，所述第一滤网511、第二滤网521、第三滤网531均通过滤网卡边安装在卡槽54内，形成可更换的抽拉式滤网。

进一步的，所述第一滤网511、第二滤网521、第三滤网531均由活性炭吸附材料制备而成，并且所述第一滤网511孔径为80目、第二滤网521孔径为150目，第三滤网531的孔径为300目。

进一步的，所述沉降室3的底部设有支架33，所述支架33底部均设有支脚34。

进一步的，所述沉降室3、灰质吸附过滤箱5的内壁表面均涂覆有耐高温防烟气腐蚀涂料层。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

设计图

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