全文摘要
本实用新型公开了一种锂电池隔膜制备系统，包括：在基膜表面涂布第一涂层的第一涂布装置；对经第一涂布装置涂布有第一涂层的基膜进行烘干的第一烘箱；对第一烘箱烘干后的涂布有第一涂层的基膜进行翻面的第一翻面机构；变换经第一翻面机构翻面后的涂布有第一涂层的基膜的移动方向，使得第一涂层面向第二涂布装置的第一换向机构；在经第一换向机构换向后面向其的第一涂层上涂布第二涂层的第二涂布装置；对经第二涂布装置涂布有第二涂层的基膜进行烘干的第二烘箱。所述锂电池隔膜制备系统实现陶瓷层与有机层涂布工序于一体，提升隔膜制备效率，削减设备以及人力投入成本，减少了隔膜生产过程中的转序环节，避免隔膜半成品在转序过程中撞伤等危害。
主设计要求
1.一种锂电池隔膜制备系统，其特征在于，包括：第一涂布装置，其用于在基膜表面涂布第一涂层；第一烘箱，其用于对经所述第一涂布装置涂布有所述第一涂层的基膜进行烘干；第一翻面机构，其用于对所述第一烘箱烘干后的涂布有所述第一涂层的基膜进行翻面；第一换向机构，其用于变换经所述第一翻面机构翻面后的涂布有所述第一涂层的基膜的移动方向，使得所述第一涂层面向第二涂布装置；第二涂布装置，其用于在经所述第一换向机构换向后面向其的所述第一涂层上涂布第二涂层；第二烘箱，其用于对经所述第二涂布装置涂布有所述第二涂层的基膜进行烘干。
设计方案
1.一种锂电池隔膜制备系统，其特征在于，包括：
第一涂布装置，其用于在基膜表面涂布第一涂层；
第一烘箱，其用于对经所述第一涂布装置涂布有所述第一涂层的基膜进行烘干；
第一翻面机构，其用于对所述第一烘箱烘干后的涂布有所述第一涂层的基膜进行翻面；
第一换向机构，其用于变换经所述第一翻面机构翻面后的涂布有所述第一涂层的基膜的移动方向，使得所述第一涂层面向第二涂布装置；
第二涂布装置，其用于在经所述第一换向机构换向后面向其的所述第一涂层上涂布第二涂层；
第二烘箱，其用于对经所述第二涂布装置涂布有所述第二涂层的基膜进行烘干。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜制备系统，其特征在于，所述第一翻面机构包括多个独立地转动的水平辊、斜向辊和垂直辊，以对所述基膜进行翻面。
3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜制备系统，其特征在于，所述第一翻面机构包括：第一水平辊、第一斜向辊和第一垂直辊，以及第二垂直辊、第二斜向辊和第二水平辊；
其中，当所述基膜依次经过所述第一水平辊、所述第一斜向辊和所述第一垂直辊时实现由水平向垂直的翻转，使得所述基膜的第一面由朝上变换为朝外；
当所述基膜依次经过所述第二垂直辊、所述第二斜向辊和所述第二水平辊时实现由垂直向水平的翻转，使得所述基膜的第一面由朝外变换为朝下。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜制备系统，其特征在于，所述第一换向机构包括一个或多个换向辊；和\/或
所述第一涂布装置为陶瓷层涂布装置，用于在所述基膜表面涂布陶瓷层；和\/或
所述第二涂布装置为有机高分子层或石墨层涂布装置，用于在所述第一涂层表面涂布有机高分子层或石墨层。
5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜制备系统，其特征在于，所述锂电池隔膜制备系统还包括第二翻面机构、第二换向机构、第三涂布装置和第三烘箱，其中，
所述第二翻面机构用于对所述第二烘箱烘干后的涂布有所述第二涂层的基膜进行翻面；
所述第二换向机构用于变换经所述第二翻面机构翻面后的涂布有所述第二涂层的基膜的移动方向，使得所述第二涂层面向所述第三涂布装置；
所述第三涂布装置用于在经所述第二换向机构换向后面向其的所述第二涂层上涂布第三涂层；
所述第三烘箱用于对经所述第三涂布装置涂布有所述第三涂层的基膜进行烘干。
6.根据权利要求5所述的锂电池隔膜制备系统，其特征在于，所述第二翻面机构包括多个独立地转动的水平辊、斜向辊和垂直辊，以对所述基膜进行翻面。
7.根据权利要求6所述的锂电池隔膜制备系统，其特征在于，所述第二翻面机构包括：第一水平辊、第一斜向辊和第一垂直辊，以及第二垂直辊、第二斜向辊和第二水平辊；
其中，当所述基膜依次经过所述第一水平辊、所述第一斜向辊和所述第一垂直辊时实现由水平向垂直的翻转，使得所述基膜的第一面由朝上变换为朝外；
当所述基膜依次经过所述第二垂直辊、所述第二斜向辊和所述第二水平辊时实现由垂直向水平的翻转，使得所述基膜的第一面由朝外变换为朝下。
8.根据权利要求5所述的锂电池隔膜制备系统，其特征在于，所述第二换向机构包括一个或多个换向辊；和\/或
所述第三涂布装置为有机高分子层或石墨层涂布装置，用于在所述第二涂层表面涂布有机高分子层或石墨层。
9.根据权利要求1所述的锂电池隔膜制备系统，其特征在于，所述锂电池隔膜制备系统还包括：
放卷机构，其包括放卷轴，所述基膜卷绕于所述放卷轴上，且当所述放卷轴转动时能输出所述基膜。
10.根据权利要求1所述的锂电池隔膜制备系统，其特征在于，所述锂电池隔膜制备系统还包括：
收卷机构，其包括收卷轴，所述收卷轴用于回收制备完成的隔膜。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锂电池隔膜制备领域，具体公开了一种锂电池隔膜制备系统，其能够实现陶瓷层与有机层涂布工序于一体。
背景技术
在锂电池隔膜(也称为隔离膜)的制造中，为了提升隔膜的热收缩性能以及良好的粘接性，通常需要在基膜上顺次涂布多个层，例如陶瓷层和有机高分子层，这就需要经过多个涂布工序，例如陶瓷层与有机层涂布两道工序。但是，多个工序之间通常需要一个转序环节，可导致隔膜半成品在转序过程中可能存在撞伤等危害。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种锂电池隔膜制备系统，其集多个涂布工序于一体，能够提升隔膜制备效率，大大削减设备以及人力投入成本，减少了隔膜生产过程中的转序环节，从而能够避免隔膜半成品在转序过程中撞伤等危害。
本实用新型提供一种锂电池隔膜制备系统，其特征在于，包括：
第一涂布装置，其用于在基膜表面涂布第一涂层；
第一烘箱，其用于对经所述第一涂布装置涂布有所述第一涂层的基膜进行烘干；
第一翻面机构，其用于对所述第一烘箱烘干后的涂布有所述第一涂层的基膜进行翻面；
第一换向机构，其用于变换经所述第一翻面机构翻面后的涂布有所述第一涂层的基膜的移动方向，使得第一涂层面向第二涂布装置；
第二涂布装置，其用于在经所述第一换向机构换向后面向其的所述第一涂层上涂布第二涂层；
第二烘箱，其用于对经所述第二涂布装置涂布有所述第二涂层的基膜进行烘干。
所述第一翻面机构可以包括多个独立地转动的水平辊、斜向辊和垂直辊，以对所述基膜进行翻面。特别地，所述第一翻面机构可以包括：第一水平辊、第一斜向辊和第一垂直辊，以及第二垂直辊、第二斜向辊和第二水平辊；其中，当所述基膜依次经过所述第一水平辊、所述第一斜向辊和所述第一垂直辊时实现由水平向垂直的翻转，使得所述基膜的第一面由朝上变换为朝外；当所述基膜依次经过所述第二垂直辊、所述第二斜向辊和所述第二水平辊时实现由垂直向水平的翻转，使得所述基膜的第一面由朝外变换为朝下。
所述第一换向机构可以包括一个或多个换向辊。
所述第一涂布装置可以为陶瓷层涂布装置，用于在所述基膜表面涂布陶瓷层。
所述第二涂布装置可以为有机高分子层或石墨层涂布装置，用于在所述第一涂层表面涂布有机高分子层或石墨层。
所述锂电池隔膜制备系统还可以包括第二翻面机构、第二换向机构、第三涂布装置和第三烘箱，其中，所述第二翻面机构用于对经所述第二烘箱烘干后的涂布有所述第二涂层的基膜进行翻面；所述第二换向机构用于变换经所述第二翻面机构翻面后的涂布有所述第二涂层的基膜的移动方向，使得第二涂层面向所述第三涂布装置；所述第三涂布装置用于在经所述第二换向机构换向后面向其的所述第二涂层上涂布第三涂层；所述第三烘箱用于对经所述第三涂布装置涂布有所述第三涂层的基膜进行烘干。
所述第二翻面机构可以包括多个独立地转动的水平辊、斜向辊和垂直辊，以对所述基膜进行翻面。特别地，所述第二翻面机构可以包括：第一水平辊、第一斜向辊和第一垂直辊，以及第二垂直辊、第二斜向辊和第二水平辊；其中，当所述基膜依次经过所述第一水平辊、所述第一斜向辊和所述第一垂直辊时实现由水平向垂直的翻转，使得所述基膜的第一面由朝上变换为朝外；当所述基膜依次经过所述第二垂直辊、所述第二斜向辊和所述第二水平辊时实现由垂直向水平的翻转，使得所述基膜的第一面由朝外变换为朝下。
所述第二换向机构可以包括一个或多个换向辊。
所述第三涂布装置可以为有机高分子层或石墨层涂布装置，用于在所述第二涂层表面涂布有机高分子层或石墨层。
所述锂电池隔膜制备系统还可以包括放卷机构，其包括放卷轴，所述基膜卷绕于所述放卷轴上，且当所述放卷轴转动时能输出所述基膜。
所述锂电池隔膜制备系统还可以包括收卷机构，其包括收卷轴，所述收卷轴用于回收制备完成的隔膜。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的锂电池隔膜制备系统制备隔膜时不仅能够提升隔膜制备效率，大大削减设备以及人力投入成本，而且集多层涂布工序于一体的技术减少了隔膜生产过程中的转序环节，从而能够避免隔膜半成品在转序过程中撞伤等危害。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为根据本实用新型一个实施例的锂电池隔膜制备系统制备的隔膜的结构示意图。
图3为根据本实用新型一个实施例的锂电池隔膜制备系统的翻面机构的示意图。
附图标记
1-放卷轴 2-第一涂布装置 3-第一烘箱 4-第一翻面机构 5-第一换向辊 6-第二涂布装置 7-第二烘箱 8-收卷轴
11、12、19和20：导辊
13和18：水平辊
14和17：斜向辊
15和16：垂直辊
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。
图1显示根据本实用新型一个实施例的锂电池隔膜制备系统，包括：放卷轴1，其上卷绕有基膜，当所述放卷轴转动时能输出所述基膜；第一涂布装置2，其用于在基膜表面涂布第一涂层；第一烘箱3，其用于对经所述第一涂布装置2涂布有所述第一涂层的基膜进行烘干；第一翻面机构4，其用于对所述第一烘箱3烘干后的涂布有所述第一涂层的基膜进行翻面；第一换向机构5，其用于变换经所述第一翻面机构4翻面后的涂布有所述第一涂层的基膜的移动方向，使得第一涂层面向第二涂布装置；第二涂布装置6，其用于在经所述第一换向机构5换向后面向其的所述第一涂层上涂布第二涂层；第二烘箱7，其用于对经所述第二涂布装置6涂布有所述第二涂层的基膜进行烘干；收卷轴8，其用于回收制备完成的隔膜。
图2为根据本实用新型一个实施例的锂电池隔膜制备系统制备的隔膜的结构示意图。
所述锂电池隔膜制备系统还可以包括第二翻面机构、第二换向机构、第三涂布装置和第三烘箱，其中，所述第二翻面机构，其用于对所述第二烘箱烘干后的涂布有所述第二涂层的基膜进行翻面；所述第二换向机构用于变换经所述第二翻面机构翻面后的涂布有所述第二涂层的基膜的移动方向，使得第二涂层面向所述第三涂布装置；所述第三涂布装置用于在经所述第二换向机构换向后面向其的所述第二涂层上涂布第三涂层；所述第三烘箱用于对经所述第三涂布装置涂布有所述第三涂层的基膜进行烘干。
对于所述第一翻面机构和所述第二翻面机构的具体结构没有特别限制，只要其不会显著劣化隔膜的质量，能够对基膜进行翻面即可。
在一个实施例中，所述第一翻面机构和所述第二翻面机构可以分别包括多个独立地转动的水平辊、斜向辊和垂直辊，以对基膜进行翻面。例如，所述第一翻面机构和所述第二翻面机构可以分别包括：第一水平辊、第一斜向辊和第一垂直辊，以及第二垂直辊、第二斜向辊和第二水平辊；其中，当所述基膜依次经过所述第一水平辊、所述第一斜向辊和所述第一垂直辊时实现由水平向垂直的翻转，使得所述基膜的第一面由朝上变换为朝外；当所述基膜依次经过所述第二垂直辊、所述第二斜向辊和所述第二水平辊时实现由垂直向水平的翻转，使得所述基膜的第一面由朝外变换为朝下。
需要说明的是，将上述运行过程反向进行可以实现逆方向的翻面，因此，能够实现逆方向的翻面的翻面机构仍然包含在本实用新型的范围内。此外，在本领域技术人员的视界内对上述翻面机构进行改进是显而易见的，例如其中还可以进一步包含其他的水平辊、斜向辊和垂直辊，使得每次翻转的角度更小，以更缓和的进行翻转。这些改进也仍然包含在本实用新型的范围内。
图3显示了根据本实用新型的一种翻面机构的示意图，其中，基膜在经导辊11和12后，再经水平辊13、斜向辊14和垂直辊15实现从水平移动变换为垂直移动，从而使得基膜的第一面由朝上变换为朝外，然后经过垂直辊16，再经斜向辊17和水平辊18实现由垂直移动变换为水平移动，使得基膜的第一面由朝外变换为朝下，最后再经导辊19和20输出。
对于所述第一换向机构和所述第二换向机构的具体结构没有特别限制，只要其不会显著劣化隔膜的质量，能够变换基膜的移动方向，使得要涂布的表面面向下一涂布装置即可。例如，所述第一和第二换向机构可以包括一个或多个换向辊。此外，所述第一和第二换向机构还可以包括一个或多个导辊。例如，如图1中所示，所述第一换向机构5包括四个导辊和三个换向辊。
在一个实施例中，所述第一涂布装置可以为陶瓷层涂布装置，用于在基膜表面涂布陶瓷层。
在另一个实施例中，所述第二涂布装置和所述第三涂布装置各自独立地为有机高分子层或石墨层涂布装置，用于在所述第一涂层或所述第二涂层表面涂布有机高分子层或石墨层。例如，所述第二涂布装置可以为第一有机高分子层涂布装置，所述第三涂布装置可以为第二有机高分子层涂布装置，或者所述第二涂布装置可以为第一石墨层涂布装置，所述第三涂布装置可以为第二石墨涂布装置，或者所述第二涂布装置可以为石墨层涂布装置，所述第三涂布装置可以为有机高分子层涂布装置。所述有机高分子例如，可以为选自聚偏氟乙烯(PVDF)、PVDF共聚物、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PMMA共聚物中的一种或多种。
在实施例中，对于基膜没有特别限制，只要其是在锂电池中可以使用的隔膜基材即可。例如，基膜可以为单层或多层聚烯烃基膜，例如，可以为单层聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)隔膜，或聚乙烯与聚丙烯多层复合膜(例如聚丙烯\/聚乙烯(PP\/PE)双层膜，聚丙烯\/聚丙烯(PP\/PP)双层膜，聚丙烯\/聚乙烯\/聚丙烯(PP\/PE\/PP)三层复合膜等)，其类型可以为微孔膜、尼龙膜或无纺布膜。
在实施例中，根据本实用新型的锂电池隔膜制备系统可以采用上下设置，其中将第一涂布装置和第一烘箱设置在第一层，而将第二涂布装置和第二烘箱设置在第二层。所述第一层可以处于上层或下层，而第二层处于另一层。采用这样的设置可以更有利地利用厂房空间，节约投资成本。
根据本实用新型的锂电池隔膜制备系统根据需要还包括其他用于制备锂电池隔膜的常规组件，例如导辊、牵引辊、传动辊、展平辊等。这些常规组件在本领域技术人员的视界内，可以由本领域技术人员根据实际需要而设置，在此不再赘述。
例如，图1所示的根据本实用新型一个实施例的锂电池隔膜制备系统制备一种锂电池隔膜的工艺如下：
1)陶瓷层涂布：将基膜从放卷轴1放出后经牵引辊及传动辊传送至陶瓷涂覆装置2，然后经过烘箱3烘干后，在基膜表面涂上陶瓷层得到陶瓷膜；
2)更改隔膜朝向：陶瓷膜经过翻面机构4和换向机构5后，将陶瓷面朝向有机层涂布装置6，便于在陶瓷面上均匀地分散有机高分子颗粒；
3)有机层涂布：在换向机构5改变陶瓷膜朝向后，有机层涂布装置6将有机高分子颗粒均匀分散至陶瓷膜表面，然后经过烘箱7烘干；
4)最后用收卷轴8回收所制备的锂电池隔膜。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078293.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209389117U
授权时间:20190913
主分类号:H01M 2/14
专利分类号:H01M2/14
范畴分类:38G;
申请人:宁德卓高新材料科技有限公司
第一申请人:宁德卓高新材料科技有限公司
申请人地址:352100 福建省宁德市东侨经济技术开发区东侨工业区振兴路8号
发明人:石仁鹏;王晓明;徐远新;韩联进
第一发明人:石仁鹏
当前权利人:宁德卓高新材料科技有限公司
代理人:郭迎侠;李维盈
代理机构:11225
代理机构编号:北京金信知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计