改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺论文和设计-冯涛

全文摘要

本发明属于新型烟草制品领域，具体涉及改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺；所述工艺基于传统造纸法再造烟叶生产工艺过程添加疏水材料；并且疏水材料可在湿部添加、一次涂布工艺涂布液中添加或二次涂布工艺表面添加；本发明解决传统造纸法制备加热不燃烧再造烟叶吸湿性强导致的加热不燃烧再造烟叶导热性能差、烟雾及香气释放量少等问题。所制备的加热不燃烧再造烟叶，耐加工性能好，烟气及香气浓度高，模拟卷烟抽吸感官质量好。

主设计要求

1.改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，其特征在于：所述工艺基于传统造纸法再造烟叶生产工艺过程添加疏水材料。

设计方案

1.改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，其特征在于：所述工艺基于传统造纸法再造烟叶生产工艺过程添加疏水材料。

2.根据权利要求1所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，其特征在于：所述工艺包括湿部添加疏水材料。

3.根据权利要求1所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，其特征在于：所述工艺包括一次涂布工艺涂布液中添加疏水材料。

4.根据权利要求1所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，其特征在于：所述工艺包括二次涂布工艺表面添加疏水材料。

5.根据权利要求1-4任意一条所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，其特征在于：所述疏水材料包括：海藻酸钠、罗望子多糖胶、壳聚糖、干酪素、阳离子瓜尔胶、卡拉胶、改性淀粉胶及羧甲基纤维素的一种或多种组合。

6.根据权利要求2所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，其特征在于：所述湿部添加疏水材料添加比例为0.5%～5%。

7.根据权利要求3所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，其特征在于：所述一次涂布工艺疏水材料添加比例为0.05%～10%，一次涂布工艺所采用的涂布方式为夹缝式涂布工艺，涂布辊压为1.0～4.0Bar。

8.根据权利要求4所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，其特征在于：所述二次涂布工艺疏水材料添加比例为0.05%～50%，所采用的涂布方式为夹缝式涂布工艺、辊涂工艺、刮涂工艺、喷涂工艺的一种或多种组合。

9.根据权利要求8所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，其特征在于：夹缝式涂布辊压0.5～5bar；辊涂工艺采用网纹辊或光辊进行转移涂布，涂布厚度0.01mm～1.50mm；刮涂工艺刮膜厚度0.1mm～2.00mm；喷涂工艺涂布量0.1g\/m^{2<\/sup>～10g\/m^2<\/sup>。}

设计说明书

技术领域

本发明属于新型烟草制品领域，具体涉及改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺。

背景技术

在新型烟草制品的研发和发展方面，国外起步较国内早数十年，而且所采取的方式较为多样，上世纪70年代，跨国烟草公司就开始做前期准备工作，投入了大量资金进行市场调研、产品研发、广告宣传。当前海外市场已陆续出现的热度较高的产品主要有菲莫国际(PMI)的IQOS、英美烟草的iFuse glo、日本烟草的Ploom Tech等，并取得了较好的销量和市场认可度，具有良好的市场前景。而国内发展相对滞后，而且三种主要类型的新型烟草制品发展差异较大、很不均衡，目前仅有电子烟产品占有了小量的市场份额。国内的加热不燃烧卷烟制品的研究尚处于萌芽状态，虽然国内部分中烟公司和科研机构虽有志于此类产品的研究，但大多侧重于基础理论和器具研发两方面、或尚停留于实验室研究阶段，形成了小批量研究用的烟具和数量较多的专利，尚未形成较为成熟的产品和大规模的工业化生产。

造纸法再造烟叶作为产量最大的再造烟叶产品，其工艺主要借鉴了湿法造纸工艺，经过提取、分离、制浆、抄造、涂布等工序将烟草原料处理成型再造烟叶产品。其产品呈疏松多孔的结构，具有优异的物理加工性能和烟草内源物质自由调控，最大限度地改善和保留烟草原料的有效成分，感官质量较好，且具有良好的加工适应性。

目前再造烟叶在加热不燃烧产品中的应用，主要有干法再造烟叶和辊压法再造烟叶两种，其中辊压法再造烟叶具有一体成型和高负载量的优势，利用该种工艺成型的再造烟叶应用效果最佳。但不管是干法再造烟或者辊压法再造烟叶，在其仓储过程中由于丙二醇及丙三醇的加入均存在产品吸湿性强，产品水分波动较大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，所制备的加热不燃烧再造烟叶，耐加工性能好，烟气及香气浓度高，模拟卷烟抽吸感官质量好。

本发明解决上述问题采用的方案为：

改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，所述工艺基于传统造纸法再造烟叶生产工艺过程添加疏水材料。

进一步，所述工艺包括湿部添加疏水材料。

进一步，所述工艺包括一次涂布工艺涂布液中添加疏水材料。

进一步，所述工艺包括二次涂布工艺表面添加疏水材料。

进一步，所述疏水材料包括：海藻酸钠、罗望子多糖胶、壳聚糖、干酪素、阳离子瓜尔胶、卡拉胶、改性淀粉胶及羧甲基纤维素的一种或多种组合。

进一步，所述湿部添加疏水材料添加比例为加热不燃烧成品质量的0.5%～5%。

进一步，所述一次涂布工艺疏水材料添加比例为加热不燃烧成品质量的，一次涂布工艺所采用的涂布方式为夹缝式涂布工艺，涂布辊压为1.0～4.0Bar。

进一步，所述二次涂布工艺疏水材料添加比例为加热不燃烧二次涂布液质量的0.05%～50%，所采用的涂布方式为夹缝式涂布工艺、辊涂工艺、刮涂工艺、喷涂工艺的一种或多种组合。

进一步，夹缝式涂布辊压0.5～5bar；辊涂工艺采用网纹辊或光辊进行转移涂布，涂布厚度0.01mm～1.50mm；刮涂工艺刮膜厚度0.1mm～2.00mm；喷涂工艺涂布量0.1g\/m^{2<\/sup>～10g\/m^2<\/sup>。}

本发明有益的技术效果是：本发明解决传统造纸法制备加热不燃烧再造烟叶吸湿性强导致的加热不燃烧再造烟叶导热性能差、烟雾及香气释放量少等问题。所制备的加热不燃烧再造烟叶，耐加工性能好，烟气及香气浓度高，模拟卷烟抽吸感官质量好。

附图说明

图1为本发明制备工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺，所述工艺基于传统造纸法再造烟叶生产工艺过程添加疏水材料，疏水材料在添加后均会在造纸法再造烟叶表面形成疏水涂层从而改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性，保障加热不燃烧烟芯材料加工强度。

实施例2

在实施例1的基础上，所述工艺包括湿部添加疏水材料。

湿部添加疏水材料可作为助留剂让造纸法再造烟叶浆料纤维间形成更大的纤维结合率，减少细小纤维流失率，增加产品得率；同时，由于细小纤维的留着可以让造纸法再造烟叶基材更加紧实从而提升产品加工强度。

实施例3

在实施例1的基础上，所述工艺包括一次涂布工艺涂布液中添加疏水材料。

由于涂布液中可引入溶液体系对造纸法再造烟叶基材进行涂布，在一次涂布液中添加疏水材料可以使疏水材料均匀分散甚至溶化于涂布液中，基材经过涂布工艺带走涂布液，经过烘烤后疏水材料在基材表面形成疏水薄膜，将加热不燃烧产品与空气中的水分进行隔绝，从而改善加热不燃烧产品吸湿性。

实施例4

在实施例1的基础上，所述工艺包括二次涂布工艺表面添加疏水材料。

由于部分加热不燃烧产品经过一次涂布工艺无法达到预期涂布效果，将对上述产品进行二次涂布，在一次涂布工艺中将不引入疏水材料改为在二次涂布工艺中进行添加。在二次涂布液中添加疏水材料可以使疏水材料均匀分散甚至溶化于涂布液中，基材经过涂布工艺带走涂布液，经过烘烤后疏水材料在基材表面形成疏水薄膜，将加热不燃烧产品与空气中的水分进行隔绝，从而改善加热不燃烧产品吸湿性。

实施例5

在实施例1-4的基础上，所述疏水材料包括：海藻酸钠、罗望子多糖胶、壳聚糖、干酪素、阳离子瓜尔胶、卡拉胶、改性淀粉胶及羧甲基纤维素的一种或多种组合，疏水材料在添加后均会在造纸法再造烟叶表面形成疏水涂层从而改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性。

实施例6

在实施例2的基础上，所述湿部添加疏水材料添加比例为0.5%。

由于在湿部添加疏水材料可作为助留剂对浆料纤维进行留着，过高的使用比例会使基材表面形成疏水薄膜不利于涂布液的渗透从而影响涂布效果；使用量过小会导致浆料中细小纤维的流失，导致产品得率降低。

实施例7

在实施例2的基础上，所述湿部添加疏水材料添加比例为2.5%。

实施例8

在实施例2的基础上，所述湿部添加疏水材料添加比例为5%。

实施例9

在实施例3的基础上，所述一次涂布工艺疏水材料添加比例为0.05%。占比过多会导致涂布液黏度急剧升高影响涂布效果；过少则会导致无法在基材表面形成疏水薄膜，一次涂布工艺所采用的涂布方式为夹缝式涂布工艺，涂布辊压为1.0Bar。

实施例10

在实施例3的基础上，所述一次涂布工艺疏水材料添加比例为5%。占比过多会导致涂布液黏度急剧升高影响涂布效果；过少则会导致无法在基材表面形成疏水薄膜，一次涂布工艺所采用的涂布方式为夹缝式涂布工艺，涂布辊压为2.0Bar。

实施例11

在实施例3的基础上，所述一次涂布工艺疏水材料添加比例为10%。占比过多会导致涂布液黏度急剧升高影响涂布效果；过少则会导致无法在基材表面形成疏水薄膜，一次涂布工艺所采用的涂布方式为夹缝式涂布工艺，涂布辊压为4.0Bar。

实施例12

在实施例4的基础上，所述二次涂布工艺疏水材料添加比例为50%，所采用的涂布方式为夹缝式涂布工艺、辊涂工艺、刮涂工艺、喷涂工艺的一种或多种组合，由于疏水材料在涂布液中的占比直接影响涂布液的黏度及流动性，所以在二次涂布过程中采用的涂布工艺较多，选取的疏水材料添加比例范围较大，辊涂及喷涂需要涂布液流动性较好，黏度较低；刮涂工艺需要涂布液黏度较高。

实施例13

在实施例4的基础上，所述二次涂布工艺疏水材料添加比例为0.05%，所采用的涂布方式为夹缝式涂布工艺、辊涂工艺、刮涂工艺、喷涂工艺的一种或多种组合，由于疏水材料在涂布液中的占比直接影响涂布液的黏度及流动性，所以在二次涂布过程中采用的涂布工艺较多，选取的疏水材料添加比例范围较大，辊涂及喷涂需要涂布液流动性较好，黏度较低；刮涂工艺需要涂布液黏度较高。

实施例14

在实施例4的基础上，所述二次涂布工艺疏水材料添加比例为25%，所采用的涂布方式为夹缝式涂布工艺、辊涂工艺、刮涂工艺、喷涂工艺的一种或多种组合，由于疏水材料在涂布液中的占比直接影响涂布液的黏度及流动性，所以在二次涂布过程中采用的涂布工艺较多，选取的疏水材料添加比例范围较大，辊涂及喷涂需要涂布液流动性较好，黏度较低；刮涂工艺需要涂布液黏度较高。

实施例15

在实施例14的基础上，夹缝式涂布辊压0.5bar；辊涂工艺采用网纹辊或光辊进行转移涂布，涂布厚度0.01mm；刮涂工艺刮膜厚度0.1mm；喷涂工艺涂布量0.1g\/m^{2<\/sup>，以上参数可以确保在二次涂布过程中，疏水材料能在加热不燃烧产品表面构建成为疏水薄膜。}

实施例16

在实施例14的基础上，夹缝式涂布辊压2.5bar；辊涂工艺采用网纹辊或光辊进行转移涂布，涂布厚度1.00mm；刮涂工艺刮膜厚度1.00mm；喷涂工艺涂布量5g\/m^{2<\/sup>，以上参数可以确保在二次涂布过程中，疏水材料能在加热不燃烧产品表面构建成为疏水薄膜。}

实施例17

在实施例14的基础上，夹缝式涂布辊压5bar；辊涂工艺采用网纹辊或光辊进行转移涂布，涂布厚度1.50mm；刮涂工艺刮膜厚度2.00mm；喷涂工艺涂布量10g\/m^{2<\/sup>，以上参数可以确保在二次涂布过程中，疏水材料能在加热不燃烧产品表面构建成为疏水薄膜。}

实验分析：

加热不燃烧产品在25℃、60%湿度的恒温恒湿间中进行48小时平衡后，得出以下数据：

未添加疏水材料加热不燃烧产品成品水分：9.03%，平衡后水分：17.36%，上升92.25%；

添加疏水材料加热不燃烧产品成品水分：9.03%，平衡后水分：10.92%，上升20.93%。

本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述了本发明的原理和操作方法，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要落入要求保护的本发明范围内。

设计图

改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺论文和设计

改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性的制备工艺论文和设计-冯涛

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢