一种便捷台式钻床论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种便捷台式钻床，包括钻床支座、主加工台、固定卡块和活动支板，钻床支座内部转动连接有主加工台和副加工台，副加工台位于主加工台的正下方，钻床支座的左右外壁均开设有十字槽，主加工台的上端面滑动连接有两块夹板，主加工台和副加工台之间固定连接有两块支撑柱，支撑柱与钻床支座的外壁均开设有通孔。当需要换料时，通过拧松紧固环，两个定位栓不再固定活动支板，将活动支板向下滑动，并将左右两侧的固定卡块从十字槽中拔出，通过将主加工台和副加工台沿着旋转柱转动，使得副加工台正面朝上并与钻头位置相对应，并再通过固定卡块和活动支板将副加工台位置固定，从而使得主加工台与副加工台工件转换，实现了便捷换料。

主设计要求

1.一种便捷台式钻床，包括钻床支座(1)、主加工台(101)、固定卡块(105)和活动支板(106)，其特征在于：所述钻床支座(1)内部转动连接有主加工台(101)和副加工台(102)，所述副加工台(102)位于所述主加工台(101)的正下方，所述钻床支座(1)的左右外壁均开设有十字槽，所述主加工台(101)的上端面滑动连接有两块夹板(1011)，所述主加工台(101)和所述副加工台(102)之间固定连接有两块支撑柱(103)，所述支撑柱(103)与所述钻床支座(1)的外壁均开设有通孔，所述支撑柱(103)与所述钻床支座(1)的通孔内贯穿连接有旋转柱(104)，所述旋转柱(104)远离所述支撑柱(103)的一侧滑动连接有固定卡块(105)，固定卡块(105)与所述十字槽位置相对应，所述钻床支座(1)的内壁卡接有活动支板(106)，所述钻床支座(1)的左右两侧壁均开设有两个卡接槽(107)，所述卡接槽(107)的内部贯穿连接有两个定位栓(1071)，两个所述定位栓(1071)分别卡接在所述活动支板(106)的上下两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉台式钻床领域，特别涉及一种便捷台式钻床。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点，这种台钻灵活性较大，转速高，生产效率高，使用方便，因而是零件加工、装配和修理工作中常用的设备之一。

但现有的台式钻床，换料步骤繁琐，操作不便捷，所以我们需要一种便捷台式钻床来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便捷台式钻床，通过主加工台和副加工台的两块夹板，实现了对工件的固定，当需要换料时，通过将活动支板向下滑动，并将左右两侧的固定卡块从十字槽中拔出，并将主加工台和副加工台沿着旋转柱转动，使得副加工台正面朝上并与钻头位置相对应，此时再将左右两侧的固定卡块插入十字槽中，且通过将活动支板贴紧主加工台，将副加工台位置固定，从而使得主加工台与副加工台工件转换，实现了便捷换料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便捷台式钻床，包括钻床支座、主加工台、固定卡块和活动支板，所述钻床支座内部转动连接有主加工台和副加工台，所述副加工台位于所述主加工台的正下方，所述钻床支座的左右外壁均开设有十字槽，所述主加工台的上端面滑动连接有两块夹板，所述主加工台和所述副加工台之间固定连接有两块支撑柱，所述支撑柱与所述钻床支座的外壁均开设有通孔，所述支撑柱与所述钻床支座的通孔内贯穿连接有旋转柱，所述旋转柱远离所述支撑柱的一侧滑动连接有固定卡块，固定卡块与所述十字槽位置相对应，所述钻床支座的内壁卡接有活动支板，所述钻床支座的左右两侧壁均开设有两个卡接槽，所述卡接槽的内部贯穿连接有两个定位栓，两个所述定位栓分别卡接在所述活动支板的上下两侧。

进一步的，所述定位栓的外壁套接有紧固环，所述紧固环与所述定位栓螺纹连接，所述紧固环可沿所述定位栓进行移动。

进一步的，两块所述夹板的相对面均贴合有柔性垫，两块所述柔性垫远离所述夹板的一侧与加工工件接触，且所述柔性垫可沿水平方向进行压缩。

进一步的，所述夹板的下端面设置有卡板，所述主加工台和所述副加工台的上端面均开设有滑槽，所述卡板插接在所述滑槽的内部，且所述卡板沿所述滑槽滑动。

进一步的，所述钻床支座的后壁滑动连接有钻孔架，所述钻孔架由横板和竖板组成，所述竖板与所述钻床支座滑动连接，所述横板与所述主加工台平行设置，且所述横板的下端面开设有插接口。

进一步的，所述钻孔架横板下端面的插接口内部插接有钻头，所述钻头位于所述主加工台和所述副加工台的正上方，且所述钻头可沿竖直方向移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种便捷台式钻床，为可旋转的双加工台结构，将工件放置在主加工台和副加工台的两块夹板之间，通过两块夹板将工件夹住，当需要换料时，通过将活动支板向下滑动，并将左右两侧的固定卡块从十字槽中拔出，并将主加工台和副加工台沿着旋转柱转动，使得副加工台正面朝上并与钻头位置相对应，此时再将左右两侧的固定卡块插入十字槽中，且通过将活动支板贴紧主加工台将副加工台位置固定，从而使得主加工台与副加工台工件转换，实现了便捷换料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的主加工台和副加工台整体结构图；

图3为本实用新型的夹板整体结构图；

图4为本实用新型的活动支板与钻床支座卡接结构图。

图中，1、钻床支座；101、主加工台；1011、夹板；1012、柔性垫；1013、滑槽；102、副加工台；103、支撑柱；104、旋转柱；105、固定卡块；106、活动支板；107、卡接槽；1071、定位栓；1072、紧固环；2、孔架；201、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种便捷台式钻床，包括钻床支座1、主加工台101、固定卡块105和活动支板106，钻床支座1内部转动连接有主加工台101和副加工台102，副加工台102位于主加工台101的正下方，钻床支座1的左右外壁均开设有十字槽，主加工台101的上端面滑动连接有两块夹板1011，主加工台101和副加工台102之间固定连接有两块支撑柱103，支撑柱103与钻床支座1的外壁均开设有通孔，支撑柱103与钻床支座1的通孔内贯穿连接有旋转柱104，旋转柱104远离支撑柱103的一侧滑动连接有固定卡块105，固定卡块105与十字槽位置相对应，钻床支座1的内壁卡接有活动支板106，钻床支座1的左右两侧壁均开设有两个卡接槽107，卡接槽107的内部贯穿连接有两个定位栓1071，两个定位栓1071分别卡接在活动支板106的上下两侧，该种便捷台式钻床为可旋转的双加工台结构，将工件放置在主加工台101的两块夹板1011之间，将两块夹板1011沿着滑槽1013滑动，直至两块夹板1011将工件夹住，同时将另一件工件用同样的方法固定在副加工台102上，通过转动旋转柱104，使得主加工台101保持水平并与钻头201位置相对，此时将固定卡块105沿着旋转柱104向钻床支座1方向移动，并将固定卡块105插入钻床支座1外壁开设的十字槽中，从而将旋转柱104固定住，此时将调节活动支板106直至活动支板106与副加工台102相接触，再通过拧紧紧固环1072，实现将两个定位栓1071固定在活动支板106的上下两侧，从而使得主加工台101保持稳固，再通过钻头201对主加工台101上的工件进行钻孔，当需要换料时，通过拧松紧固环1072，两个定位栓1071不再固定活动支板106，将活动支板106向下滑动，并将钻床支座1左右两侧的固定卡块105从十字槽中拔出，通过将主加工台101和副加工台102沿着旋转柱104转动，使得副加工台102正面朝上并与钻头201位置相对应，再将左右两侧的固定卡块105插入十字槽中，且通过将活动支板106贴紧主加工台101将副加工台102位置固定，从而使得主加工台101与副加工台102工件转换，实现了便捷换料。

实施例2

参照图3，一种便捷台式钻床，与实施例1基本相同，更进一步的是，两块夹板1011的相对面均贴合有柔性垫1012，两块柔性垫1012远离夹板1011的一侧与加工工件接触，且柔性垫1012可沿水平方向进行压缩，柔性垫1012将工件与夹板1011隔离，避免夹板1011直接与工件接触而在加工过程中造成磨损，且柔性垫1012将夹板1011给工件施加的挤压力进行缓冲，实现了对工件的保护。

夹板1011的下端面设置有卡板，主加工台101和副加工台102的上端面均开设有滑槽1013，卡板插接在滑槽1013的内部，且卡板沿滑槽1013滑动，将两块夹板1011沿着滑槽1013滑动，直至两块夹板1011将工件夹住，滑槽1013起到了对夹板1011的定位作用。

实施例3

参照图4，一种便捷台式钻床，与实施例1基本相同，更进一步的是，定位栓1071的外壁套接有紧固环1072，紧固环1072与定位栓1071螺纹连接，紧固环1072可沿定位栓1071进行移动，通过顺时针拧动紧固环1072，可将定位栓1071进行紧固，从而将两个定位栓1071固定在活动支板106的上下两侧，实现了对活动支板106的定位固定，通过逆时针拧动紧固环1072，可将定位栓1071拆下，此时活动支板106可进行自由调节。

实施例4

参照图1，一种便捷台式钻床，与实施例1基本相同，更进一步的是，钻床支座1的后壁滑动连接有钻孔架2，钻孔架2由横板和竖板组成，竖板与钻床支座1滑动连接，横板与主加工台101平行设置，且横板的下端面开设有插接口，钻孔架2横板下端面的插接口内部插接有钻头201，钻头201位于主加工台101和副加工台102的正上方，且钻头201可沿竖直方向移动，将钻头201插入钻孔架2后，通过将竖板沿着钻床支座1左右移动，实现了钻孔位置的横向调节，通过钻头201的升降调节，实现了对主加工台101或副加工台102上工件的钻孔。

工作原理：首先，将工件放置在主加工台101的两块夹板1011之间，将两块夹板1011沿着滑槽1013滑动，直至两块夹板1011将工件夹住，同时将另一件工件用同样的方法固定在副加工台102上，然后，转动旋转柱104，使得主加工台101保持水平并与钻头201位置相对，再将固定卡块105沿着旋转柱104向钻床支座1方向移动，并将固定卡块105插入钻床支座1外壁开设的十字槽中，从而将旋转柱104固定住，接着，将调节活动支板106直至活动支板106与副加工台102相接触，再通过拧紧紧固环1072，将两个定位栓1071固定在活动支板106的上下两侧，再接着，启动台式钻床，通过钻头201对主加工台101上的工件进行钻孔，完成主加工台101上的钻孔工作，当需要换料时，首先，拧松紧固环1072，两个定位栓1071不再固定活动支板106，再将活动支板106向下滑动，并将钻床支座1左右两侧的固定卡块105从十字槽中拔出，然后，将主加工台101和副加工台102沿着旋转柱104转动，使得副加工台102正面朝上并与钻头201位置相对应，接着，将左右两侧的固定卡块105插入十字槽中，最后，通过将活动支板106贴紧主加工台101将副加工台102位置固定，从而使得主加工台101与副加工台102工件转换，完成了便捷换料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

设计说明书

设计图

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