全文摘要
本实用新型涉及一种新型铸造机床，包括主缸、支撑装置、主活塞、模具、顶出活塞、弹性装置、芯筒和芯板，主缸具有流体入口，主缸的前端设于支撑装置上，主活塞位于主缸内，主活塞具有形成铸造顶出缸的中空部分，模具连接于主活塞的前端，顶出活塞通过弹性装置可滑动地设于铸造顶出缸内，芯筒连接到顶出活塞的后端，芯筒内设有芯活塞，芯活塞沿着顶出活塞向前延伸直至穿过顶出活塞的前端，芯板连接芯活塞的前端，芯板上连接有多个芯棒，顶出活塞的前端设有顶出板，顶出板上连接有多个推杆，推杆可滑动地延伸穿过模具。本实用新型简化内部自动传递结构，整体设计更为紧凑，拓展了应用场合。
主设计要求
1.一种新型铸造机床，其特征在于，包括主缸、支撑装置、主活塞、模具、顶出活塞、弹性装置、芯筒和芯板，所述主缸具有流体入口，所述主缸的前端设于所述支撑装置上，所述主活塞位于所述主缸内，所述主活塞具有形成铸造顶出缸的中空部分，所述模具连接于所述主活塞的前端，所述顶出活塞通过所述弹性装置可滑动地设于所述铸造顶出缸内，所述芯筒连接到所述顶出活塞的后端，所述芯筒内设有芯活塞，所述芯活塞沿着所述顶出活塞向前延伸直至穿过所述顶出活塞的前端，所述芯板连接所述芯活塞的前端，所述芯板上连接有多个芯棒，所述顶出活塞的前端设有顶出板，所述顶出板上连接有多个推杆，所述推杆可滑动地延伸穿过所述模具。
设计方案
1.一种新型铸造机床，其特征在于，包括主缸、支撑装置、主活塞、模具、顶出活塞、弹性装置、芯筒和芯板，所述主缸具有流体入口，所述主缸的前端设于所述支撑装置上，所述主活塞位于所述主缸内，所述主活塞具有形成铸造顶出缸的中空部分，所述模具连接于所述主活塞的前端，所述顶出活塞通过所述弹性装置可滑动地设于所述铸造顶出缸内，所述芯筒连接到所述顶出活塞的后端，所述芯筒内设有芯活塞，所述芯活塞沿着所述顶出活塞向前延伸直至穿过所述顶出活塞的前端，所述芯板连接所述芯活塞的前端，所述芯板上连接有多个芯棒，所述顶出活塞的前端设有顶出板，所述顶出板上连接有多个推杆，所述推杆可滑动地延伸穿过所述模具。
2.如权利要求1所述新型铸造机床，其特征在于，所述主缸有两个，两个所述主缸相互隔开并排设置。
3.如权利要求1所述新型铸造机床，其特征在于，所述弹性装置包括杆、调节螺母和压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述杆的前端，所述杆的后端穿过所述顶出活塞的后端后连接所述调节螺母。
4.如权利要求1所述新型铸造机床，其特征在于，还包括多个固定到所述模具的引导销，所述芯板通过所述引导销相对于所述模具可滑动地定位。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种新型铸造机床。
背景技术
现有的铸造机床提供框架和固定板，用于制造部件的模具的一半安装在框架上，模具的另一半安装在移动板上，当处于打开位置时，移动板允许铸造部件从机器中掉出，并且在模具被填充时用足够的力夹紧移动板以容纳熔融金属。在操作中，部件与固定板(盖板半部)上的半模分离，并且在注入的熔融金属凝固后移动打开时保持在移动板(喷射器半部)的半模上，保留在模具的移动或顶出器一半上的部件必须从其中弹出以脱落或从机器中转出，上述单侧运动是使得现有的铸造机床的各种自动部件传递机构变得复杂的主要原因之一。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型铸造机床，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种新型铸造机床，其中，包括主缸、支撑装置、主活塞、模具、顶出活塞、弹性装置、芯筒和芯板，所述主缸具有流体入口，所述主缸的前端设于所述支撑装置上，所述主活塞位于所述主缸内，所述主活塞具有形成铸造顶出缸的中空部分，所述模具连接于所述主活塞的前端，所述顶出活塞通过所述弹性装置可滑动地设于所述铸造顶出缸内，所述芯筒连接到所述顶出活塞的后端，所述芯筒内设有芯活塞，所述芯活塞沿着所述顶出活塞向前延伸直至穿过所述顶出活塞的前端，所述芯板连接所述芯活塞的前端，所述芯板上连接有多个芯棒，所述顶出活塞的前端设有顶出板，所述顶出板上连接有多个推杆，所述推杆可滑动地延伸穿过所述模具。
上述新型铸造机床，其中，所述主缸有两个，两个所述主缸相互隔开并排设置。
上述新型铸造机床，其中，所述弹性装置包括杆、调节螺母和压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述杆的前端，所述杆的后端穿过所述顶出活塞的后端后连接所述调节螺母。
上述新型铸造机床，其中，还包括多个固定到所述模具的引导销，所述芯板通过所述引导销相对于所述模具可滑动地定位。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
简化内部自动传递结构，整体设计更为紧凑，拓展了应用场合。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1所示，本实用新型铸造机床包括主缸1、支撑装置2、主活塞3、模具4、顶出活塞5、弹性装置、芯筒6和芯板7，主缸1具有大于1个流体入口8，主缸1的前端9设于支撑装置2上，主活塞3位于主缸1内，主活塞3具有形成铸造顶出缸10的中空部分，模具4连接于主活塞3的前端，顶出活塞5通过弹性装置可滑动地设于铸造顶出缸10内，芯筒6连接到顶出活塞5的后端，芯筒6内设有芯活塞11，芯活塞11沿着顶出活塞5向前延伸直至穿过顶出活塞5的前端，芯板7连接芯活塞11的前端，芯板7上连接有多个芯棒12，顶出活塞5的前端设有顶出板13，顶出板13上连接有多个推杆14，推杆14可滑动地延伸穿过模具4。本技术方案中，主缸1有两个，两个主缸1相互隔开并排设置。弹性装置包括杆15、调节螺母16和压缩弹簧17，压缩弹簧17设于杆15的前端，杆15的后端穿过顶出活塞5的后端后连接调节螺母16。本机床还包括多个固定到模具4的引导销18，芯板7通过引导销18相对于模具4可滑动地定位。顶出活塞5的前端通过间隔件19连接到顶出板13。当主活塞3相对于主缸1移动时，铸造顶出缸10和芯筒6都与主活塞3一起移动，顶出活塞5和芯活塞11可以分别沿着铸造顶出缸10和芯筒6彼此独立地并且相对于主活塞3移动，如此大大简化了传递结构。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
简化内部自动传递结构，整体设计更为紧凑，拓展了应用场合。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049775.6
申请日:2019-01-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209647552U
授权时间:20191119
主分类号:B22D 17/00
专利分类号:B22D17/00
范畴分类:25D;
申请人:南京义辉金属制品有限公司
第一申请人:南京义辉金属制品有限公司
申请人地址:210044 江苏省南京市江北新区盘城工业集中区盘城新街5-19号
发明人:赵守兵;邵曾云;刘德中
第一发明人:赵守兵
当前权利人:南京义辉金属制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：后端技术论文;