全文摘要
本发明公开了一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，包括圆磨台、第一推送盘、第二推送盘和装接座，所述圆磨台呈纵向设置，且所述圆磨台一端设置有第一推送盘，所述圆磨台另一端设置有第二推送盘，且所述圆磨台上端通过螺栓与所述装接座固定连接。本发明的有益效果是：第二推送盘上的活动推片在置放板的另一端前后推动铸件左右移动，提高了铸件上的分型面与磨片的触碰几率以及扩大了膜片与磨片的触碰面积，提高了该装置对铸件分型面的圆磨去毛刺的效率，且配合置放板两侧的第六液压泵带动推柱推动第三推动盘前后活动，从而推动置放板前后活动，使若干个磨架对铸件的分型面打磨去毛刺更加全面、彻底；该装置工作的自动化程度高，使用省时省力。
主设计要求
1.一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，其特征在于：包括圆磨台(1)、第一推送盘(2)、第二推送盘(3)和装接座(4)，所述圆磨台(1)呈纵向设置，且所述圆磨台(1)一端设置有第一推送盘(2)，所述圆磨台(1)另一端设置有第二推送盘(3)，且所述圆磨台(1)上端通过螺栓与所述装接座(4)固定连接；所述第一推送盘(2)与第二推送盘(3)呈对称设置，且所述第一推送盘(2)和第二推送盘(3)上均设置有两个第一液压泵(6)，所述第一液压泵(6)一侧活动连接有活动推片(7)，且所述活动推片(7)上方套设有挡板(5)；所述圆磨台(1)上方水平设置有安装板(8)，且所述安装板(8)一端纵向贯穿设置有第二液压泵(9)，所述安装板(8)另一端纵向贯穿设置有第三液压泵(11)，且所述安装盘(8)上方设置有提动台(13)，所述提动台(13)下方安装有转盘(14)，且所述圆磨台(1)底部水平设置有置放板(10)，所述置放板(10)一侧设置有第三推送盘(15)；其中，所述转盘(14)与安装盘(8)呈贯穿设置；所述提动台(13)中部纵向贯穿设置有第四液压泵(16)，且所述第四液压泵(16)下方贯穿设置有液压杆(17)，所述液压杆(17)底部垂直焊接有焊板(18)，且所述焊板(18)底部两端纵向设置有抓钩(19)，所述焊板(18)两端上方均设置有圆柱形的伸动杆(20)，且所述伸动杆(20)上方套设有中空圆柱形的套筒(21)，所述伸动杆(20)通过顶部设置的滑片(23)连接到套筒(21)内部的滑仓(22)中；所述第二液压泵(9)上纵向贯穿设置有提拉杆二(29)，且所述第三液压泵(11)上纵向设置有提拉杆一(24)，所述第三液压泵(11)与安装板(8)的连接处设置有滑座(25)，且所述安装板(8)中部上方设置有第五液压泵(26)，所述第五液压泵(26)通过伸推杆(27)一端与滑座(25)侧壁连接；所述安装板(8)上端面一端设置有与滑座(25)相匹配的两条滑轨(28)，且所述滑座(25)底部两端均通过两个扣板(31)扣接在滑轨(28)两端侧壁的轨槽(30)中，且扣板(31)中部设置有滚轮(32)，且滚轮(32)一端与轨槽(30)内壁贴合；所述转盘(14)顶部设置有电机一(33)，且所述电机一(33)通过连杆连接底装板(37)，所述底装板(37)中部纵向设置有螺杆(34)，且所述螺杆(34)下方套设有电机二(35)，所述底装板(37)底部等间距纵向设置有若干个安装螺栓(38)，且所述底装板(37)下方平行设置有装接圈(36)，所述装接圈(36)边缘处下方等弧度纵向设置若干个磨架(12)；所述第三推送盘(15)底部两端均设置有第六液压泵(39)，且所述第六液压泵(39)内部一端贯穿设置有推柱(40)；所述磨架(12)上方纵向设置有第七液压泵(41)，所述第七液压泵(41)通过液压杆(17)与电机三(42)连接，且所述电机三(42)下方设置有磨片(43)。
设计方案
1.一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，其特征在于：包括圆磨台(1)、第一推送盘 (2)、第二推送盘(3)和装接座(4)，所述圆磨台(1)呈纵向设置，且所述圆磨台(1)一端设置 有第一推送盘(2)，所述圆磨台(1)另一端设置有第二推送盘(3)，且所述圆磨台(1)上端通 过螺栓与所述装接座(4)固定连接；
所述第一推送盘(2)与第二推送盘(3)呈对称设置，且所述第一推送盘(2)和第二推送 盘(3)上均设置有两个第一液压泵(6)，所述第一液压泵(6)一侧活动连接有活动推片(7)， 且所述活动推片(7)上方套设有挡板(5)；
所述圆磨台(1)上方水平设置有安装板(8)，且所述安装板(8)一端纵向贯穿设置有第 二液压泵(9)，所述安装板(8)另一端纵向贯穿设置有第三液压泵(11)，且所述安装盘(8)上 方设置有提动台(13)，所述提动台(13)下方安装有转盘(14)，且所述圆磨台(1)底部水平设 置有置放板(10)，所述置放板(10)一侧设置有第三推送盘(15)；
其中，所述转盘(14)与安装盘(8)呈贯穿设置；
所述提动台(13)中部纵向贯穿设置有第四液压泵(16)，且所述第四液压泵(16)下方贯 穿设置有液压杆(17)，所述液压杆(17)底部垂直焊接有焊板(18)，且所述焊板(18)底部两 端纵向设置有抓钩(19)，所述焊板(18)两端上方均设置有圆柱形的伸动杆(20)，且所述伸 动杆(20)上方套设有中空圆柱形的套筒(21)，所述伸动杆(20)通过顶部设置的滑片(23)连 接到套筒(21)内部的滑仓(22)中；
所述第二液压泵(9)上纵向贯穿设置有提拉杆二(29)，且所述第三液压泵(11)上纵向 设置有提拉杆一(24)，所述第三液压泵(11)与安装板(8)的连接处设置有滑座(25)，且所述 安装板(8)中部上方设置有第五液压泵(26)，所述第五液压泵(26)通过伸推杆(27)一端与 滑座(25)侧壁连接；
所述安装板(8)上端面一端设置有与滑座(25)相匹配的两条滑轨(28)，且所述滑座 (25)底部两端均通过两个扣板(31)扣接在滑轨(28)两端侧壁的轨槽(30)中，且扣板(31)中 部设置有滚轮(32)，且滚轮(32)一端与轨槽(30)内壁贴合；
所述转盘(14)顶部设置有电机一(33)，且所述电机一(33)通过连杆连接底装板(37)， 所述底装板(37)中部纵向设置有螺杆(34)，且所述螺杆(34)下方套设有电机二(35)，所述 底装板(37)底部等间距纵向设置有若干个安装螺栓(38)，且所述底装板(37)下方平行设置 有装接圈(36)，所述装接圈(36)边缘处下方等弧度纵向设置若干个磨架(12)；
所述第三推送盘(15)底部两端均设置有第六液压泵(39)，且所述第六液压泵(39)内部 一端贯穿设置有推柱(40)；
所述磨架(12)上方纵向设置有第七液压泵(41)，所述第七液压泵(41)通过液压杆(17) 与电机三(42)连接，且所述电机三(42)下方设置有磨片(43)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，其特征在于，两个所 述抓钩(19)分别夹接在电机一(33)顶部两端，且第四液压泵(16)通过液压杆(17)和抓钩 (19)与电机一(33)和转盘(14)均呈活动连接，且滑片(23)为圆形结构，且滑片(23)的直径 与滑仓(22)的内径大小相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，其特征在于，所述提 拉杆一(24)和提拉杆二(29)的底部分别与置放板(10)两端垂直焊接，且第三液压泵(11)通 过提拉杆一(24)、且第二液压泵(9)通过提拉杆二(29)与置放板(10)均呈活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，其特征在于，所述轨 槽(30)为内凹的圆弧形结构，且第五液压泵(26)通过伸推杆(27)与滑座(25)和第三液压泵 (11)均呈活动连接，且滑座(25)与滚轮(32)在轨槽(30)中滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，其特征在于，所述装 接圈(36)为中空圆环形结构，且装接圈(36)通过螺槽与安装螺栓(38)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，其特征在于，所述第 六液压泵(39)通过推柱(40)与第三推送盘(15)呈推动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，其特征在于，所述第 七液压泵(41)通过液压杆(17)与电机三(42)呈活动连接，且电机三(42)与磨片(43)转动连 接，且磨片(43)为圆形结构。
8.根据权利要求1所述的一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，其特征在于，所述电 机一(33)通过连杆与底装板(37)转动连接，且电机二(35)通过螺纹在螺杆(34)上与若干个 磨架(12)均呈活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，其特征在于，所述圆 磨台(1)上设置有PLC控制器，且若干个磨架(12)上设置有距离感应器，且距离感应器与PLC 控制器通信连接。
10.根据权利要求1所述的一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，其特征在于，该装 置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将铸件放到置放板(10)上，若干个磨架(12)上的电机三(42)带动磨 片(43)同步转动对铸件分型面打磨抛光，若干个磨架(12)呈等弧度分布，且在磨架(12)对 铸件圆磨的同时，第一推送盘(2)在安装板(1)一端通过第一液压泵(6)带动活动推片(7)左 右对铸件在置放板(10)上推动，且与此同时，第二推送盘(3)上的活动推片(7)在置放板 (10)的另一端前后推动铸件左右移动，配合置放板(10)两侧的第六液压泵(39)带动推柱 (40)推动第三推动盘(15)前后活动；
步骤二：若干个磨架(12)上的第七液压泵(41)通过液压杆(17)带动磨片(43)上下移 动，调节磨片(43)对铸件的分型面的圆磨位置，且第二液压泵(9)通过提拉杆二(29)带动置 放板(10)上下活动，调节铸件的分型面与磨架(12)的工作位置，配合第三液压泵(11)通过 提拉杆一(24)在置放板(10)的另一端带动置放板(10)上下活动调节；
步骤三：电机一(33)通过底装板(37)带动装接圈(36)底部的若干个磨架(12)转动，调 节磨架(12)对铸件的分型面的打磨位置和角度，且电机二(35)通过螺纹在螺杆(34)上转 动，调节底接板(37)和装接圈(36)的工作高度，提动台(13)底部两端的抓钩(19)抓接在转 盘(14)的电机一(33)顶部两端，第四液压泵(16)通过液压杆(17)带动焊板(18)上下活动， 安装板(8)上的第五液压泵(26)通过伸推杆(27)推动滑座(25)左右移动，推动第三液压泵 (11)和置放板(10)左右移动，滑座(25)通过滚轮(32)卡接在滑轨(28)的两端轨槽(30)中， 在滑座(25)移动的同时，滚轮(32)在轨槽(30)中配合滚动。
设计说明书
技术领域
本发明涉及一种圆磨装置，具体为一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，属于 圆磨装置应用技术领域。
背景技术
铸件的分型面是指两半铸型或多个铸型相互接触、配合的表面，即为铸型的分界 面，铸件在被加工时，需要圆磨装置对铸件分型面进行打磨去毛刺，保证铸件分型面更加光 滑、圆润，保证铸件使用时与其它构件的契合度更高。
现有的铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现 有的铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置对铸件分型面打磨去毛刺不够全面、彻底，且对铸 件分型面打磨去毛刺的效率低，且圆磨装置使用时的可调节的范围小，圆磨装置工作的自 动化程度低，使用费时费力，操作不便。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置对铸件 分型面打磨去毛刺不够全面、彻底，且对铸件分型面打磨去毛刺的效率低，且圆磨装置使用 时的可调节的范围小，圆磨装置工作的自动化程度低，使用费时费力，操作不便的问题，而 提出一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装 置，包括圆磨台、第一推送盘、第二推送盘和装接座，所述圆磨台呈纵向设置，且所述圆磨台 一端设置有第一推送盘，所述圆磨台另一端设置有第二推送盘，且所述圆磨台上端通过螺 栓与所述装接座固定连接；
所述第一推送盘与第二推送盘呈对称设置，且所述第一推送盘和第二推送盘上均 设置有两个第一液压泵，所述第一液压泵一侧活动连接有活动推片，且所述活动推片上方 套设有挡板；
所述圆磨台上方水平设置有安装板，且所述安装板一端纵向贯穿设置有第二液压 泵，所述安装板另一端纵向贯穿设置有第三液压泵，且所述安装盘上方设置有提动台，所述 提动台下方安装有转盘，且所述圆磨台底部水平设置有置放板，所述置放板一侧设置有第 三推送盘；
其中，所述转盘与安装盘呈贯穿设置；
所述提动台中部纵向贯穿设置有第四液压泵，且所述第四液压泵下方贯穿设置有 液压杆，所述液压杆底部垂直焊接有焊板，且所述焊板底部两端纵向设置有抓钩，所述焊板 两端上方均设置有圆柱形的伸动杆，且所述伸动杆上方套设有中空圆柱形的套筒，所述伸 动杆通过顶部设置的滑片连接到套筒内部的滑仓中；
所述第二液压泵上纵向贯穿设置有提拉杆二，且所述第三液压泵上纵向设置有提 拉杆一，所述第三液压泵与安装板的连接处设置有滑座，且所述安装板中部上方设置有第 五液压泵，所述第五液压泵通过伸推杆一端与滑座侧壁连接；
所述安装板上端面一端设置有与滑座相匹配的两条滑轨，且所述滑座底部两端均 通过两个扣板扣接在滑轨两端侧壁的轨槽中，且扣板中部设置有滚轮，且滚轮一端与轨槽 内壁贴合；
所述转盘顶部设置有电机一，且所述电机一通过连杆连接底装板，所述底装板中 部纵向设置有螺杆，且所述螺杆下方套设有电机二，所述底装板底部等间距纵向设置有若 干个安装螺栓，且所述底装板下方平行设置有装接圈，所述装接圈边缘处下方等弧度纵向 设置若干个磨架；
所述第三推送盘底部两端均设置有第六液压泵，且所述第六液压泵内部一端贯穿 设置有推柱；
所述磨架上方纵向设置有第七液压泵，所述第七液压泵通过液压杆与电机三连 接，且所述电机三下方设置有磨片。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述抓钩分别夹接在电机一顶部两端，且第 四液压泵通过液压杆和抓钩与电机一和转盘均呈活动连接，且滑片为圆形结构，且滑片的 直径与滑仓的内径大小相匹配，保证滑片在滑仓中上下滑动更加平稳。
本发明的进一步技术改进在于：所述提拉杆一和提拉杆二的底部分别与置放板两 端垂直焊接，且第三液压泵通过提拉杆一、且第二液压泵通过提拉杆二与置放板均呈活动 连接，第二液压泵通过提拉杆二带动置放板上下活动，来调节铸件的分型面与磨架的工作 位置，保证磨架上的磨片对铸件的分型面打磨去毛刺位置更加精准、适宜，提高磨架对铸件 的分型面的打磨去毛刺质量，且配合第三液压泵通过提拉杆一在置放板的另一端带动置放 板上下活动调节，保证置放板被上下调节活动更加平稳，且避免铸件在置放板上发生抖动， 提高了该装置对铸件分型面打磨的精准度。
本发明的进一步技术改进在于：所述轨槽为内凹的圆弧形结构，保证扣板与轨槽 扣接更加牢固，且第五液压泵通过伸推杆与滑座和第三液压泵均呈活动连接，且滑座与滚 轮在轨槽中滚动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述装接圈为中空圆环形结构，且装接圈通过螺 槽与安装螺栓固定连接，方便装接圈安装或拆卸。
本发明的进一步技术改进在于：所述第六液压泵通过推柱与第三推送盘呈推动连 接。
本发明的进一步技术改进在于：所述第七液压泵通过液压杆与电机三呈活动连 接，且电机三与磨片转动连接，且磨片为圆形结构，若干个磨架上的电机三带动磨片同步转 动对铸件分型面打磨抛光，若干个磨架呈等弧度分布，保证若干个磨架对铸件的分型面圆 磨抛光位置更加全面、充分。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机一通过连杆与底装板转动连接，且电机 二通过螺纹在螺杆上与若干个磨架均呈活动连接，从而调节磨架对铸件的分型面的打磨位 置和角度，且电机二通过螺纹在螺杆上转动，来调节底接板和装接圈的工作高度，从而调节 磨架的工作高度，保证磨架能够被调节的纵向高度更高，保证该装置能够对不同大小、高度 的铸件打磨分型面工作，保证了适配的广泛性以及可调节的广泛性。
本发明的进一步技术改进在于：所述圆磨台上设置有PLC控制器，且若干个磨架上 设置有距离感应器，且距离感应器与PLC控制器通信连接。
该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将铸件放到置放板上，若干个磨架上的电机三带动磨片同步转 动对铸件分型面打磨抛光，若干个磨架呈等弧度分布，且在磨架对铸件圆磨的同时，第一推 送盘在安装板一端通过第一液压泵带动活动推片左右对铸件在置放板上推动，且与此同 时，第二推送盘上的活动推片在置放板的另一端前后推动铸件左右移动，配合置放板两侧 的第六液压泵带动推柱推动第三推动盘前后活动；
步骤二：若干个磨架上的第七液压泵通过液压杆带动磨片上下移动，调节磨片对 铸件的分型面的圆磨位置，且第二液压泵通过提拉杆二带动置放板上下活动，调节铸件的 分型面与磨架的工作位置，配合第三液压泵通过提拉杆一在置放板的另一端带动置放板上 下活动调节；
步骤三：电机一通过底装板带动装接圈底部的若干个磨架转动，调节磨架对铸件 的分型面的打磨位置和角度，且电机二通过螺纹在螺杆上转动，调节底接板和装接圈的工 作高度，提动台底部两端的抓钩抓接在转盘的电机一顶部两端，第四液压泵通过液压杆带 动焊板上下活动，安装板上的第五液压泵通过伸推杆推动滑座左右移动，推动第三液压泵 和置放板左右移动，滑座通过滚轮卡接在滑轨的两端轨槽中，在滑座移动的同时，滚轮在轨 槽中配合滚动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，工作人员将铸件放到置放板上，若干个磨架上的电机三带动 磨片同步转动对铸件分型面打磨抛光，若干个磨架呈等弧度分布，保证若干个磨架对铸件 的分型面圆磨抛光位置更加全面、充分，且在磨架对铸件圆磨的同时，第一推送盘在安装板 一端通过第一液压泵带动活动推片左右对铸件在置放板上推动，且与此同时，第二推送盘 上的活动推片在置放板的另一端前后推动铸件左右移动，提高了铸件上的分型面与磨片的 触碰几率以及扩大了膜片与磨片的触碰面积，提高了该装置对铸件分型面的圆磨去毛刺的 效率，且配合置放板两侧的第六液压泵带动推柱推动第三推动盘前后活动，从而推动置放 板前后活动，使若干个磨架对铸件的分型面打磨去毛刺更加全面、彻底。
2、若干个磨架上的第七液压泵通过液压杆带动磨片上下移动，从而调节磨片对铸 件的分型面的圆磨位置，且第二液压泵通过提拉杆二带动置放板上下活动，来调节铸件的 分型面与磨架的工作位置，保证磨架上的磨片对铸件的分型面打磨去毛刺位置更加精准、 适宜，提高磨架对铸件的分型面的打磨去毛刺质量，且配合第三液压泵通过提拉杆一在置 放板的另一端带动置放板上下活动调节，保证置放板被上下调节活动更加平稳，且避免铸 件在置放板上发生抖动，提高了该装置对铸件分型面打磨的精准度。
3、电机一通过底装板带动装接圈底部的若干个磨架转动，从而调节磨架对铸件的 分型面的打磨位置和角度，且电机二通过螺纹在螺杆上转动，来调节底接板和装接圈的工 作高度，从而调节磨架的工作高度，保证磨架能够被调节的纵向高度更高，保证该装置能够 对不同大小、高度的铸件打磨分型面工作，保证了适配的广泛性以及可调节的广泛性，且装 接圈顶部与安装螺栓固定连接，底装板底部等间距纵向设置若干个安装螺栓，保证该装置 能够安装不同直径大小的圆形装接圈，保证人们能够根据对不同大小铸件分型面的打磨需 要，来安装适合大小的装接圈进行装放磨架，保证了适配的广泛性以及磨架对铸件打磨去 毛刺的高精度。
4、提动台底部两端的抓钩抓接在转盘的电机一顶部两端，第四液压泵通过液压杆 带动焊板上下活动，从而带动转盘上下活动，提高了转盘以及磨架的上下可调动范围，焊板 上方两端的伸动杆分别在两个套筒中滑动，保证抓钩带动磨架上下活动更加平稳牢靠，防 止磨架与铸件之间发生猛烈碰撞，提高磨架以及铸件的使用寿命。
5、安装板上的第五液压泵通过伸推杆推动滑座左右移动，从而推动第三液压泵和 置放板左右移动，提高了置放板的左右可移动范围，保证磨架对铸件的分型面去毛刺更加 全面、彻底，且滑座通过滚轮卡接在滑轨的两端轨槽中，在滑座移动的同时，滚轮在轨槽中 配合滚动，保证置放板被移动更加稳固牢靠，防止铸件从置放板上掉落导致损坏，保证了该 装置工作的稳定性；该装置工作的自动化程度高，使用省时省力，且该装置操作方便，牢固 耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图3为本发明第一推送盘结构示意图。
图4为本发明第二推动盘结构示意图。
图5为本发明圆磨台结构示意图。
图6为本发明圆磨台爆炸图。
图7为本发明提动台结构示意图。
图8为本发明伸动杆与套筒的连接截面图。
图9为本发明安装板结构示意图。
图10为本发明滑座与滑轨连接截面图。
图11为本发明转盘结构示意图。
图12为本发明第三推送盘结构示意图。
图13为本发明安装板结构示意图。
图14为本发明磨夹结构示意图。
图中：1、圆磨台；2、第一推送盘；3、第二推送盘；4、装接座；5、挡板6、第一液压泵； 7、活动推片；8、安装板；9、第二液压泵；10、安装板；11、第三液压泵；12、磨架；13、提动台； 14、转盘；15、第三推送盘；16、第四液压泵；17、液压杆；18、焊板；19、抓钩；20、伸动杆；21、套 筒；22、滑仓；23、滑片；24、提拉杆一；25、滑座；26、第五液压泵；27、伸推杆；28、滑轨；29、提 拉杆二；30、轨槽；31、扣板；32、滚轮；33、电机一；34、螺杆；35、电机二；36、装接圈；37、底装 板；38、安装螺栓；39、第六液压泵；40、推柱；41、第七液压泵；42、电机三；43、磨片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的 范围。
请参阅图1-14所示，一种铸件分型面的毛刺去除用圆磨装置，包括圆磨台1、第一 推送盘2、第二推送盘3和装接座4，圆磨台1呈纵向设置，且圆磨台1一端设置有第一推送盘 2，圆磨台1另一端设置有第二推送盘3，且圆磨台1上端通过螺栓与装接座4固定连接；
第一推送盘2与第二推送盘3呈对称设置，且第一推送盘2和第二推送盘3上均设置 有两个第一液压泵6，第一液压泵6一侧活动连接有活动推片7，且活动推片7上方套设有挡 板5；
圆磨台1上方水平设置有安装板8，且安装板8一端纵向贯穿设置有第二液压泵9， 安装板8另一端纵向贯穿设置有第三液压泵11，且安装盘8上方设置有提动台13，提动台13 下方安装有转盘14，且圆磨台1底部水平设置有置放板10，置放板10一侧设置有第三推送盘 15；
其中，转盘14与安装盘8呈贯穿设置；
提动台13中部纵向贯穿设置有第四液压泵16，且第四液压泵16下方贯穿设置有液 压杆17，液压杆17底部垂直焊接有焊板18，且焊板18底部两端纵向设置有抓钩19，焊板18两 端上方均设置有圆柱形的伸动杆20，且伸动杆20上方套设有中空圆柱形的套筒21，伸动杆 20通过顶部设置的滑片23连接到套筒21内部的滑仓22中；
第二液压泵9上纵向贯穿设置有提拉杆二29，且第三液压泵11上纵向设置有提拉 杆一24，第三液压泵11与安装板8的连接处设置有滑座25，且安装板8中部上方设置有第五 液压泵26，第五液压泵26通过伸推杆27一端与滑座25侧壁连接；
安装板8上端面一端设置有与滑座25相匹配的两条滑轨28，且滑座25底部两端均 通过两个扣板31扣接在滑轨28两端侧壁的轨槽30中，且扣板31中部设置有滚轮32，且滚轮 32一端与轨槽30内壁贴合；
转盘14顶部设置有电机一33，且电机一33通过连杆连接底装板37，底装板37中部 纵向设置有螺杆34，且螺杆34下方套设有电机二35，底装板37底部等间距纵向设置有若干 个安装螺栓38，且底装板37下方平行设置有装接圈36，装接圈36边缘处下方等弧度纵向设 置若干个磨架12；
第三推送盘15底部两端均设置有第六液压泵39，且第六液压泵39内部一端贯穿设 置有推柱40；
磨架12上方纵向设置有第七液压泵41，第七液压泵41通过液压杆17与电机三42连 接，且电机三42下方设置有磨片43。
作为本发明的一种技术优化方案，两个抓钩19分别夹接在电机一33顶部两端，且 第四液压泵16通过液压杆17和抓钩19与电机一33和转盘14均呈活动连接，且滑片23为圆形 结构，且滑片23的直径与滑仓22的内径大小相匹配，保证滑片23在滑仓22中上下滑动更加 平稳。
作为本发明的一种技术优化方案，提拉杆一24和提拉杆二29的底部分别与置放板 10两端垂直焊接，且第三液压泵11通过提拉杆一24、且第二液压泵9通过提拉杆二29与置放 板10均呈活动连接，第二液压泵9通过提拉杆二29带动置放板10上下活动，来调节铸件的分 型面与磨架12的工作位置，保证磨架12上的磨片43对铸件的分型面打磨去毛刺位置更加精 准、适宜，提高磨架12对铸件的分型面的打磨去毛刺质量，且配合第三液压泵11通过提拉杆 一24在置放板10的另一端带动置放板10上下活动调节，保证置放板10被上下调节活动更加 平稳，且避免铸件在置放板10上发生抖动，提高了该装置对铸件分型面打磨的精准度。
作为本发明的一种技术优化方案，轨槽30为内凹的圆弧形结构，保证扣板31与轨 槽30扣接更加牢固，且第五液压泵26通过伸推杆27与滑座25和第三液压泵11均呈活动连 接，且滑座25与滚轮32在轨槽30中滚动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，装接圈36为中空圆环形结构，且装接圈36通过 螺槽与安装螺栓38固定连接，方便装接圈36安装或拆卸。
作为本发明的一种技术优化方案，第六液压泵39通过推柱40与第三推送盘15呈推 动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，第七液压泵41通过液压杆17与电机三42呈活动 连接，且电机三42与磨片43转动连接，且磨片43为圆形结构，若干个磨架12上的电机三42带 动磨片43同步转动对铸件分型面打磨抛光，若干个磨架12呈等弧度分布，保证若干个磨架 12对铸件的分型面圆磨抛光位置更加全面、充分。
作为本发明的一种技术优化方案，电机一33通过连杆与底装板37转动连接，且电 机二35通过螺纹在螺杆34上与若干个磨架12均呈活动连接，从而调节磨架12对铸件的分型 面的打磨位置和角度，且电机二35通过螺纹在螺杆34上转动，来调节底接板37和装接圈36 的工作高度，从而调节磨架12的工作高度，保证磨架12能够被调节的纵向高度更高，保证该 装置能够对不同大小、高度的铸件打磨分型面工作，保证了适配的广泛性以及可调节的广 泛性。
作为本发明的一种技术优化方案，圆磨台1上设置有PLC控制器，且若干个磨架12 上设置有距离感应器，且距离感应器与PLC控制器通信连接，通过型号为LS-92F的距离感应 器检测磨架12与铸件之间的工作间距，并通过型号为CPM1A的PLC控制器控制磨架12启动对 铸件分型面打磨。
该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将铸件放到置放板10上，若干个磨架12上的电机三42带动磨片 43同步转动对铸件分型面打磨抛光，若干个磨架12呈等弧度分布，且在磨架12对铸件圆磨 的同时，第一推送盘2在安装板1一端通过第一液压泵6带动活动推片7左右对铸件在置放板 10上推动，且与此同时，第二推送盘3上的活动推片7在置放板10的另一端前后推动铸件左 右移动，配合置放板10两侧的第六液压泵39带动推柱40推动第三推动盘15前后活动；
步骤二：若干个磨架12上的第七液压泵41通过液压杆17带动磨片43上下移动，调 节磨片43对铸件的分型面的圆磨位置，且第二液压泵9通过提拉杆二29带动置放板10上下 活动，调节铸件的分型面与磨架12的工作位置，配合第三液压泵11通过提拉杆一24在置放 板10的另一端带动置放板10上下活动调节；
步骤三：电机一33通过底装板37带动装接圈36底部的若干个磨架12转动，调节磨 架12对铸件的分型面的打磨位置和角度，且电机二35通过螺纹在螺杆34上转动，调节底接 板37和装接圈36的工作高度，提动台13底部两端的抓钩19抓接在转盘14的电机一33顶部两 端，第四液压泵16通过液压杆17带动焊板18上下活动，安装板8上的第五液压泵26通过伸推 杆27推动滑座25左右移动，推动第三液压泵11和置放板10左右移动，滑座25通过滚轮32卡 接在滑轨28的两端轨槽30中，在滑座25移动的同时，滚轮32在轨槽30中配合滚动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，工作人员将铸件放到置放板10上，若干个磨架12上的电机三 42带动磨片43同步转动对铸件分型面打磨抛光，若干个磨架12呈等弧度分布，保证若干个 磨架12对铸件的分型面圆磨抛光位置更加全面、充分，且在磨架12对铸件圆磨的同时，第一 推送盘2在安装板1一端通过第一液压泵6带动活动推片7左右对铸件在置放板10上推动，且 与此同时，第二推送盘3上的活动推片7在置放板10的另一端前后推动铸件左右移动，提高 了铸件上的分型面与磨片的触碰几率以及扩大了膜片与磨片的触碰面积，提高了该装置对 铸件分型面的圆磨去毛刺的效率，且配合置放板10两侧的第六液压泵39带动推柱40推动第 三推动盘15前后活动，从而推动置放板10前后活动，使若干个磨架12对铸件的分型面打磨 去毛刺更加全面、彻底。
2、若干个磨架12上的第七液压泵41通过液压杆17带动磨片43上下移动，从而调节 磨片43对铸件的分型面的圆磨位置，且第二液压泵9通过提拉杆二29带动置放板10上下活 动，来调节铸件的分型面与磨架12的工作位置，保证磨架12上的磨片43对铸件的分型面打 磨去毛刺位置更加精准、适宜，提高磨架12对铸件的分型面的打磨去毛刺质量，且配合第三 液压泵11通过提拉杆一24在置放板10的另一端带动置放板10上下活动调节，保证置放板10 被上下调节活动更加平稳，且避免铸件在置放板10上发生抖动，提高了该装置对铸件分型 面打磨的精准度。
3、电机一33通过底装板37带动装接圈36底部的若干个磨架12转动，从而调节磨架 12对铸件的分型面的打磨位置和角度，且电机二35通过螺纹在螺杆34上转动，来调节底接 板37和装接圈36的工作高度，从而调节磨架12的工作高度，保证磨架12能够被调节的纵向 高度更高，保证该装置能够对不同大小、高度的铸件打磨分型面工作，保证了适配的广泛性 以及可调节的广泛性，且装接圈36顶部与安装螺栓38固定连接，底装板37底部等间距纵向 设置若干个安装螺栓38，保证该装置能够安装不同直径大小的圆形装接圈36，保证人们能 够根据对不同大小铸件分型面的打磨需要，来安装适合大小的装接圈36进行装放磨架12， 保证了适配的广泛性以及磨架12对铸件打磨去毛刺的高精度。
4、提动台13底部两端的抓钩19抓接在转盘14的电机一33顶部两端，第四液压泵16 通过液压杆17带动焊板18上下活动，从而带动转盘14上下活动，提高了转盘14以及磨架12 的上下可调动范围，焊板18上方两端的伸动杆20分别在两个套筒21中滑动，保证抓钩19带 动磨架12上下活动更加平稳牢靠，防止磨架12与铸件之间发生猛烈碰撞，提高磨架12以及 铸件的使用寿命。
5、安装板8上的第五液压泵26通过伸推杆27推动滑座25左右移动，从而推动第三 液压泵11和置放板10左右移动，提高了置放板10的左右可移动范围，保证磨架12对铸件的 分型面去毛刺更加全面、彻底，且滑座25通过滚轮32卡接在滑轨28的两端轨槽30中，在滑座 25移动的同时，滚轮32在轨槽30中配合滚动，保证置放板10被移动更加稳固牢靠，防止铸件 从置放板10上掉落导致损坏，保证了该装置工作的稳定性；操作方便，牢固耐用，具有良好 的社会效益和经济效益，适合推广使用。
工作原理：本发明在使用时，首先，检查本发明使用时的安全性，然后，工作人员将 铸件放到置放板10上，若干个磨架12上的电机三42带动磨片43同步转动对铸件分型面打磨 抛光，若干个磨架12呈等弧度分布，且在磨架12对铸件圆磨的同时，第一推送盘2在安装板1 一端通过第一液压泵6带动活动推片7左右对铸件在置放板10上推动，且与此同时，第二推 送盘3上的活动推片7在置放板10的另一端前后推动铸件左右移动，配合置放板10两侧的第 六液压泵39带动推柱40推动第三推动盘15前后活动，若干个磨架12上的第七液压泵41通过 液压杆17带动磨片43上下移动，调节磨片43对铸件的分型面的圆磨位置，且第二液压泵9通 过提拉杆二29带动置放板10上下活动，调节铸件的分型面与磨架12的工作位置，配合第三 液压泵11通过提拉杆一24在置放板10的另一端带动置放板10上下活动调节，电机一33通过 底装板37带动装接圈36底部的若干个磨架12转动，调节磨架12对铸件的分型面的打磨位置 和角度，且电机二35通过螺纹在螺杆34上转动，调节底接板37和装接圈36的工作高度，提动 台13底部两端的抓钩19抓接在转盘14的电机一33顶部两端，第四液压泵16通过液压杆17带 动焊板18上下活动，安装板8上的第五液压泵26通过伸推杆27推动滑座25左右移动，推动第 三液压泵11和置放板10左右移动，滑座25通过滚轮32卡接在滑轨28的两端轨槽30中，在滑 座25移动的同时，滚轮32在轨槽30中配合滚动。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作 很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原 理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权 利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910181085.0
申请日:2019-03-11
公开号:CN109822416A
公开日:2019-05-31
国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN109822416B
授权时间:20200121
主分类号:B24B9/04
专利分类号:B24B9/04;B24B27/00;B24B47/12;B24B41/06;B24B47/22;B24B41/00;B24B41/02
范畴分类:26F;
申请人:明园园
第一申请人:绍兴柯桥亮剑机械有限公司
申请人地址:312000 浙江省绍兴市柯桥区漓渚镇红星村
发明人:明园园
第一发明人:明园园
当前权利人:绍兴柯桥亮剑机械有限公司
代理人:王程远
代理机构:11496
代理机构编号:北京和信华成知识产权代理事务所（普通合伙）
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