多功能瓣形联轴器组装卡具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种多功能瓣形联轴器组装卡具，解决了现有瓣形联轴器中高强度挠性片较难安装的问题。该卡具包括：丁字螺杆、平挡板、弧形弯板A、弧形弯板B以及螺母；所述丁字螺杆每端都有螺纹和键槽式导轨；所述平挡板圆孔内有方形凸台和丁字螺杆的键槽式导轨配合，防止平挡板绕丁字螺杆转动，并使其可以沿着丁字螺杆的键槽式导轨来回移动，且平挡板两侧开有若干不同半径的半圆形卡槽；所述弧形弯板A的曲率小于弧形弯板B，且两者圆孔内均具有与平挡板中作用相同的方形凸台，弧形弯板A内侧相应开有若干不同半径的半圆形卡槽；所述螺母和丁字螺杆配合使用。本实用新型具有结构简单，轻便实用，适用性强，成本低等优点。

主设计要求

1.一种多功能瓣形联轴器组装卡具，其特征在于：该卡具包括：丁字螺杆(1)、平挡板(2)、弧形弯板A(3)、弧形弯板B(4)以及螺母(5)；组装该卡具时先把螺母(5)、弧形弯板B(4)、弧形弯板A(3)、螺母(5)依次安装在丁字螺杆(1)的中间螺杆上，其中弧形弯板B(4)和弧形弯板A(3)的凹面均朝向丁字螺杆(1)内部，之后将螺母(5)、平挡板(2)、螺母(5)依次对称安装在丁字螺杆(1)的左右两端；安装或更换瓣形联轴器挠性片时，首先将弧形弯板B(4)下端螺母(5)、两个平挡板(2)内侧的螺母(5)旋转至挠性片呈现U型的最佳安装位置；其次将挠性片中间部位置于弧形弯板A(3)和弧形弯板B(4)之间，利用扳手将弧形弯板A(3)上端的螺母(5)拧紧，使挠性片中间部位得以固定；再次弯曲挠性片端部使其进入两个平挡板(2)内侧，旋转两个平挡板(2)外侧螺母(5)即可将挠性片端部移至两个平挡板(2)内侧螺母(5)所在的位置；最后手持卡具将挠性片和两个半联轴节通过螺栓联结；运用同样的原理可将不同直径的钢丝利用弧形弯板A(3)和两个平挡板(2)内外侧的半圆形卡槽固定成型，方便进行后期作业。

设计方案

2.根据权利要求1所述的多功能瓣形联轴器组装卡具，其特征在于：所述丁字螺杆(1)每端都有螺纹和键槽式导轨，导轨长度相比螺纹较短且位于所述丁字螺杆(1)同侧。

3.根据权利要求1所述的多功能瓣形联轴器组装卡具，其特征在于：所述平挡板(2)圆孔内有方形凸台和所述丁字螺杆(1)的键槽式导轨配合，防止所述平挡板(2)绕所述丁字螺杆(1)转动，并使其可以沿着所述丁字螺杆(1)的键槽式导轨来回移动，且所述平挡板(2)两侧开有若干不同半径的半圆形卡槽。

4.根据权利要求1所述的多功能瓣形联轴器组装卡具，其特征在于：所述弧形弯板A(3)的曲率小于所述弧形弯板B(4)，且两者圆孔内均具有与所述平挡板(2)中作用相同的方形凸台，所述弧形弯板A(3)内侧相应开有若干不同半径的半圆形卡槽。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的多功能瓣形联轴器组装卡具，其特征在于：所述平挡板(2)两侧和所述弧形弯板A(3)内侧的卡槽形式不局限于半圆形。

设计说明书

技术领域

本实用新型公开了一种多功能瓣形联轴器组装卡具，适用于瓣形联轴器中高强度挠性片的安装，属于安装卡具领域。

背景技术

瓣形联轴器是由若干个高强度挠性片通过螺栓与主、从动端半联轴节联接以传递扭矩，具有较大的轴线偏移补偿性能和较好的减振、缓冲、电绝缘性能，径向尺寸大，结构简单，零件数量少，无需润滑，运动及变形所产生的热量通过旋转可自动散发。其挠性片是由输送带制作能成，取材容易，造价低，故广泛应用于有冲击、振动、启动频繁以及潮湿多尘的工作场合，如矿山、冶金和船舶等行业。当需要传递较大的扭矩时瓣形联轴器的尺寸相应增大，挠性片的厚度也会加大，较厚的挠性片不易弯曲，难以组装，严重影响了生产效率。尤其是现场更换挠性片时，由于作业空间狭小，远离地面，不仅影响生产也会给施工人员带来较大麻烦。

实用新型内容

为解决现有瓣形联轴器生产和更换中存在的问题，本实用新型提出了一种多功能瓣形联轴器组装卡具，适用于瓣形联轴器中高强度挠性片的安装。

本实用新型采用以下技术解决方案：一种多功能瓣形联轴器组装卡具，其特征在于：该卡具包括：丁字螺杆、平挡板、弧形弯板A、弧形弯板B以及螺母；组装该卡具时先把螺母、弧形弯板B、弧形弯板A、螺母依次安装在丁字螺杆的中间螺杆上，其中弧形弯板B和弧形弯板A的凹面均朝向丁字螺杆内部，之后将螺母、平挡板、螺母依次对称安装在丁字螺杆的左右两端；所述丁字螺杆每端都有螺纹和键槽式导轨，导轨长度相比螺纹较短且位于所述丁字螺杆同侧；所述平挡板圆孔内有方形凸台和所述丁字螺杆的键槽式导轨配合，防止所述平挡板绕所述丁字螺杆转动，并使其可以沿着所述丁字螺杆的键槽式导轨来回移动，且所述平挡板两侧开有若干不同半径的半圆形卡槽；所述弧形弯板A的曲率小于所述弧形弯板B，且两者圆孔内均具有与所述平挡板中作用相同的方形凸台，所述弧形弯板A内侧相应开有若干不同半径的半圆形卡槽；所述平挡板两侧和所述弧形弯板A内侧的卡槽形式不局限于半圆形；所述螺母和所述丁字螺杆配合使用。

本实用新型的工作原理如下：安装或更换瓣形联轴器挠性片时，首先将弧形弯板B下端螺母、两个平挡板内侧的螺母旋转至挠性片呈现U型的最佳安装位置；其次将挠性片中间部位置于弧形弯板A和弧形弯板B之间，利用扳手将弧形弯板A上端的螺母拧紧，使挠性片中间部位得以固定；再次弯曲挠性片端部使其进入两个平挡板内侧，旋转两个平挡板外侧螺母即可将挠性片端部移至两个平挡板内侧螺母所在的位置；最后手持卡具将挠性片和两个半联轴节通过螺栓联结；运用同样的原理可将不同直径的钢丝利用弧形弯板A和两个平挡板内外侧的半圆形卡槽固定成型，方便进行后期作业。

本实用新型的有益效果：

1)解决了现有瓣形联轴器生产和更换中挠性片较难安装的问题，缩短了更换时间，提高了生产效率，而且结构简单，轻便实用，成本低，尤其适用于现场更换挠性片；

2)通过改变平挡板两侧和弧形弯板A内侧的卡槽形式，可用于钢丝等需要固定成型的作业中，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构主视图；

图2是本实用新型的总体结构左视图；

图3是本实用新型的总体结构俯视图；

图中附图标记表示为：

1-丁字螺杆；2-平挡板；3-弧形板A；4-弧形板B；5-螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1、2、3所示，一种多功能瓣形联轴器组装卡具，该卡具包括：丁字螺杆1、平挡板2、弧形弯板A 3、弧形弯板B 4以及螺母5；组装该卡具时先把螺母5、弧形弯板B 4、弧形弯板A 3、螺母5依次安装在丁字螺杆1的中间螺杆上，其中弧形弯板B 4和弧形弯板A3的凹面均朝向丁字螺杆1内部，之后将螺母5、平挡板2、螺母5依次对称安装在丁字螺杆1的左右两端；所述丁字螺杆1每端都有螺纹和键槽式导轨，导轨长度相比螺纹较短且位于所述丁字螺杆1同侧；所述平挡板2圆孔内有方形凸台和所述丁字螺杆1的键槽式导轨配合，防止所述平挡板2绕所述丁字螺杆1转动，并使其可以沿着所述丁字螺杆1的键槽式导轨来回移动，且所述平挡板2两侧开有若干不同半径的半圆形卡槽；所述弧形弯板A 3的曲率小于所述弧形弯板B 4，且两者圆孔内均具有与所述平挡板2中作用相同的方形凸台，所述弧形弯板A 3内侧相应开有若干不同半径的半圆形卡槽；所述平挡板2两侧和所述弧形弯板A 3内侧的卡槽形式不局限于半圆形；所述螺母5和所述丁字螺杆1配合使用。

安装或更换瓣形联轴器挠性片时，首先将弧形弯板B 4下端螺母5、两个平挡板2内侧的螺母5旋转至挠性片呈现U型的最佳安装位置；其次将挠性片中间部位置于弧形弯板A3和弧形弯板B 4之间，利用扳手将弧形弯板A 3上端的螺母5拧紧，使挠性片中间部位得以固定；再次弯曲挠性片端部使其进入两个平挡板2内侧，旋转两个平挡板2外侧螺母5即可将挠性片端部移至两个平挡板2内侧螺母5所在的位置；最后手持卡具将挠性片和两个半联轴节通过螺栓联结。

运用同样的原理可将不同直径的钢丝利用弧形弯板A 3和两个平挡板2内外侧的半圆形卡槽固定成型，方便进行后期作业。

以上所述实施例仅是对本实用新型的较佳实施例的描述，本实用新型并不仅仅局限于上述实施例，凡是对本实用新型做出的各种变形和改造，都应在本实用新型的保护范围之内。

设计图

多功能瓣形联轴器组装卡具论文和设计

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