全文摘要
本实用新型公开了一种精度可控、便携式管路弯曲矫正装置，在支撑板中间的长度方向设置滑动轨道，在所述滑动轨道内部通过动模滑块滑动连接有动模，通过调整模块滑块滑动连接有调整模块，支撑板上螺纹连接安装有调整螺栓，调整螺栓与滑动轨道平行，调整螺栓底部与调整模块接触，支撑板上还螺栓固定安装有2个静模，2个静模相对滑动轨道对称，且支撑板上设有多个静模的安装孔位。在需要进行管道弯曲矫正加工时，将管放置在支撑板上动模和2个静模之间，设置好需要的弯曲角度，并控制液压油缸伸缩，即可快速完成弯管作业，还可以通过调整螺栓和调整模块对弯管角度进行微调、矫正作业；它在改变原有工作条件，解放大量劳动力的同时，提高了工作效率，节约成本。
主设计要求
1.一种精度可控、便携式管路弯曲矫正装置，包括支撑板(1)，其特征在于：在支撑板(1)中间的长度方向设置滑动轨道(2)，在所述滑动轨道(2)内部通过动模滑块(3)滑动连接有动模(4)，通过调整模块滑块(5)滑动连接有调整模块(6)，支撑板(1)上螺纹连接安装有调整螺栓(7)，调整螺栓(7)与滑动轨道(2)平行，调整螺栓(7)底部与调整模块(6)接触，支撑板(1)上还螺栓固定安装有2个静模(8)，2个静模(8)相对滑动轨道(2)对称，且支撑板(1)上设有多个静模(8)的安装孔位。
设计方案
1.一种精度可控、便携式管路弯曲矫正装置，包括支撑板(1)，其特征在于：在支撑板(1)中间的长度方向设置滑动轨道(2)，在所述滑动轨道(2)内部通过动模滑块(3)滑动连接有动模(4)，通过调整模块滑块(5)滑动连接有调整模块(6)，支撑板(1)上螺纹连接安装有调整螺栓(7)，调整螺栓(7)与滑动轨道(2)平行，调整螺栓(7)底部与调整模块(6)接触，支撑板(1)上还螺栓固定安装有2个静模(8)，2个静模(8)相对滑动轨道(2)对称，且支撑板(1)上设有多个静模(8)的安装孔位。
2.根据权利要求1所述的精度可控、便携式管路弯曲矫正装置，其特征在于，所述的支撑板(1)尾端固定安装有液压油缸(9)和位移传感器(10)，液压油缸(9)的油缸柱塞(11)的工作端与位移传感器(10)的位移柱塞(12)的工作端固定连接在动模滑块(3)上，液压油缸(9)和位移传感器(10)与滑动轨道(2)平行。
3.根据权利要求1所述的精度可控、便携式管路弯曲矫正装置，其特征在于，所述的调整模块(6)侧面设置有曲面凹槽，2个静模(8)中部有曲面凹槽，动模(4)前端侧面为曲面，并且有曲面凹槽。
4.根据权利要求2所述的精度可控、便携式管路弯曲矫正装置，其特征在于，所述的位移传感器(10)和液压油缸(9)配有数控液压泵。
5.根据权利要求4所述的精度可控、便携式管路弯曲矫正装置，其特征在于，所述的位移传感器(10)的信号反馈到数控液压泵的控制系统内，液压油缸(9)的伸缩通过数控液压泵的控制系统进行控制。
6.根据权利要求1至5任一项所述的精度可控、便携式管路弯曲矫正装置，其特征在于，支撑板(1)上安装有提手(13)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种机加工设备，特别是一种精度可控、便携式管路弯曲矫正装置。
背景技术
管道制作过程中需要进行弯曲作业，现有的管路折弯机一般体积较大，不方便携带，其余的小型便携式折弯机，由于没有精确的测量及控制系统，对弯管的弯曲角度无法精确控制。因此存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题
解决现有技术的管路折弯机体积较大、不方便携带、对弯管的弯曲角度无法精确控制的问题，提出一种省时省力、携带方便、工作效率高，各项参数可控的精度可控、便携式管路弯曲矫正装置。
本实用新型的技术方案
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种精度可控、便携式管路弯曲矫正装置，在支撑板中间的长度方向设置滑动轨道，在所述滑动轨道内部通过动模滑块滑动连接有动模，通过调整模块滑块滑动连接有调整模块，支撑板上螺纹连接安装有调整螺栓，调整螺栓与滑动轨道平行，调整螺栓底部与调整模块接触，支撑板上还螺栓固定安装有2个静模，2个静模相对滑动轨道对称，且支撑板上设有多个静模的安装孔位。
优选的，所述的支撑板尾端固定安装有液压油缸和位移传感器，液压油缸的油缸柱塞的工作端与位移传感器的位移柱塞的工作端固定连接在动模滑块上，液压油缸和位移传感器与滑动轨道平行。
优选的，所述的调整模块侧面设置有曲面凹槽，2个静模中部有曲面凹槽，动模前端侧面为曲面，并且有曲面凹槽。
优选的，所述的位移传感器和液压油缸配有数控液压泵。
优选的，所述的位移传感器的信号反馈到数控液压泵的控制系统内，液压油缸的伸缩通过数控液压泵的控制系统进行控制。
优选的，支撑板上安装有提手。
本实用新型的有益效果
本实用新型的精度可控、便携式管路弯曲矫正装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，在需要进行管道弯曲矫正加工时，将管放置在支撑板上动模和2个静模之间，由控制系统设置好需要的弯曲角度，并控制液压油缸伸缩，即可快速完成弯管作业，还可以通过调整螺栓和调整模块对弯管角度进行微调、矫正作业；它在改变原有工作条件，解放大量劳动力的同时，提高了工作效率，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型精度可控、便携式管路弯曲矫正装置的主视图。
图2是本实用新型精度可控、便携式管路弯曲矫正装置的俯视图。
图3是本实用新型精度可控、便携式管路弯曲矫正装置的立体图。
附图标识：1-支撑板；2-滑动轨道；3-动模滑块；4-动模；5-调整模块滑块；6-调整模块；7-调整螺栓；8-静模；9-液压油缸；10-位移传感器；11-油缸柱塞；12-位移柱塞；13-提手。
具体实施方式
下面已有选对实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明。
请参照图1至图3，本实施例的一种精度可控、便携式管路弯曲矫正装置，包括支撑板1，支撑板1中间的长度方向设置滑动轨道2，在这个滑动轨道2内部通过动模滑块3滑动连接有动模4，通过调整模块滑块5滑动连接有调整模块6，支撑板1上还螺纹连接安装有调整螺栓7，调整螺栓7与滑动轨道2平行，调整螺栓7底部与调整模块6接触，支撑板1上还螺栓固定安装有2个静模8，2个静模8相对滑动轨道2对称，且支撑板1上有多个静模8的安装孔位。
所述的支撑板1尾端还固定安装有液压油缸9和位移传感器10，液压油缸9的油缸柱塞11的工作端与位移传感器10的位移柱塞12的工作端固定连接在动模滑块3上，液压油缸9和位移传感器10与滑动轨道2平行。
所述的调整模块6侧面设置有曲面凹槽，2个静模8中部有曲面凹槽，动模4前端侧面为曲面，并且有曲面凹槽。
支撑板1上还安装有提手13。
所述的位移传感器10和液压油缸9还配有数控液压泵(供油系统、控制系统)。
所述的位移传感器10的信号反馈到数控液压泵的控制系统内，液压油缸9的伸缩通过数控液压泵的控制系统进行控制。
操作使用方法：
操作前准备：
1.检查周围环境，平稳的安放设备；
2.连接液压管路，位移传感器线路；
3.电源插头插好，等待下一步指令。
操作规程：
一、自动控制
1.首先，通电后试运行，检查各个环节均正常，再进行下一步操作。
2.其次，将待弯曲管路放到静模8与动模4之间，并将静模螺钉锁紧。
3.再次，在控制系统的操作界面选择“工作模式”，输入要弯曲的角度。
4.按下操作手柄上面的“UP”按钮，液压油缸9推动油缸柱塞11及其上的所有机构沿滑动轨道2运动，管与静模8接触的部位位置不动，动模4推动与之接触的弯管部位向油缸柱塞11前进的方向弯曲，到达设定角度位置后停止，后自动返回初始位置，泵自动停止工作。注意：油缸柱塞11向前运行到设定位置后会有延时动作，目的是减少管的弹性回弹量。
5.最后，取出工件。若无需工作，关闭电源按钮。
二、手动控制
1.首先，通电后试运行，检查各个环节均正常，再进行下一步操作。
2.其次，将铜管放到静模8与动模4之间，并将静模螺钉锁紧。
3.再次，在操作系统的操作界面选择“手动模式”。
4.然后，点击操作手柄上面的“UP”键，根据观察操作界面上的角度显示，动模4到达位置后，泵停止工作，按下操作手柄上面的“DOWN”键并按住，直到动模4返回初始位置，松开“DOWN”键。
5.最后，取出工件。若无需工作，关闭电源开关。
当需要对已弯曲的管路进行反向微调调整、或弯管时实际弯曲角度小于预设角度，需要进行调整时，可将弯管放入动模4和静模8之间，然后转动调整螺栓7，从而推动调整模块6，再推动弯管进行角度反向调整作业。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以作出变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029973.6
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209379711U
授权时间:20190913
主分类号:B21D 7/06
专利分类号:B21D7/06
范畴分类:26J;
申请人:油特机械工具（大连）有限公司
第一申请人:油特机械工具（大连）有限公司
申请人地址:116000 辽宁省大连市甘井子区姚北路128号
发明人:王峰;包金山;王俸林;范世昌;巨文珑;张建超
第一发明人:王峰
当前权利人:油特机械工具（大连）有限公司
代理人:崔雪
代理机构:21244
代理机构编号:大连大工智讯专利代理事务所（特殊普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计