电子标签读写校验平台及印刷设备论文和设计-付信际

全文摘要

本申请涉及电子标签印刷技术领域，尤其是涉及一种电子标签读写校验平台及印刷设备，电子标签读写校验平台包括：机台、进料组件、出料组件、第一输料组件、第二输料组件以及检测装置；其中，进料组件、出料组件、第一输料组件、第二输料组件以及检测装置顺次排布在机台上，通过本电子标签读写校验平台采用的进料组件、第一输料组件、第二输料组件、出料组件以及检测装置对电子标签的印刷信息进行检测，避免了通过人工对电子标签的印刷结果进行检测，降低了检测时间以及工作人员的工作强度，提升了电子标签的印刷以及检测的工作效率，提高了企业的生产效率，降低了成产成本。

主设计要求

1.一种电子标签读写校验平台，其特征在于，包括：机台、进料组件、出料组件、第一输料组件、第二输料组件以及检测装置；其中，所述进料组件、所述出料组件、所述第一输料组件、所述第二输料组件以及所述检测装置顺次排布在所述机台上；所述进料组件用于向所述检测装置输送电子标签，所述第一输料组件用于将经过所述进料组件的所述电子标签传送至所述检测装置，所述第二输料组件用于将经过所述检测装置检测后的所述电子标签传送至所述出料组件，所述出料组件用于输出经过所述第二输料组件传送的所述电子标签。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电子标签读写校验平台，其特征在于，所述进料组件包括：进料张力控制摆杆、进料轮盘以及进料辊轴；其中，所述进料轮盘固定在所述机台上，所述进料辊轴设置在所述进料轮盘的中心位置处，且所述进料辊轴能够相对所述进料轮盘转动，所述进料张力控制摆杆设置在所述进料轮盘的一侧。

3.根据权利要求1所述的电子标签读写校验平台，其特征在于，所述出料组件包括出料张力摆杆、出料轮盘以及出料辊轴；其中，所述出料轮盘设置在所述机台上，所述出料辊轴设置在所述出料轮盘的中心位置处，且所述出料辊轴能够相对所述出料轮盘转动，所述出料张力控制摆杆设置在所述出料轮盘的一侧。

4.根据权利要求1所述的电子标签读写校验平台，其特征在于，所述第一输料组件包括多个第一辊轴，多个所述第一辊轴顺次交错排布在所述机台上，且多个所述第一辊轴均可以相对所述机台转动，所述第一辊轴用于传送所述电子标签。

5.根据权利要求1所述的电子标签读写校验平台，其特征在于，所述第二输料组件包括多个第二辊轴，多个所述第二辊轴顺次交错排布在所述机台上，且多个所述第二辊轴均可以相对所述机台转动。

6.根据权利要求1所述的电子标签读写校验平台，其特征在于，所述检测装置为读写器，所述读写器用于读取所述电子标签的条码信息以及覆盖并重新写入信息。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电子标签读写校验平台，其特征在于，所述电子标签校验平台还包括工作台，所述工作台设置在所述第一输料组件以及所述第二输料组件之间，且所述工作台上设置有传送带，所述传送带用于传送所述电子标签。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电子标签读写校验平台，其特征在于，所述电子标签读写校验平台还包括分切装置，所述分切装置包括切刀、刀架以及收料盘；所述刀架设置在所述机台上，所述切刀设置在所述刀架内，且所述切刀能够相对所述刀架进行上下移动，所述收料盘设置在所述刀架的下方，所述收料盘用于收集所述切刀分切的标签。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电子标签读写校验平台，其特征在于，所述电子标签读写校验平台还包括警示灯，所述警示灯设置在所述机台上，所述警示灯用于所述检测装置检测出不合格的所述电子标签时发出警报。

10.一种印刷设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电子标签读写校验平台。

设计说明书

技术领域

本申请涉及电子标签印刷技术领域，尤其是涉及一种电子标签读写校验平台及印刷设备。

背景技术

目前，随着射频识别技术的快速发展，电子卷张标签在各行各业的需求量日益增长，为保障电子标签的印刷质量，需要对印刷完成的电子标签进行检测，而现有技术中采用人工检测的方式，既耗时又耗力，使得企业的生产效率低，也增加了生产成本。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电子标签读写校验平台及印刷设备，以解决现有技术中存在的需要人工检测电子标签的印刷质量的技术问题。

本申请提供了一种电子标签读写校验平台，包括：机台、进料组件、出料组件、第一输料组件、第二输料组件以及检测装置；其中，所述进料组件、所述出料组件、所述第一输料组件、所述第二输料组件以及所述检测装置顺次排布在所述机台上；所述进料组件用于向所述检测装置输送电子标签，所述第一输料组件用于将经过所述进料组件的所述电子标签传送至所述检测装置，所述第二输料组件用于将经过所述检测装置检测后的所述电子标签传送至所述出料组件，所述出料组件用于输出经过所述第二输料组件传送的所述电子标签。

在上述技术方案中，进一步地，所述进料组件包括：进料张力控制摆杆、进料轮盘以及进料辊轴；其中，所述进料轮盘固定在所述机台上，所述进料辊轴设置在所述进料轮盘的中心位置处，且所述进料辊轴能够相对所述进料轮盘转动，所述进料张力控制摆杆设置在所述进料轮盘的一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述出料组件包括出料张力摆杆、出料轮盘以及出料辊轴；其中，所述出料轮盘设置在所述机台上，所述出料辊轴设置在所述出料轮盘的中心位置处，且所述出料辊轴能够相对所述出料轮盘转动，所述出料张力控制摆杆设置在所述出料轮盘的一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一输料组件包括多个第一辊轴，多个所述第一辊轴顺次交错排布在所述机台上，且多个所述第一辊轴均可以相对所述机台转动，所述第一辊轴用于传送所述电子标签。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二输料组件包括多个第二辊轴，多个所述第二辊轴顺次交错排布在所述机台上，且多个所述第二辊轴均可以相对所述机台转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述检测装置为读写器，所述读写器用于读取所述电子标签的条码信息以及覆盖并重新写入信息。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述电子标签校验平台还包括工作台，所述工作台设置在所述第一输料组件以及所述第二输料组件之间，且所述工作台上设置有传送带，所述传送带用于传送所述电子标签。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述电子标签读写校验平台还包括分切装置，所述分切装置包括切刀、刀架以及收料盘；所述刀架设置在所述机台上，所述切刀设置在所述刀架内，且所述切刀能够相对所述刀架进行上下移动，所述收料盘设置在所述刀架的下方，所述收料盘用于收集所述切刀分切的标签。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述电子标签读写校验平台还包括警示灯，所述警示灯设置在所述机台上，所述警示灯用于所述检测装置检测出不合格的所述电子标签时发出警报。

本申请还提供了一种印刷设备，包括上述任一技术方案所述的电子标签读写校验平台，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的电子标签读写校验平台，包括机台、进料组件、出料组件、第一输料组件、第二输料组件以及检测装置；其中，进料组件、出料组件、第一输料组件、第二输料组件以及检测装置顺次排布在机台上，使得印刷完成的电子标签能够通过进料组件输送至第一输料组件，再经过第一输料组件输送至检测装置进行检测，检测合格后的电子卷张标签经过第二输料组件输送至出料组件，再经过出料组件将检测完成的电子标签输出，由工作人员进行收集整理。

具体地，本电子标签读写校验平台在使用时，启动进料组件、出料组件、第一输料组件、第二输料组件以及检测装置，运行平稳后，印刷好的电子标签经过进料组件的入料口开始入料，通过进料组件的电子标签传输至第一输料组件传输至检测装置，电子标签检测合格，继续传送至第二输料组件，最后检测合格的电子标签通过第二传输组件传送至出料组件，并通过出料组件的出料口输出，将所有电子卷张标签检测完成后关闭进料组件、出料组件、第一输料组件、第二输料组件以及检测装置即可；当检测装置检测信息出印刷有误或者印刷质量不合格的电子标签时，进料组件、出料组件、第一输料组件以及第二输料组件停止运行，本电子标签读写校验平台停止工作，信息出印刷有误或者印刷质量不合格的电子标签停止在检测装置的检测位置处，操作员剔除即可，剔除有误标签后，再次启动进料组件、出料组件、第一输料组件、第二输料组件以及检测装置，继续进行检测即可。

可见，本电子标签读写校验平台采用进料组件、第一输料组件将检测完成的电子标签传送至检测装置处，有检测装置对电子标签的印刷信息进行检测，检测完成后的电子标签经由第二输料组件以及出料组件输出，避免了通过人工对电子标签的印刷结果进行检测，降低了检测时间以及工作人员的工作强度，提升了电子标签的印刷以及检测的工作效率，提高了企业的生产效率，降低了成产成本。

本申请提供的印刷设备，包括上述所述的电子标签读写校验平台，因而，通过本电子标签读写校验平台对电子标签的印刷结果进行自动校验，节省大量人力物力，提高印刷设备的工作效率，提高了电子标签印刷结果的准确性，节省了印刷成本，提高了生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电子标签读写校验平台的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电子标签读写校验平台的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电子标签读写校验平台的左意图；

图4为图2提供的电子标签读写校验平台在A处的放大结构示意图。

附图标记：

1-机台，2-进料组件，201-进料张力控制摆杆，202-进料轮盘，203-进料辊轴，3-出料组件，301-出料张力控制摆杆，302-出料轮盘，303-出料辊轴，4-第一输料组件，401-第一辊轴，5-第二输料组件，501-第二辊轴，6-检测装置，7-工作台，8-分切装置，801-切刀，802-刀架，803-收料盘，9-警报器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的电子标签读写校验平台及印刷设备。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种电子标签读写校验平台，包括机台1、进料组件2、出料组件、第一输料组件4、第二输料组件5以及检测装置6；其中，进料组件2、出料组件、第一输料组件4、第二输料组件5以及检测装置6顺次排布在机台1上，使得印刷完成的电子标签能够通过进料组件2输送至第一输料组件4，再经过第一输料组件4输送至检测装置6进行检测，检测合格后的电子卷张标签经过第二输料组件5输送至出料组件，再经过出料组件将检测完成的电子标签输出，由工作人员进行收集整理。

具体地，本电子标签读写校验平台在使用时，启动进料组件2、出料组件、第一输料组件4、第二输料组件5以及检测装置6，运行平稳后，印刷好的电子标签经过进料组件2的入料口开始入料，通过进料组件2的电子标签传输至第一输料组件4传输至检测装置6，电子标签检测合格，继续传送至第二输料组件5，最后检测合格的电子标签通过第二传输组件传送至出料组件，并通过出料组件的出料口输出，将所有电子卷张标签检测完成后关闭进料组件2、出料组件、第一输料组件4、第二输料组件5以及检测装置6即可；当检测装置6检测信息出印刷有误或者印刷质量不合格的电子标签时，进料组件2、出料组件、第一输料组件4以及第二输料组件5停止运行，本电子标签读写校验平台停止工作，信息出印刷有误或者印刷质量不合格的电子标签停止在检测装置6的检测位置处，操作员剔除即可，剔除有误标签后，再次启动进料组件2、出料组件、第一输料组件4、第二输料组件5以及检测装置6，继续进行检测即可。

可见，本电子标签读写校验平台采用进料组件2、第一输料组件4将检测完成的电子标签传送至检测装置6处，有检测装置6对电子标签的印刷信息进行检测，检测完成后的电子标签经由第二输料组件5以及出料组件输出，避免了通过人工对电子标签的印刷结果进行检测，降低了检测时间以及工作人员的工作强度，提升了电子标签的印刷以及检测的工作效率，提高了企业的生产效率，降低了成产成本。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，进料组件2包括：进料张力控制摆杆201、进料轮盘202以及进料辊轴203；其中，进料轮盘202固定在机台1上，进料辊轴203设置在进料轮盘202的中心位置处，且进料辊轴203能够相对进料轮盘202转动，进料张力控制摆杆201设置在进料轮盘202的一侧。

在该实施例中，电子标签首先经过进料辊轴203，进料辊轴203相对进料轮盘202旋转，使得电子标签能够相对进料辊轴203传动至进料张力摆杆上，进料张力摆杆相对机台1旋转，使得电子标签持续传动前进，且进料张力摆杆能够控制电子标签所受到的张力，进料张力摆杆通过第一连接件设置在机台1上，且进料张力摆杆能够相对第一连接件沿竖直方向进行上下移动，当电子标签受到的张力过大时，进料张力摆杆下移，避免电子标签在进料过程中受到过大的张力导致电子标签撕裂，当电子标签受到的张力过小时，进料张力摆杆上移，使得电子标签表面平整，避免电子标签出现褶皱的情况，影响检测结果以及损坏电子标签。

其中，可选地，进料辊轴203以及进料张力摆杆均沿逆时针方向旋转。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，出料组件包括出料张力摆杆、出料轮盘302以及出料辊轴303；其中，出料轮盘302设置在机台1上，出料辊轴303设置在出料轮盘302的中心位置处，且出料辊轴303能够相对出料轮盘302转动，出料张力控制摆杆301设置在出料轮盘302的一侧。

在该实施例中，出料张力摆杆能够相对机台1进行旋转，经过检测装置6检测后的电子标签首先经过出料张力摆杆，通过出料张力摆杆转动，使得电子标签能够传动至出料辊轴303处，出料辊轴303进行旋转，使得电子标签能够持续传动直至离开出料组件；出料张力摆杆通过第二连接件设置在机台1上，且出料张力摆杆能够相对第二连接件沿竖直方向上下移动，当经过检测装置6检测后的电子标签受到的张力过大时，出料张力摆杆沿竖直方向下移，避免电子标签受力过大，导致电子标签撕裂破损，当经过检测装置6检测后的电子标签受到的张力过小时，出料张力摆杆上移，避免电子标签出现褶皱的情况，导致损坏电子标签。

其中，可选地，出料辊轴303以及出料张力摆杆均沿逆时针方向旋转。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，第一输料组件4包括多个第一辊轴401，多个第一辊轴401顺次交错排布在机台1上，且多个第一辊轴401均可以相对机台1转动，第一辊轴401用于传送电子标签。

在该实施例中，经过进料张力控制摆杆201传送的电子标签呈S型依次传送至各个第一辊轴401，多个第一辊轴401相对机台1同步转动，使得电子标签能够持续传动至检测装置6出进行检测。

其中，可选地，第一辊轴401的数量为4个，当然，不仅于此。

其中，可选地，多个第一辊轴401的旋转方向为逆时针方向。

其中，可选地，多个第一辊轴401的一端设置在机台1内部，且通过皮带相连接，多个所述第一辊轴401的另一端穿过机台1并沿远离机台1的方向延伸。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，第二输料组件5包括多个第二辊轴501，多个第二辊轴501顺次交错排布在机台1上，且多个第二辊轴501均可以相对机台1转动。

在该实施例中，经过检测装置6检测的标签呈S型依次传送至各个第二辊轴501，多个第二辊轴501同步转动，使得电子标签能够持续传送至出料张力控制摆杆301以及出料组件。

其中，可选地，第二辊轴501的数量为2个，当然，不仅限于此。

其中，可选地，多个第二辊轴501的旋转方向为逆时针方向。

其中，可选地，多个第二辊轴501的一端设置在机台1内部，且通过皮带相连接，多个所述第二辊轴501的另一端穿过机台1并沿远离机台1的方向延伸。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，检测装置6为读写器，读写器用于读取电子标签的条码信息以及覆盖并重新写入信息。

在该实施例中，读写器上还设置有第一天线以及第二天线，且第一输料组件4与读写器之间还设置有光电传感器，当未经过检测的电子标签经过第一输料组件4后到达光电传感器处，光电传感器感知到电子标签后悔发送触发信号至读写器，读码器启动，通过第一天线接收指令，读写器开始读取电子标签的表面信息，通过第二天线接收的指令，读写器开始读取电子标签的芯片信息，至此，完成电子标签的检测工作，当检测出标签信息有误时，整个印刷设备停止工作，由操作员剔除有误标签重新启动即可。

其中，可选地，读写器为现有技术以及市面中常见的读码器，本领域技术人员完全可以理解，在此不再赘述。

其中，可选为，读写器的型号为：IPJ-REV-R420。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，电子标签校验平台还包括工作台7，工作台7设置在第一输料组件4以及第二输料组件5之间，且工作台7上设置有传送带，传送带用于传送电子标签。

在该实施例中，检测装置6设置在工作台7的上方，检测前的电子标签通过第一输料组件4传送至工作台7上，并由传送带进行递进传送至检测装置6进行检测。

其中，可选地，传送带、进料组件2、出料组件、第一输料组件4以及第二输料组件5的传动方式均为间歇式传动，使得每张电子标签在读码检测时会停留100ms来实现读写检测，使得检测结果更加精准，提高成品率。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，电子标签读写校验平台还包括分切装置8，分切装置8包括切刀801、刀架802以及收料盘803；刀架802设置在机台1上，切刀801设置在刀架802内，且切刀801能够相对刀架802进行上下移动，收料盘803设置在刀架802的下方，收料盘803用于收集切刀801分切的标签。

在该实施例中，刀架802为四边形结构，且四边形结构的中轴线沿竖直方向延伸，且刀架802内部设置有支撑架，支撑架上设置有滑轨，切刀801上设置有滑块，滑块与滑轨相适配使得，切刀801能够相对刀架802沿竖直方向上下往复移动，对检测完成的电子标签进行裁切，裁切后的标签直接落入收料盘803内，避免标签散落丢失，且便于整理。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，电子标签读写校验平台还包括警示灯，警示灯设置在机台1上，且警示灯与检测装置6相连接，当检测结果异常时，警示灯闪烁并发出警报，操作员进行结果排查。

在该实施例中，警示灯为现有技术中常见的警示灯，本领域技术人员完全可以理解，在此不再赘述。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，电子标签读写校验平台还包括多个伺服电机，多个伺服电机均设置在机台1的内部。

在该实施例中，可选地，伺服电机的数量为4个，且分别为第一电机、第二电机、第三电机以及第四电机，第一电机用于驱动进料组件2自动填料，第二电机用于驱动出料组件自动出料，第三电机用于驱动第一输料组件4以及第二输料组件5进行自动传送物料，第四电机用于驱动传送带运转。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，电子标签读写校验平台还包括控制器以及显示屏，显示屏设置在机台1，控制器设置在工作台7一端的底面上，不影响电子标签的传送，且控制器分别与显示屏、进料组件2、出料组件、第一输料组件4、第二输料组件5、检测装置6、分切装置8以及多个伺服电机相连接，使得通过操控控制器即可控制进料组件2、出料组件、第一输料组件4、第二输料组件5、检测装置6、分切装置8以及多个伺服电机的工作以及启停，使得设备整体运行更智能化，并且电子标签读写校验平台的整体运行情况在显示屏上实时显示，能够及时发现设备运行异常，避免设备损坏。

其中，可选的，控制器还与警报器9相连接，当电子标签读写校验平台的运行出现异常时，警报器9会发出警报，操作员及时排除异常，避免损坏设备以及影响生产效率。

其中，可选的，控制器为现有技术中常见的PLC控制器，本领域技术人员完全可以理解，在此不再赘述。

本申请的实施例还提供一种印刷设备，包括上述任一实施例所述的电子标签读写校验平台，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

设计图

电子标签读写校验平台及印刷设备论文和设计

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主设计要求

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