管材切割用定位装置论文和设计-张新宝

全文摘要

本实用新型公开了一种管材切割用定位装置，包含有底座，所述底座上设有立柱，所述立柱上设有调节杆，所述立柱上设有通孔，所述调节杆穿过所述通孔与所述立柱活动连接，所述调节杆的端部由支撑件；所述底座上设有至少一个下支撑气缸，所述下支撑气缸的活动端设有下固定架；所述立柱的顶端设有横梁，所述横梁的底部固定连接有至少一个上支撑气缸，所述上支撑气缸的活动端的端部设有上固定架，所述上固定架和下固定架配合，所述调节杆上设有刻度，且以调节杆处于上固定架和下固定架之间的一端为起点；达到保证管材质量、降低生产成本、缩短生产工时和提高生产效率的目的。

主设计要求

1.一种管材切割用定位装置，其特征在于，包含有底座，所述底座上设有立柱，所述立柱上设有调节杆，所述立柱上设有通孔，所述调节杆穿过所述通孔与所述立柱活动连接，所述调节杆的端部由支撑件；所述底座上设有至少一个下支撑气缸，所述下支撑气缸的活动端设有下固定架；所述立柱的顶端设有横梁，所述横梁的底部固定连接有至少一个上支撑气缸，所述上支撑气缸的活动端的端部设有上固定架，所述调节杆上设有刻度，且以调节杆处于上固定架和下固定架之间的一端为起点。

设计方案

1.一种管材切割用定位装置，其特征在于，包含有底座，所述底座上设有立柱，所述立柱上设有调节杆，所述立柱上设有通孔，所述调节杆穿过所述通孔与所述立柱活动连接，所述调节杆的端部由支撑件；所述底座上设有至少一个下支撑气缸，所述下支撑气缸的活动端设有下固定架；所述立柱的顶端设有横梁，所述横梁的底部固定连接有至少一个上支撑气缸，所述上支撑气缸的活动端的端部设有上固定架，所述调节杆上设有刻度，且以调节杆处于上固定架和下固定架之间的一端为起点。

2.根据权利要求1所述的管材切割用定位装置，其特征在于，所述下固定架的上表面附有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的管材切割用定位装置，其特征在于，所述上固定架的下表面附有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的管材切割用定位装置，其特征在于，所述上固定架的下表面和下固定架的上表面设有凹槽，两个凹槽对称设置，且两个凹槽配合形成完整的圆柱形。

5.根据权利要求1所述的管材切割用定位装置，其特征在于，所述立柱设有用于固定螺杆的夹持机构，所述夹持机构包含有设置在底座上的电动推杆，所述电动推杆的顶端设有夹爪。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及定位装置，具体涉及管材切割用定位装置。

背景技术

在现有技术中，管材在切割过程中，管材表面受切割的影响产生轻微凹陷，从而影响了管材的质量，传统技术中，普遍采用在切割后增加进行修复工艺来保证管材的质量，此种方式造成生产成本的增加，也增加了工时，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了管材切割用定位装置，以达到保证管材质量、降低生产成本、缩短生产工时和提高生产效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种管材切割用定位装置，包含有底座，所述底座上设有立柱，所述立柱上设有调节杆，所述立柱上设有通孔，所述调节杆穿过所述通孔与所述立柱活动连接，所述调节杆的端部由支撑件；所述底座上设有至少一个下支撑气缸，所述下支撑气缸的活动端设有下固定架；所述立柱的顶端设有横梁，所述横梁的底部固定连接有至少一个上支撑气缸，所述上支撑气缸的活动端的端部设有上固定架，所述上固定架和下固定架配合，所述调节杆上设有刻度，且以调节杆处于上固定架和下固定架之间的一端为起点。

本实用新型通过将管材套设在调节杆和支撑件上，利用支撑件付管材的内壁进行支撑，避免在切割过程中管材受压产生凹陷，利用配合的上固定架和下固定架配合对管材实现夹持，避免管材在切割过程中出现晃动或翘起，达到保证管材质量、降低生产成本、缩短生产工时和提高生产效率的目的。

作为优选的，所述下固定架的上表面附有橡胶垫。

作为优选的，所述上固定架的下表面附有橡胶垫。

通过在上固定架的下表面和下固定架的上表面附橡胶垫，减少固定架与管材之间的磨损，保证管材质量的同时降低固定架受到的磨损，延长设备的使用寿命。

作为优选的，所述上固定架的下表面和下固定架的上表面设有凹槽，两个凹槽对称设置，且两个凹槽配合形成完整的圆柱形。

作为优选的，所述立柱设有用于固定螺杆的夹持机构所述夹持机构与下支撑气缸设置在立柱的两侧，所述夹持机构包含有设置在底座上的电动推杆，所述电动推杆的顶端设有夹爪。利用夹持机构对调节杆进行支撑和固定，避免在切割过程中出现晃动。

本实用新型具有如下优点：<\/u>

1.本实用新型通过将管材套设在调节杆和支撑件上，利用支撑件付管材的内壁进行支撑，避免在切割过程中管材受压产生凹陷，利用配合的上固定架和下固定架配合对管材实现夹持，避免管材在切割过程中出现晃动或翘起，达到保证管材质量、降低生产成本、缩短生产工时和提高生产效率的目的。

2.本实用新型通过在上固定架的下表面和下固定架的上表面附橡胶垫，减少固定架与管材之间的磨损，保证管材质量的同时降低固定架受到的磨损，延长设备的使用寿命。

3.本实用新型利用夹持机构对调节杆进行支撑和固定，避免在切割过程中出现晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的管材切割用定位装置的主视示意图；

图2为本实用新型实施例公开的管材切割用定位装置的侧视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 2.立柱 3.调节杆 4.支撑件 5.下支撑气缸 6.下固定架

7.横梁 8.上支撑气缸 9.上固定架 10.电动推杆 11.夹爪

12.橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了管材切割用定位装置，其工作原理是通过将管材套设在调节杆和支撑件上，利用支撑件付管材的内壁进行支撑，避免在切割过程中管材受压产生凹陷，利用配合的上固定架和下固定架配合对管材实现夹持，避免管材在切割过程中出现晃动或翘起，达到保证管材质量、降低生产成本、缩短生产工时和提高生产效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种管材切割用定位装置，包含有底座1，所述底座上设有立柱2，所述立柱上设有调节杆3，所述调节杆的端部由支撑件4；所述底座上设有至少一个下支撑气缸5，所述下支撑气缸的活动端设有呈圆弧状的下固定架6；所述立柱的顶端设有横梁7，所述横梁的底部固定连接有至少一个上支撑气缸8，所述上支撑气缸的活动端的端部设有上固定架9，所述调节杆上设有刻度(未画出)，且以调节杆处于上固定架和下固定架之间的一端(即为安装有支撑件，支撑件的端面与调节杆端面重合)为起点。

所述立柱还设有用于固定螺杆的夹持机构所述夹持机构与下支撑气缸设置在立柱的两侧，所述夹持机构包含有设置在底座上的电动推杆10，所述电动推杆的顶端设有夹爪11

其中：所述上固定架的下表面和下固定架的上表面设有凹槽，两个凹槽对称设置，且两个凹槽配合形成完整的圆柱形，并且在下固定架的上表面和上固定架的下表面均附有橡胶垫12。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际的使用过程中，根据实际管材的尺寸，选择对应的支撑件4设置在调节杆的头端，并根据需要切割的长度，根据调节杆3上的刻度调节至合适位置后，利用电动推杆将夹爪提升至合适位置，工作人员控制夹爪11对调节杆3进行固定。

然后工作人员将切割刀具(切割刀具为现有技术，因此在附图中没有画出)提升支撑件的上方，使支撑件外表面切割刀处于同一竖直平面内。

先启动下支撑气缸，使下固定架6缓慢上升，将管材套在调节杆3和支撑件4上，并将管材紧贴立柱，此时工作人员拖住管材，直至下固定架紧贴管材(此种情况下可将下支撑气缸的开关设置成脚踏开关，以便于工作人员进行操控)，再启动上支撑气缸8，是上固定架下降，直至上固定架紧贴管材上表面，此时上固定架和下固定架使配合对管材进行夹持(为了保证夹持质量，可适当延长上固定架和下固定架的水平长度，还可配合多个同样的机构来对管材不同的位置进行夹持)。

然后再开启刀具，是刀具竖直向下切割即可。由于管材套在支撑件4上，因此管材在切割过程中不会出现凹陷，保证了管材的切割质量。

通过以上的方式，本实用新型所提供的管材切割用定位装置，通过将管材套设在调节杆和支撑件上，利用支撑件付管材的内壁进行支撑，避免在切割过程中管材受压产生凹陷，利用配合的上固定架和下固定架配合对管材实现夹持，避免管材在切割过程中出现晃动或翘起，达到保证管材质量、降低生产成本、缩短生产工时和提高生产效率的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的管材切割用定位装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

设计图