一种药品包装用铝箔成品分切设备论文和设计-沈中奇

全文摘要

一种药品包装用铝箔成品分切设备，包括底座，底座顶面四角均分别固定安装竖向的支撑杆，四根支撑杆顶端之间通过一块水平的固定板固定连接，固定板底面四角均分别固定安装竖向的伸缩杆，四根伸缩杆的活动杆底端之间通过一块水平的连接板固定连接，连接板底面一侧固定安装竖杆，竖杆底端固定安装水平的圆盘，连接板底面一侧开设截面为燕尾型的环形槽，环形槽与竖杆同心放置。通过本装置可以对铝箔进行圆形切割或方形切割，根据不同的需要切割不同的形状，满足不同的包装需要，使用更为便利。通过四块固定块与铝箔的接触、圆盘与铝箔的接触，可以将铝箔压紧，避免切割时铝箔产生变形，使切割效果更好。

主设计要求

1.一种药品包装用铝箔成品分切设备，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面四角均分别固定安装竖向的支撑杆（2），四根支撑杆（2）顶端之间通过一块水平的固定板（3）固定连接，固定板（3）底面四角均分别固定安装竖向的伸缩杆（4），四根伸缩杆（4）的活动杆底端之间通过一块水平的连接板（5）固定连接，连接板（5）底面一侧固定安装竖杆（6），竖杆（6）底端固定安装水平的圆盘（7），连接板（5）底面一侧开设截面为燕尾型的环形槽（8），环形槽（8）与竖杆（6）同心放置，环形槽（8）内配合设有数块截面为燕尾型的滑块（9），数块滑块（9）底端之间通过一块水平的齿圈（10）固定连接，齿圈（10）为外齿结构，齿圈（10）底端一侧固定安装竖向的连接杆（11），连接杆（11）的底端固定安装第一刀片（12），连接杆（11）旋转直径大于圆盘（7）的直径，连接板（5）底面另一侧活动安装竖向的旋转轴（13），旋转轴（13）上固定安装第一链轮（14），连接板（5）底面活动安装竖向的连轴（15），连轴（15）位于旋转轴（13）与竖杆（6）之间，连轴（15）上固定安装第一齿轮（16）、第二链轮（17），第一齿轮（16）位于第二链轮（17）上方，第二链轮（17）与第一链轮（14）之间通过链条活动连接，连接板（5）底面另一侧固定安装两组固定块组（18），每组固定块组（18）由两块固定块组成，两块固定块组（18）分别位于连接板（5）的前后两端，每组固定块组（18）中的两块固定块分别位于旋转轴（13）的两侧，每组固定块组（18）中的两块固定块之间通过一根第一导向杆（19）固定连接，每个第一导向杆（19）上配合设有第一导向套（20），两个第一导向套（20）之间通过第二导向杆（21）固定连接，第二导向杆（21）上配合设有第二导向套（22），第二导向套（22）底端固定安装第二刀片（25），第二导向套（22）顶端活动连接插杆（23）的一端，旋转轴（13）底端固定安装固定套（24），插杆（23）另一端能穿过固定套（24），连接板（5）底面开设长条槽（26），长条槽（26）位于连轴（15）与环形槽（8）之间，长条槽（26）两侧内壁之间活动安装一根水平的带有电机的螺杆（27），螺杆（27）上配合设有螺母（28），螺母（28）底端固定安装旋转电机，旋转电机的宽度大于长条槽（26）的宽度，旋转电机的输出轴底端固定安装第二齿轮（36），第二齿轮（36）能与第一齿轮（16）、或齿圈（10）啮合配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种药品包装用铝箔成品分切设备，其特征在于：所述的圆盘（7）的环形面开设凹槽（29），凹槽（29）内配合设有活动块（30），活动块（30）能与连接杆（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种药品包装用铝箔成品分切设备，其特征在于：所述的插杆（23）另一端固定安装限定块（31），限定块（31）直径大于固定套（24）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种药品包装用铝箔成品分切设备，其特征在于：所述的固定套（24）与第二导向套（22）之间通过弹簧（32）固定连接，插杆（23）能穿过弹簧（32）。

5.根据权利要求1所述的一种药品包装用铝箔成品分切设备，其特征在于：所述的长条槽（26）前后两端内壁分别开设导向槽（33），螺母（28）的前后两端分别固定安装导向块（34），每块导向块（34）能插入至对应的一条导向槽（33）内。

6.根据权利要求1所述的一种药品包装用铝箔成品分切设备，其特征在于：所述的伸缩杆（4）的套杆一侧固定安装斜杆（35），斜杆（35）的顶端与固定板（3）的底面固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于分切设备领域，具体地说是一种药品包装用铝箔成品分切设备。

背景技术

在对铝箔进行切割时，铝箔易于变形，并且铝箔切割形状大多为圆形，无法满足不同的包装需要，在使用中较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种药品包装用铝箔成品分切设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种药品包装用铝箔成品分切设备，包括底座，底座顶面四角均分别固定安装竖向的支撑杆，四根支撑杆顶端之间通过一块水平的固定板固定连接，固定板底面四角均分别固定安装竖向的伸缩杆，四根伸缩杆的活动杆底端之间通过一块水平的连接板固定连接，连接板底面一侧固定安装竖杆，竖杆底端固定安装水平的圆盘，连接板底面一侧开设截面为燕尾型的环形槽，环形槽与竖杆同心放置，环形槽内配合设有数块截面为燕尾型的滑块，数块滑块底端之间通过一块水平的齿圈固定连接，齿圈为外齿结构，齿圈底端一侧固定安装竖向的连接杆，连接杆的底端固定安装第一刀片，连接杆旋转直径大于圆盘的直径，连接板底面另一侧活动安装竖向的旋转轴，旋转轴上固定安装第一链轮，连接板底面活动安装竖向的连轴，连轴位于旋转轴与竖杆之间，连轴上固定安装第一齿轮、第二链轮，第一齿轮位于第二链轮上方，第二链轮与第一链轮之间通过链条活动连接，连接板底面另一侧固定安装两组固定块组，每组固定块组由两块固定块组成，两块固定块组分别位于连接板的前后两端，每组固定块组中的两块固定块分别位于旋转轴的两侧，每组固定块组中的两块固定块之间通过一根第一导向杆固定连接，每个第一导向杆上配合设有第一导向套，两个第一导向套之间通过第二导向杆固定连接，第二导向杆上配合设有第二导向套，第二导向套底端固定安装第二刀片，第二导向套顶端活动连接插杆的一端，旋转轴底端固定安装固定套，插杆另一端能穿过固定套，连接板底面开设长条槽，长条槽位于连轴与环形槽之间，长条槽两侧内壁之间活动安装一根水平的带有电机的螺杆，螺杆上配合设有螺母，螺母底端固定安装旋转电机，旋转电机的宽度大于长条槽的宽度，旋转电机的输出轴底端固定安装第二齿轮，第二齿轮能与第一齿轮、或齿圈啮合配合。

如上所述的一种药品包装用铝箔成品分切设备，所述的圆盘的环形面开设凹槽，凹槽内配合设有活动块，活动块能与连接杆固定连接。

如上所述的一种药品包装用铝箔成品分切设备，所述的插杆另一端固定安装限定块，限定块直径大于固定套的直径。

如上所述的一种药品包装用铝箔成品分切设备，所述的固定套与第二导向套之间通过弹簧固定连接，插杆能穿过弹簧。

如上所述的一种药品包装用铝箔成品分切设备，所述的长条槽前后两端内壁分别开设导向槽，螺母的前后两端分别固定安装导向块，每块导向块能插入至对应的一条导向槽内。

如上所述的一种药品包装用铝箔成品分切设备，所述的伸缩杆的套杆一侧固定安装斜杆，斜杆的顶端与固定板的底面固定连接。

本实用新型的优点是：对铝箔进行切割时，伸缩杆伸展，伸缩杆的活动杆与连接板固定连接，带动连接板向下移动，连接板与竖杆固定连接，竖杆与圆盘固定连接，使圆盘底面与铝箔接触并将铝箔按压，此时螺杆的电机正向旋转，带动螺杆旋转，螺杆与螺母螺纹配合，旋转电机的宽度大于长条槽的宽度，进而螺母能带动旋转电机向长条槽一侧移动，使第二齿轮与齿圈啮合配合，旋转电机工作带动第二齿轮、齿圈旋转，齿圈与连接杆固定连接，带动连接杆以竖杆为圆心做圆周运动，沿圆盘的外延对铝箔进行切割；然后螺杆的电机反向旋转，螺母带动旋转电机向长条槽另一侧移动，使第二齿轮与第一齿轮啮合配合，然后旋转电机旋转带动第二齿轮、第一齿轮旋转，第一齿轮与连轴固定连接，连轴与第二链轮固定连接，进而带动连轴、第二链轮旋转，第二链轮与第一链轮之间通过链条活动连接，带动第一链轮旋转，第一链轮与旋转轴固定连接，带动旋转轴旋转，旋转轴与固定套固定连接，并插杆插入至固定套，可以使插杆以旋转轴为中心做圆周运动，插杆的一端与第二导向套活动连接，第二导向套与第二导向杆套装配合，可以使第二导向套沿第二导向杆前后移动，同时第二导向杆与第一导向套固定连接，第一导向套与第一导向杆套装配合，插杆旋转的同时可以使第二导向杆沿第一导向杆左右往复移动，进而第二导向套的移动路径为四边形，第二导向套与第二刀片固定连接，带动第二刀片移动，对铝箔进行四边形切割，切割结束后，伸缩杆收缩，带动部件向上移动，工作人员将切割的铝箔取出。通过本装置可以对铝箔进行圆形切割或方形切割，根据不同的需要切割不同的形状，满足不同的包装需要，使用更为便利。通过四块固定块与铝箔的接触、圆盘与铝箔的接触，可以将铝箔压紧，避免切割时铝箔产生变形，使切割效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A的向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种药品包装用铝箔成品分切设备，如图所示，包括底座1，底座1顶面四角均分别固定安装竖向的支撑杆2，四根支撑杆2顶端之间通过一块水平的固定板3固定连接，固定板3底面四角均分别固定安装竖向的伸缩杆4，四根伸缩杆4的活动杆底端之间通过一块水平的连接板5固定连接，连接板5底面一侧固定安装竖杆6，竖杆6底端固定安装水平的圆盘7，连接板5底面一侧开设截面为燕尾型的环形槽8，环形槽8与竖杆6同心放置，环形槽8内配合设有数块截面为燕尾型的滑块9，数块滑块9底端之间通过一块水平的齿圈10固定连接，齿圈10为外齿结构，齿圈10底端一侧固定安装竖向的连接杆11，连接杆11的底端固定安装第一刀片12，连接杆11旋转直径大于圆盘7的直径，连接板5底面另一侧活动安装竖向的旋转轴13，旋转轴13上固定安装第一链轮14，连接板5底面活动安装竖向的连轴15，连轴15位于旋转轴13与竖杆6之间，连轴15上固定安装第一齿轮16、第二链轮17，第一齿轮16位于第二链轮17上方，第二链轮17与第一链轮14之间通过链条活动连接，连接板5底面另一侧固定安装两组固定块组18，每组固定块组18由两块固定块组成，两块固定块组18分别位于连接板5的前后两端，每组固定块组18中的两块固定块分别位于旋转轴13的两侧，每组固定块组18中的两块固定块之间通过一根第一导向杆19固定连接，每个第一导向杆19上配合设有第一导向套20，两个第一导向套20之间通过第二导向杆21固定连接，第二导向杆21上配合设有第二导向套22，第二导向套22底端固定安装第二刀片25，第二导向套22顶端活动连接插杆23的一端，旋转轴13底端固定安装固定套24，插杆23另一端能穿过固定套24，连接板5底面开设长条槽26，长条槽26位于连轴15与环形槽8之间，长条槽26两侧内壁之间活动安装一根水平的带有电机的螺杆27，螺杆27上配合设有螺母28，螺母28底端固定安装旋转电机，旋转电机的宽度大于长条槽26的宽度，旋转电机的输出轴底端固定安装第二齿轮36，第二齿轮36能与第一齿轮16、或齿圈10啮合配合，螺杆27的电机安装在长条槽26的一侧内壁上。对铝箔进行切割时，伸缩杆4伸展，伸缩杆4的活动杆与连接板5固定连接，带动连接板5向下移动，连接板5与竖杆6固定连接，竖杆6与圆盘7固定连接，使圆盘7底面与铝箔接触并将铝箔按压，此时螺杆27的电机正向旋转，带动螺杆27旋转，螺杆27与螺母28螺纹配合，旋转电机的宽度大于长条槽26的宽度，进而螺母28能带动旋转电机向长条槽26一侧移动，使第二齿轮36与齿圈10啮合配合，旋转电机工作带动第二齿轮36、齿圈10旋转，齿圈10与连接杆11固定连接，带动连接杆11以竖杆6为圆心做圆周运动，沿圆盘7的外延对铝箔进行切割；然后螺杆27的电机反向旋转，螺母28带动旋转电机向长条槽26另一侧移动，使第二齿轮36与第一齿轮6啮合配合，然后旋转电机旋转带动第二齿轮36、第一齿轮16旋转，第一齿轮16与连轴15固定连接，连轴15与第二链轮17固定连接，进而带动连轴15、第二链轮17旋转，第二链轮17与第一链轮14之间通过链条活动连接，带动第一链轮14旋转，第一链轮14与旋转轴13固定连接，带动旋转轴13旋转，旋转轴13与固定套24固定连接，并插杆23插入至固定套24，可以使插杆23以旋转轴13为中心做圆周运动，插杆23的一端与第二导向套22活动连接，第二导向套22与第二导向杆21套装配合，可以使第二导向套22沿第二导向杆21前后移动，同时第二导向杆21与第一导向套20固定连接，第一导向套20与第一导向杆19套装配合，插杆23旋转的同时可以使第二导向杆21沿第一导向杆19左右往复移动，进而第二导向套22的移动路径为四边形，第二导向套22与第二刀片25固定连接，带动第二刀片25移动，对铝箔进行四边形切割，切割结束后，伸缩杆3收缩，带动部件向上移动，工作人员将切割的铝箔取出。通过本装置可以对铝箔进行圆形切割或方形切割，根据不同的需要切割不同的形状，满足不同的包装需要，使用更为便利。通过四块固定块与铝箔的接触、圆盘7与铝箔的接触，可以将铝箔压紧，避免切割时铝箔产生变形，使切割效果更好。

具体而言，本实施例所述的圆盘7的环形面开设凹槽29，凹槽29内配合设有活动块30，活动块30能与连接杆11固定连接。活动块30与连接杆11固定连接，可以使连接杆11做圆周运动时，更为稳定，使用效果更好。

具体的，本实施例所述的插杆23另一端固定安装限定块31，限定块31直径大于固定套24的直径。插杆23另一端安装限定块31，并限定块31的直径大于固定套24的直径，可以防止插杆23与固定套24分离，使结构更为稳定。

进一步的，本实施例所述的固定套24与第二导向套22之间通过弹簧32固定连接，插杆23能穿过弹簧32。固定套24与第二导向套22之间安装弹簧32，可以避免固定套24与第二导向套22之间发生碰撞，避免损坏，对部件进行保护。

更进一步的，本实施例所述的长条槽26前后两端内壁分别开设导向槽33，螺母28的前后两端分别固定安装导向块34，每块导向块34能插入至对应的一条导向槽33内。导向块34插入至导向槽33内，可以对螺母28进行限定，防止螺母28随螺杆进行自转，使螺母28能带动旋转电机左右往复移动。

更进一步的，本实施例所述的伸缩杆4的套杆一侧固定安装斜杆35，斜杆35的顶端与固定板3的底面固定连接。伸缩杆4、斜杆35、固定板3之间拼合成三角形结构，连接更加牢固，结构更为稳定。

一种药品包装用铝箔成品分切设备的使用方法，本实施例伸缩杆4伸展，将连接板5向下推动，使圆盘7底面与铝箔接触，螺杆27在电机的带动下正向旋转，带动螺母28向长条槽26一侧移动，第二齿轮36与齿圈10啮合配合，旋转电机工作带动第二齿轮36、齿圈10旋转，带动连接杆11以竖杆6为中心做圆周运动，第一刀片12将铝箔切割成圆形。。

一种药品包装用铝箔成品分切设备的使用方法，本实施例伸缩杆4伸展，带动连接板5向下移动，固定块的底面与铝箔接触，螺杆27在电机的带动下反向旋转，带动螺母28向长条槽26另一侧移动，第二齿轮36与第一齿轮16啮合配合，旋转电机工作带动第二齿轮36、第一齿轮16旋转，第一齿轮16旋转带动第二链轮17旋转，第二链轮17与第一链轮14之间通过链条活动连接，带动第一链轮14旋转，第一链轮14与旋转轴13固定连接，带动旋转轴13旋转，旋转轴13旋转带动固定套24、插杆23旋转，即插杆23能以旋转轴13为中心做圆周运动，插杆23的一端与第二导向套22活动连接，带动第二导向套22在第二导向杆21前后移动，同时带动第二导向杆21左右往复移动，通过第二刀片25将铝箔切割成四边形。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

一种药品包装用铝箔成品分切设备论文和设计

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