一种利于散热的电力调度自动化机柜底板论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，包括回型焊接块和回型连接块，所述回型焊接块安装固定在回型连接块的上端位置上，所述回型连接块的下端设置有转动万向轮，通过固定螺孔、散热外框、第一散热网和第二散热网所组成的散热网板具有很好的散热作用，而散热网板的散热外框固定在回型连接块上，而散热外框通过四个拐角处的固定螺孔，使得通过十字固定螺丝固定的时候更加便利，并且固定螺孔均穿过第一散热网和第二散热网，这样第一散热网和第二散热网可以很好的固定，而在改变散热网孔大小的时候，通过改变第一散热网和第二散热网的孔洞间隙，从而就可以很好的改变散热孔大小，使得使用的时候更加便利。

主设计要求

1.一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，包括回型焊接块(1)和回型连接块(2)，其特征在于：所述回型焊接块(1)安装固定在回型连接块(2)的上端位置上，所述回型连接块(2)的下端设置有转动万向轮(3)，所述转动万向轮(3)的侧边位于回型连接块(2)上设置有支撑支脚(4)，所述回型连接块(2)的中间设置有中间凹槽(7)，所述中间凹槽(7)的内部位于回型连接块(2)上设置有散热网板(8)，所述散热网板(8)通过十字固定螺丝(5)固定在回型连接块(2)上，所述回型焊接块(1)的外侧中间设置有散热孔洞(6)，所述回型焊接块(1)和回型连接块(2)的内部构成内部凹槽(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于：所述转动万向轮(3)包括螺纹连接柱(31)、转动旋转块(32)、金属外壳(33)、固定转轴(34)和滚动滑轮(35)，所述螺纹连接柱(31)的下端设置有转动旋转块(32)，所述转动旋转块(32)的下端设置有金属外壳(33)，所述金属外壳(33)的内部设置有滚动滑轮(35)，所述滚动滑轮(35)通过固定转轴(34)活动固定在金属外壳(33)内部，所述螺纹连接柱(31)连接在回型连接块(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于：所述支撑支脚(4)包括焊接连接块(41)、螺纹旋转柱(42)和螺旋转圆柱(43)，所述焊接连接块(41)的下端设置有螺纹旋转柱(42)，所述螺纹旋转柱(42)的下端螺纹连接设置有螺旋转圆柱(43)，所述焊接连接块(41)连接在回型连接块(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于：所述散热网板(8)包括固定螺孔(81)、散热外框(82)、第一散热网(83)和第二散热网(84)，所述散热外框(82)的内部设置有第一散热网(83)，所述第一散热网(83)的下方位于散热外框(82)上设置有第二散热网(84)，所述第一散热网(83)的四周位于散热外框(82)四个拐角处设置有固定螺孔(81)，所述散热外框(82)连接在回型连接块(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于：所述回型焊接块(1)和回型连接块(2)通过焊接固定的方式固定连接，且所述回型焊接块(1)和回型连接块(2)的外侧处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于：所述散热网板(8)外侧形状大小与中间凹槽(7)内部形状大小相等，且所述散热网板(8)套接在中间凹槽(7)内部。

7.根据权利要求1所述的一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于：所述转动万向轮(3)共设置有四个，且所述转动万向轮(3)均平行固定在回型连接块(2)下端四个拐角处上。

8.根据权利要求1所述的一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于：所述十字固定螺丝(5)共设置有四个，且所述十字固定螺丝(5)均平行固定在散热网板(8)的四个拐角处上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于相关自动化机柜技术领域，具体涉及一种利于散热的电力调度自动化机柜底板。

背景技术

机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜一般用在网络布线间、楼层配线间、中心机房、数据机房、控制中心等。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。机柜按构件的承重、材料及其制造工艺的不同，可分为型材和薄板两种基本结构。而通过结构分为：顶板、底板、侧板和背板等等。

现有的电力调度自动化机柜底板技术存在以下问题：现有的电力调度自动化机柜底板在使用的时候不能很好的散发机柜内部的温度，散热能力不是很很好，这样在高温长时间工作下容易造成机柜内部设备损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，以解决上述背景技术中提出的现有的电力调度自动化机柜底板在使用的时候不能很好的散发机柜内部的温度，散热能力不是很很好，这样在高温长时间工作下容易造成机柜内部设备损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，包括回型焊接块和回型连接块，所述回型焊接块安装固定在回型连接块的上端位置上，所述回型连接块的下端设置有转动万向轮，所述转动万向轮的侧边位于回型连接块上设置有支撑支脚，所述回型连接块的中间设置有中间凹槽，所述中间凹槽的内部位于回型连接块上设置有散热网板，所述散热网板通过十字固定螺丝固定在回型连接块上，所述回型焊接块的外侧中间设置有散热孔洞，所述回型焊接块和回型连接块的内部构成内部凹槽。

优选的，所述转动万向轮包括螺纹连接柱、转动旋转块、金属外壳、固定转轴和滚动滑轮，所述螺纹连接柱的下端设置有转动旋转块，所述转动旋转块的下端设置有金属外壳，所述金属外壳的内部设置有滚动滑轮，所述滚动滑轮通过固定转轴活动固定在金属外壳内部，所述螺纹连接柱连接在回型连接块上。

优选的，所述支撑支脚包括焊接连接块、螺纹旋转柱和螺旋转圆柱，所述焊接连接块的下端设置有螺纹旋转柱，所述螺纹旋转柱的下端螺纹连接设置有螺旋转圆柱，所述焊接连接块连接在回型连接块上。

优选的，所述散热网板包括固定螺孔、散热外框、第一散热网和第二散热网，所述散热外框的内部设置有第一散热网，所述第一散热网的下方位于散热外框上设置有第二散热网，所述第一散热网的四周位于散热外框四个拐角处设置有固定螺孔，所述散热外框连接在回型连接块上。

优选的，所述回型焊接块和回型连接块通过焊接固定的方式固定连接，且所述回型焊接块和回型连接块的外侧处于同一直线上。

优选的，所述散热网板外侧形状大小与中间凹槽内部形状大小相等，且所述散热网板套接在中间凹槽内部。

优选的，所述转动万向轮共设置有四个，且所述转动万向轮均平行固定在回型连接块下端四个拐角处上。

优选的，所述十字固定螺丝共设置有四个，且所述十字固定螺丝均平行固定在散热网板的四个拐角处上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，具备以下有益效果：

本实用新型电力调度自动化机柜底板通过固定螺孔、散热外框、第一散热网和第二散热网所组成的散热网板可以很好的根据需要来自行调节散热孔大小，散热网板的散热外框固定在回型连接块上，而散热外框通过四个拐角处的固定螺孔，使得通过十字固定螺丝固定的时候更加便利，并且固定螺孔均穿过第一散热网和第二散热网，这样第一散热网和第二散热网可以很好的固定，而在改变散热网孔大小的时候，通过改变第一散热网和第二散热网的孔洞间隙，从而就可以很好的改变散热孔大小，使得在使用的时候更加便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种利于散热的电力调度自动化机柜底板结构示意图；

图2为本实用新型提出的转动万向轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的支撑支脚结构示意图；

图4为本实用新型提出散热网板的结构示意图；

图中：1、回型焊接块；2、回型连接块；3、转动万向轮；31、螺纹连接柱；32、转动旋转块；33、金属外壳；34、固定转轴；35、滚动滑轮；4、支撑支脚；41、焊接连接块；42、螺纹旋转柱；43、旋转圆柱；5、十字固定螺丝；6、散热孔洞；7、中间凹槽；8、散热网板；81、固定螺孔；82、散热外框；83、第一散热网；84、第二散热网；9、内部凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种利于散热的电力调度自动化机柜底板，包括回型焊接块1和回型连接块2，回型焊接块1安装固定在回型连接块2的上端位置上，回型连接块2的下端设置有转动万向轮3，转动万向轮3的侧边位于回型连接块2上设置有支撑支脚4，回型连接块2的中间设置有中间凹槽7，中间凹槽7的内部位于回型连接块2上设置有散热网板8，散热网板8通过十字固定螺丝5固定在回型连接块2上，回型焊接块1的外侧中间设置有散热孔洞6，回型焊接块1和回型连接块2的内部构成内部凹槽9，回型连接块2通过下端的转动万向轮3，从而在移动的时候更加便利，而上端的回型焊接块1在与自动化机柜柜体连接的时候更加牢固，而回型焊接块1外侧的散热孔洞6成对称状态，这样使得空气可以很好的进行流动，使得在流动的时候带走内部热气，而在放置的时候，通过支撑支脚4的支撑放置，使得在放置的时候更加稳定，而回型连接块2内部的散热网板8，使得可以很好的根据需要来调节散热孔大小，使得在进行散热的时候更加便利。

进一步，转动万向轮3包括螺纹连接柱31、转动旋转块32、金属外壳33、固定转轴34和滚动滑轮35，螺纹连接柱31的下端设置有转动旋转块32，转动旋转块32的下端设置有金属外壳33，金属外壳33的内部设置有滚动滑轮35，滚动滑轮35通过固定转轴34活动固定在金属外壳33内部，螺纹连接柱31连接在回型连接块2上，转动万向轮3的螺纹连接柱31连接在回型连接块2上，这样使得固定连接更加的便利，而在转向的时候，通过转动旋转块32与金属外壳33的活动固定，使得在转动的时候更加便利，而滚动滑轮35通过固定转轴34的固定，使得在滚动的时候更加的稳定，从而在使用的时候更加便利。

进一步，支撑支脚4包括焊接连接块41、螺纹旋转柱42和螺旋转圆柱43，焊接连接块41的下端设置有螺纹旋转柱42，螺纹旋转柱42的下端螺纹连接设置有螺旋转圆柱43，焊接连接块41连接在回型连接块2上，支撑支脚4的焊接连接块41连接在回型连接块2上，这样通过焊接的固定，使得固定连接更加牢固，而在支撑或移动的时候，通过螺旋转圆柱43位于螺纹旋转柱42的旋转高度，从而可以很好的进行改变，使得在使用的时候更加便利。

进一步，散热网板8包括固定螺孔81、散热外框82、第一散热网83和第二散热网84，散热外框82的内部设置有第一散热网83，第一散热网83的下方位于散热外框82上设置有第二散热网84，第一散热网83的四周位于散热外框82四个拐角处设置有固定螺孔81，散热外框82连接在回型连接块2上，散热网板8的散热外框82固定在回型连接块2上，而散热外框82通过四个拐角处的固定螺孔81，使得在固定安装的时候更加便利，并且固定螺孔81均穿过第一散热网83和第二散热网84，使得第一散热网83和第二散热网84在固定的时候更加牢固，而在改变散热网孔大小的时候，通过改变第一散热网83和第二散热网84的孔洞间隙，从而就可以很好的改变散热孔大小，这样可以很好的根据需要来改变散热空隙，使得在使用的时候更加便利。

进一步，回型焊接块1和回型连接块2通过焊接固定的方式固定连接，且回型焊接块1和回型连接块2的外侧处于同一直线上，这样回型焊接块1和回型连接块2通过焊接固定，使得固定连接更加的牢固，而回型焊接块1和回型连接块2的外侧处于同一直线上，从而在放置使用的时候不会发生阻碍。

进一步，散热网板8外侧形状大小与中间凹槽7内部形状大小相等，且散热网板8套接在中间凹槽7内部，这样使得固定更加的牢固紧密，从而避免出现松动脱落。

进一步，转动万向轮3共设置有四个，且转动万向轮3均平行固定在回型连接块2下端四个拐角处上，这样通过四个转动万向轮3的支撑，使得在移动的时候更加便利。

进一步，十字固定螺丝5共设置有四个，且十字固定螺丝5均平行固定在散热网板8的四个拐角处上，这样通过四个十字固定螺丝5的固定，使得散热网板8固定的更加牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将利于散热的电力调度自动化机柜底板移动到指定位置上进行安装了。而利于散热的电力调度自动化机柜底板通过回型连接块2下端的转动万向轮3，使得在移动的时候更加便利。而在与电力调度自动化机柜柜体固定的时候，通过回型焊接块1与柜体的焊接，使得焊接固定的更加牢固。而需要放置固定，电力调度自动化机柜的时候，通过回型连接块2下端的支撑支脚4，使得在放置的时候更加稳定。而底板通过回型连接块2外侧的散热孔洞6和散热网板8，从而使得散热更加有效。散热孔洞6通过在回型连接块2上的对流，使得空气在对流流动的时候，可以很好的带走内部的热气，从而降低电力调度自动化机柜内部温度。而散热网板8是通过固定螺孔81、散热外框82、第一散热网83和第二散热网84所组成，而散热网板8的散热外框82通过十字固定螺丝5固定在回型连接块2上，而固定的时候，通过散热外框82四个拐角处的固定螺孔81，使得通过十字固定螺丝5固定的时候更加便利，并且固定螺孔81均穿过第一散热网83和第二散热网84，这样固定的时候，第一散热网83和第二散热网84可以很好的固定，而在改变散热网孔大小的时候，通过改变第一散热网83和第二散热网84的孔洞间隙，从而就可以很好的改变散热孔大小，使得在使用的时候更加便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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