全文摘要
本实用新型涉及工程施工模板技术领域，具体为一种定型的设备基础预留螺栓孔钢模板，包括底模板、角件、转角钢模板和活动钢模板，转角钢模板和活动钢模板分别设有四个，四个转角钢模板和四个活动钢模板构成中空的倒四棱台体，四个转角钢模板外侧壁与四个角件内侧壁一一相抵接，并且转角钢模板的两端侧壁均设有U型槽，U型槽中嵌有活动钢模板，活动钢模板顶部设有辅助件，有益效果为：本实用新型主体由转角钢模板和每一面中间的活动钢模板组成，采用上侧大、下侧小的模板体系，活动钢模板和转角钢模板通过U型槽对接，形成封闭模板体系，提高其握裹力，减小拆模阻力，便于施工。
主设计要求
1.一种定型的设备基础预留螺栓孔钢模板，包括底模板(1)、角件(2)、转角钢模板(4)和活动钢模板(5)，其特征在于：所述底模板(1)上表面设有四个角件(2)，四个所述角件(2)以底模板(1)的纵向中心轴呈正方形分布，每个角件(2)均焊接有紧固片(3)，所述紧固片(3)螺栓连接底模板(1)，所述转角钢模板(4)和活动钢模板(5)分别设有四个，四个转角钢模板(4)和四个活动钢模板(5)构成中空的倒四棱台体，四个转角钢模板(4)外侧壁与四个角件(2)内侧壁一一相抵接，并且转角钢模板(4)的两端侧壁均设有U型槽(6)，所述U型槽(6)中嵌有活动钢模板(5)，活动钢模板(5)顶部设有辅助件(7)。
设计方案
1.一种定型的设备基础预留螺栓孔钢模板，包括底模板(1)、角件(2)、转角钢模板(4)和活动钢模板(5)，其特征在于：所述底模板(1)上表面设有四个角件(2)，四个所述角件(2)以底模板(1)的纵向中心轴呈正方形分布，每个角件(2)均焊接有紧固片(3)，所述紧固片(3)螺栓连接底模板(1)，所述转角钢模板(4)和活动钢模板(5)分别设有四个，四个转角钢模板(4)和四个活动钢模板(5)构成中空的倒四棱台体，四个转角钢模板(4)外侧壁与四个角件(2)内侧壁一一相抵接，并且转角钢模板(4)的两端侧壁均设有U型槽(6)，所述U型槽(6)中嵌有活动钢模板(5)，活动钢模板(5)顶部设有辅助件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种定型的设备基础预留螺栓孔钢模板，其特征在于：所述转角钢模板(4)表面和活动钢模板(5)表面均涂覆有防锈涂层，且其厚度均为五毫米，转角钢模板(4)表面和活动钢模板(5)表面共同缠绕有一圈铁丝。
3.根据权利要求1所述的一种定型的设备基础预留螺栓孔钢模板，其特征在于：所述活动钢模板(5)为上大下小的等腰梯形，活动钢模板(5)左右两侧壁设有与其一体成型的凸块，所述凸块呈“U”字形，并且凸块完全嵌入U型槽(6)中。
4.根据权利要求1所述的一种定型的设备基础预留螺栓孔钢模板，其特征在于：所述辅助件(7)包括平板(701)、竖板(702)和肋板(703)，所述平板(701)下表面与竖板(702)上表面焊接，所述竖板(702)下表面与活动钢模板(5)焊接,竖板(702)中心设有通孔(704)，竖板(702)前后表面均焊接两块肋板(703)。
5.根据权利要求4所述的一种定型的设备基础预留螺栓孔钢模板，其特征在于：所述肋板(703)的正向竖直截面呈直角梯形，肋板(703)上表面与平板(701)下表面焊接，肋板(703)下表面与活动钢模板(5)焊接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及工程施工模板技术领域，具体为一种定型的设备基础预留螺栓孔钢模板。
背景技术
随着社会发展，大小工业厂房建筑和设备基础不断增多，投资方或业主单位对设备基础螺栓的精度要求也在不断提高，现有技术中，在大型设备基础预留螺栓孔施工时，一般采用塑料管或者木模板支设，无论是上大下小还是上下等截面情况，当地脚螺栓埋入之后，施工缝部位的混凝土均受拉和受剪，对混凝土不利，模板拆除不便，且木模板和塑料管在拆除过程中易破坏，周转率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定型的设备基础预留螺栓孔钢模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型的设备基础预留螺栓孔钢模板，包括底模板、角件、转角钢模板和活动钢模板，所述底模板上表面设有四个角件，四个所述角件以底模板的纵向中心轴呈正方形分布，每个角件均焊接有紧固片，所述紧固片螺栓连接底模板，所述转角钢模板和活动钢模板分别设有四个，四个转角钢模板和四个活动钢模板构成中空的倒四棱台体，四个转角钢模板外侧壁与四个角件内侧壁一一相抵接，并且转角钢模板的两端侧壁均设有U型槽，所述U型槽中嵌有活动钢模板，活动钢模板顶部设有辅助件。
优选的，所述转角钢模板表面和活动钢模板表面均涂覆有防锈涂层，且其厚度均为五毫米，转角钢模板表面和活动钢模板表面共同缠绕有一圈铁丝。
优选的，所述活动钢模板为上大下小的等腰梯形，活动钢模板左右两侧壁设有与其一体成型的凸块，所述凸块呈“U”字形，并且凸块完全嵌入U型槽中。
优选的，所述辅助件包括平板、竖板和肋板，所述平板下表面与竖板上表面焊接，所述竖板下表面与活动钢模板焊接,竖板中心设有通孔，竖板前后表面均焊接两块肋板。
优选的，所述肋板的正向竖直截面呈直角梯形，肋板上表面与平板下表面焊接，肋板下表面与活动钢模板焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型主体由转角钢模板和每一面中间的活动钢模板组成，采用上侧大、下侧小的模板体系，活动钢模板和转角钢模板通过 U型槽对接，形成封闭模板体系，提高其握裹力，减小拆模阻力，便于施工；
2.平板方便施工人员施加作用力给活动钢模板，便于将活动钢模板嵌入U型槽中，而通孔便于施工人员用拆模钳将辅助件拉起，从而便于将活动钢模板从转角钢模板之间取出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中转角钢模板和活动钢模板结构示意图；
图3为图2中A部放大结构示意图；
图4为本实用新型中底模板、角件和紧固片结构示意图；
图5为本实用新型中辅助件结构示意图。
图中：1底模板、2角件、3紧固片、4转角钢模板、5活动钢模板、6 U型槽、7辅助件、701、702、703肋板、704通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种定型的设备基础预留螺栓孔钢模板，包括底模板1、角件2、转角钢模板4 和活动钢模板5，底模板1上表面设有四个角件2，四个角件2以底模板1的纵向中心轴呈正方形分布，每个角件2均焊接有紧固片3，紧固片3螺栓连接底模板1。
转角钢模板4表面和活动钢模板5表面均涂覆有防锈涂层，且其材质均为五毫米厚的钢板。转角钢模板4和活动钢模板5分别设有四个，四个转角钢模板4外侧壁与四个角件2内侧壁一一相抵接。通过四个角件2的约束，使得转角钢模板4和活动钢模板5所组成结构的底部维持稳定的形状，为了提高转角钢模板4和活动钢模板5整体的稳定性，在转角钢模板4和活动钢模板5外周缠绕有铁丝，通过铁丝的束缚，使得四个转角钢模板4和四个活动钢模板5可以构成稳定的中空倒四棱台体。转角钢模板4的两端侧壁均设有U型槽6，U型槽 6中嵌有活动钢模板5，通过将中间的活动钢模6板插入转角钢模板 4两侧的U型槽6中，实现封闭。活动钢模板5顶部设有辅助件7。如图1所示，活动钢模板5为上大下小的等腰梯形，结合图2和图3，活动钢模板5左右两侧壁设有与其一体成型的凸块，凸块呈“U”字形，并且凸块完全嵌入U型槽6中。
如图5所示，辅助件7包括平板701、竖板702和肋板703，平板701下表面与竖板702上表面焊接，竖板702下表面与活动钢模板 5焊接,竖板702中心设有通孔704。平板701方便施工人员施加作用力给活动钢模板5，便于将活动钢模板5嵌入U型槽6中，而通孔704 便于施工人员用拆模钳将辅助件7拉起，从而便于将活动钢模板5从转角钢模板4之间取出。
为了提高竖板702与活动钢模板5之间的抗弯能力，竖板702前后表面均焊接两块肋板703。其中，肋板703的正向竖直截面呈直角梯形，肋板703上表面与平板701下表面焊接，肋板703下表面与活动钢模板5焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920292845.0
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209760289U
授权时间:20191210
主分类号:E02D27/44
专利分类号:E02D27/44
范畴分类:36C;36E;
申请人:中建八局第二建设有限公司
第一申请人:中建八局第二建设有限公司
申请人地址:250014 山东省济南市历下区文化东路16号中建大厦18层
发明人:潘玉珀
第一发明人:潘玉珀
当前权利人:中建八局第二建设有限公司
代理人:姜明
代理机构:37100
代理机构编号:济南信达专利事务所有限公司 37100
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计