一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头论文和设计-唐克岩

全文摘要

本实用新型公开了一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头，包括钻头本体，所述钻头本体底端安装有刀头，所述刀头底端外侧安装有卡爪，所述卡爪底端焊接有移动块，所述卡爪中部两侧均安装有限位块，所述限位块内壁中部安装有螺钉，所述移动块顶端外侧安装有卡盘座，所述卡盘座顶端开设有移动槽，所述移动槽两端外侧均开设有圆孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了卡盘座和移动块，移动块在移动槽内移动，增大卡爪间的距离，进而便于对不同大小的刀头进行固定，增加其使用范围，且限位块通过圆孔和螺钉固定卡盘座外侧，进而使卡爪进行固定，进一步对刀头进行固定，防止刀头长时间使用后，刀头位置发生移动的现象。

主设计要求

1.一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于：所述钻头本体(1)底端安装有刀头(21)，所述刀头(21)底端外侧安装有卡爪(12)，所述卡爪(12)底端焊接有移动块(11)，所述卡爪(12)中部两侧均安装有限位块(22)，所述限位块(22)内壁中部安装有螺钉(14)，所述移动块(11)顶端外侧安装有卡盘座(9)，所述卡盘座(9)顶端开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)两端外侧均开设有圆孔(13)，所述卡爪(12)一端边部焊接有固定块(15)，所述卡盘座(9)底端安装有刀柄(3)，所述刀柄(3)底端内壁开设有放置孔(8)，所述刀柄(3)底端外侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内壁中部安装有滑块(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头，其特征在于，所述滑块(5)外侧安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)顶端中部开设有进水口(20)，所述防护罩(2)内壁顶部开设有蓄水腔室(19)，所述蓄水腔室(19)底端粘结有石墨散热片(18)，所述石墨散热片(18)底端粘结有导热块(17)，所述导热块(17)底端焊接有铁板(16)，所述防护罩(2)顶部一端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内壁中部安装有螺杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头，其特征在于，所述防护罩(2)一端中部开设有出水口。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头，其特征在于，所述进水口(20)内壁中部安装有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头，其特征在于，所述卡爪(12)的数量共设置为三个，所述移动槽(10)的数量共设置为三个，所述固定块(15)的数量共设置为六个。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头，其特征在于，所述钻头本体(1)外侧开设有排屑槽。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头，其特征在于，所述固定块(15)一端边部开设有防护槽。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头，其特征在于，所述钻头本体(1)的材质是硬质合金上电镀金刚石，所述钻头本体(1)的孔径为Ф6mm，孔深为20mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头。

背景技术

机械加工钻头是一种常用的工具，钻头作为孔加工中最为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要，而碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维；

但是现有的机械加工钻头，刀头位置处没有保护装置，排出的废屑，会进入到刀柄和刀头连接处，增加刀头的拆卸难度，进一步增加拆卸时所需要的时间，且钻头没有散热装置，长时间使用，容易发生断裂的现象，进而降低了钻头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出但是现有的机械加工钻头，刀头位置处没有保护装置，排出的废屑，会进入到刀柄和刀头连接处，增加刀头的拆卸难度，进一步增加拆卸时所需要的时间，且钻头没有散热装置，长时间使用，容易发生断裂的现象，进而降低了钻头的使用寿命问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头，包括钻头本体，所述钻头本体底端安装有刀头，所述刀头底端外侧安装有卡爪，所述卡爪底端焊接有移动块，所述卡爪中部两侧均安装有限位块，所述限位块内壁中部安装有螺钉，所述移动块顶端外侧安装有卡盘座，所述卡盘座顶端开设有移动槽，所述移动槽两端外侧均开设有圆孔，所述卡爪一端边部焊接有固定块，所述卡盘座底端安装有刀柄，所述刀柄底端内壁开设有放置孔，所述刀柄底端外侧开设有滑槽，所述滑槽内壁中部安装有滑块。

所述滑块外侧安装有防护罩，所述防护罩顶端中部开设有进水口，所述防护罩内壁顶部开设有蓄水腔室，所述蓄水腔室底端粘结有石墨散热片，所述石墨散热片底端粘结有导热块，所述导热块底端焊接有铁板，优选的，所述防护罩顶部一端开设有凹槽，所述凹槽内壁中部安装有螺杆。

优选的，所述防护罩一端中部开设有出水口。

优选的，所述进水口内壁中部安装有过滤网。

优选的，所述卡爪的数量共设置为三个，所述移动槽的数量共设置为三个，所述固定块的数量共设置为六个。

优选的，所述钻头本体外侧开设有排屑槽。

优选的，所述固定块一端边部开设有防护槽。

优选的，所述钻头本体的材质是硬质合金上电镀金刚石，所述钻头本体的孔径为Ф6mm，孔深为20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了卡盘座和移动块，移动块在移动槽内移动，增大卡爪间的距离，进而便于对不同大小的刀头进行固定，增加其使用范围，且限位块通过圆孔和螺钉固定卡盘座外侧，进而使卡爪进行固定，进一步对刀头进行固定，防止刀头长时间使用后，刀头位置发生移动的现象。

2、设置了防护罩和滑槽，防护罩通过滑块在滑槽内部移动，移动到刀头和刀柄连接处，经过螺杆将防护罩和刀柄之间进行固定，防止加工件表面的废屑进行入到刀头和刀柄连接处，保证了刀头和刀柄连接处的清洁，降低拆卸难度。

3、设置了铁板和导热块，钻头本体对加工件进行加工时，由于高速摩擦会产生大量的热量，导热块和铁板吸附钻头本体外侧的温度，导热块和铁板将热量散发到石墨散热片内，通过石墨散热片散发到蓄水腔室，进而降低了钻头本体内部的温度，增加钻头本体的使用时间，进而增加了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A区域的结构示意图；

图3是本实用新型刀柄的剖视图；

图4是本实用新型卡盘座的内部结构示意图；

图5是本实用新型图1中B区域的结构示意图；

图中标号：1、钻头本体；2、防护罩；3、刀柄；4、滑槽；5、滑块；6、凹槽；7、螺杆；8、放置孔；9、卡盘座；10、移动槽；11、移动块；12、卡爪；13、圆孔；14、螺钉；15、固定块；16、铁板；17、导热块；18、石墨散热片； 19、蓄水腔室；20、进水口；21、刀头；22、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头，包括钻头本体1，为了增加钻头本体1的使用寿命，钻头本体1的材质是硬质合金上电镀金刚石，钻头本体1的孔径为Ф6mm，孔深为20mm，便于将加工件内部的废屑进行排除，降低钻头本体1向材料底部推进时的阻力，钻头本体1外侧开设有排屑槽，钻头本体1底端安装有刀头21，刀头21底端外侧安装有卡爪12，为了便于固定刀头21，防止刀头21发生移位的现象，卡爪 12的数量共设置为三个，移动槽10的数量共设置为三个，固定块15的数量共设置为六个，卡爪12底端焊接有移动块11，卡爪12中部两侧均安装有限位块 22，限位块22内壁中部安装有螺钉14，移动块11顶端外侧安装有卡盘座9，卡盘座9顶端开设有移动槽10，移动槽10两端外侧均开设有圆孔13，卡爪12一端边部焊接有固定块15，为了防止刀头21晃动，进一步使刀头21固定的更加稳固，固定块15一端边部开设有防护槽，卡盘座9底端安装有刀柄3，刀柄3 底端内壁开设有放置孔8，刀柄3底端外侧开设有滑槽4，滑槽4内壁中部安装有滑块5。

滑块5外侧安装有防护罩2，为了便于切屑液从防护罩2内部流出，防护罩 2一端中部开设有出水口，防护罩2顶端中部开设有进水口20，为了防止废屑进入到进水口20内部，使进水口20内部发生堵塞的现象，进水口20内壁中部安装有过滤网，防护罩2内壁顶部开设有蓄水腔室19，蓄水腔室19底端粘结有石墨散热片18，石墨散热片18底端粘结有导热块17，导热块17底端焊接有铁板 16，防护罩2顶部一端开设有凹槽6，凹槽6内壁中部安装有螺杆7。

本实用新型的工作原理及使用流程：便于更换刀头的碳纤维用加工钻头在实际使用过程中，将刀头21放置在卡盘座9上，并将刀头21的底端放入到放置孔 8内，接着移动卡爪12，卡爪12底端的移动块11在移动槽10内部移动，防止移动块11发生掉落的现象，进而对卡爪12进行限位，当三个卡爪12分别沿着移动槽10移动到刀头21的外侧时，拿取螺钉14，螺钉14沿着限位块22顶端的圆孔13插入到卡盘座9两端的圆孔13内部，对刀头21进行固定，防止其发生晃动的现象，接着将钻头本体1和刀头21咬合连接，并移动防护罩2，防护罩2沿着刀柄3上的滑槽4移动，通过滑块5防止防护罩2发生晃动和转动的现象，当防护罩2移动到刀头21和刀柄3连接处时，将螺杆7沿着放置孔8插入到刀柄3内部，对防护罩2进行固定，进而防止加工件的废屑进入到刀头21连接处，保证了刀头21和刀柄3连接处的清洁，进一步便于对刀头21进行拆卸，钻头本体1对加工件进行加工时，切屑液喷洒在钻头本体1的中部和底端，通过铁板6和导热块17能够将钻头本体1顶端的温度导入到石墨散热片18外侧，再利用石墨散热片18将热量散发到蓄水腔室19内部，通过蓄水腔室19内部的水渍将热量进行吸附，进而降低钻头本体1外部的温度，延长钻头本体1的使用时间，且提高了工作效率，通过进水口20便于将切削液加注到蓄水腔室19内，从出水口排出的切削液对钻头本体1外侧的废屑进行清理，保持钻头本体1表面的清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种便于更换刀头的碳纤维用加工钻头论文和设计

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