全文摘要
本实用新型公开了一种钢渣裂解炉的组合式炉体，其结构包括炽热钢渣加料斗，炽热钢渣加料斗的下料管垂直插入加料锁汽阀内，所述加料锁汽阀下端与保温炉盖上的进料管垂直连接，所述保温炉盖上方安装有重锤式料位计，所述保温箱安装于保温炉盖下方，所述保温炉盖与保温箱上端进行垂直连接，所述保温箱内部充填有轻质保温材料，所述保温箱下方依次设有第一水冷箱、第二水冷箱、第三水冷箱、第四水冷箱和过渡料斗，过度料斗下方安装有出料机。其结构简单，整个炉体按钢渣裂解炉各部位的工作条件划分为若干个组件，各组件单独加工制作，再按一定的顺序组装成为一个整体。
主设计要求
1.一种钢渣裂解炉的组合式炉体，其特征在于，结构包括炽热钢渣加料斗、加料锁汽阀、重锤式料位计、保温炉盖、保温箱、第一水冷箱、第二水冷箱、第三水冷箱、第四水冷箱、上层水冷喷雾承重梁、中层水冷喷雾承重梁、下层水冷喷雾承重梁、喷水孔、连通水管、供水环管、超压蒸汽吸入口、超压蒸汽释放口、超压蒸汽释放阀、进水调节阀、进料管、蒸汽净化器、卸灰阀，过渡料斗和炉体支架，所述炽热钢渣加料斗的下料管垂直插入加料锁汽阀内，所述加料锁汽阀下端与保温炉盖上的进料管垂直连接，所述保温炉盖上方安装有重锤式料位计，所述保温箱安装于保温炉盖下方，所述保温炉盖与保温箱上端进行垂直连接，所述保温箱内部充填有轻质保温材料，所述保温箱下方依次设有第一水冷箱、第二水冷箱、第三水冷箱、第四水冷箱和过渡料斗，过度料斗下方安装有出料机。
设计方案
1.一种钢渣裂解炉的组合式炉体，其特征在于，结构包括炽热钢渣加料斗、加料锁汽阀、重锤式料位计、保温炉盖、保温箱、第一水冷箱、第二水冷箱、第三水冷箱、第四水冷箱、上层水冷喷雾承重梁、中层水冷喷雾承重梁、下层水冷喷雾承重梁、喷水孔、连通水管、供水环管、超压蒸汽吸入口、超压蒸汽释放口、超压蒸汽释放阀、进水调节阀、进料管、蒸汽净化器、卸灰阀，过渡料斗和炉体支架，所述炽热钢渣加料斗的下料管垂直插入加料锁汽阀内，所述加料锁汽阀下端与保温炉盖上的进料管垂直连接，所述保温炉盖上方安装有重锤式料位计，所述保温箱安装于保温炉盖下方，所述保温炉盖与保温箱上端进行垂直连接，所述保温箱内部充填有轻质保温材料，所述保温箱下方依次设有第一水冷箱、第二水冷箱、第三水冷箱、第四水冷箱和过渡料斗，过度料斗下方安装有出料机。
2.如权利要求1所述钢渣裂解炉的组合式炉体，其特征在于：所述保温炉盖与炽热钢渣加料斗间安装有加料锁汽阀，装料时加料锁汽阀开启，正常工作时加料锁汽阀关闭。
3.如权利要求1所述钢渣裂解炉的组合式炉体，其特征在于：所述炽热钢渣加料斗的下料管外径小于加料锁汽阀进料管内径50～200mm，并垂直伸入加料锁汽阀进料管内50～200mm，炽热钢渣加料斗的下料管与加料锁汽阀进料管之间有25mm～100mm的间隙以防加料时产生振动而损坏加料锁汽阀。
4.如权利要求1所述钢渣裂解炉的组合式炉体，其特征在于：所述保温炉盖上的进料管与加料锁汽阀的下端垂直连接；重锤式料位计安装于保温炉盖上方，其有效探测高度在500～5000mm。
5.如权利要求1所述钢渣裂解炉的组合式炉体，其特征在于：所述保温箱为钢结构箱体，其内部填充有轻质保温材料，侧面开设有直径为200mm～800mm的蒸汽出口。
6.如权利要求1所述钢渣裂解炉的组合式炉体，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四水冷箱均为铸钢件或铸钢与普碳钢的组合体，其横断面形状可为圆形或方形。
7.如权利要求1所述钢渣裂解炉的组合式炉体，其特征在于：所述第一、第三、第四水冷箱上端均设有水冷喷雾承重梁，其材质为铸钢件，并集水冷、喷雾、承重于一体；各水冷箱均按顺序由连通水管相连通，各水冷箱的供水量均由进水调节阀进行调节，冷却水经供水环管与水循环系统相接、并经各水冷箱后全部通过上中下三层水冷喷雾承重梁以雾状喷向钢渣料面。
8.如权利要求7所述钢渣裂解炉的组合式炉体，其特征在于：所述上层水冷喷雾承重梁下方的水冷箱体上设有超压蒸汽吸入口，中下层水冷喷雾承重梁下方的水冷箱体上均设有超压蒸汽释放口，超压蒸汽吸入口与超压蒸汽释放口之间用管道连接，并在连接管上安装有超压蒸汽释放阀。
9.如权利要求5所述钢渣裂解炉的组合式炉体，其特征在于：所述蒸汽出口与蒸汽净化器相连接，经净化后的蒸汽被引入热能回收系统，收集的粉尘经卸灰阀后排入出炉低温碎钢渣中。
10.如权利要求1所述钢渣裂解炉的组合式炉体，其特征在于：所述保温箱、第一、第二、第三、第四水冷箱的外围设有保温隔热层，以降低炉体周边环境温度并提高炽热钢渣的热能回收率。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢渣综合利用技术领域，涉及一种钢渣裂解炉的组合式炉体。
背景技术
钢渣裂解炉是温度高达1500℃左右的炽热钢渣实现高效、绿色、负能利用的全新技术，是炽热钢渣实现高效热焖裂解和余热回收的核心装备，其工艺原理是将炽热钢渣倾倒入钢渣裂解炉内，在钢渣裂解炉中炽热钢渣自上而下先后经历蒸汽浴冷、喷雾冷却、热焖裂解、炽热钢渣显热转换为蒸汽显热等过程，实用新型专利“一种钢渣裂解炉的炉体”（专利号：ZL201621378771.5）中的钢渣裂解炉工作衬（炉壁）采用高铝质或粘土质耐火浇注料预制块砌筑而成，由于耐火材料在蒸汽中的结构强度会大幅降低，有逐层剥落的可能而很不耐磨损，同时处于蒸汽中使其保温隔热性能也大打拆扣，这将会使钢渣裂解炉的使用寿命和保温隔热性能大幅降低，即现有钢渣裂解炉的内衬结构和材料在高温和蒸汽环境中结构强度低，不耐磨损，保温隔热性能不良。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢渣裂解炉的组合式炉体，以解决现有钢渣裂解炉的内衬结构和材料在高温和蒸汽环境中结构强度低，不耐磨损，保温隔热性能不良的问题。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种钢渣裂解炉的组合式炉体，其结构包括炽热钢渣加料斗、加料锁汽阀、重锤式料位计、保温炉盖、保温箱、第一水冷箱、第二水冷箱、第三水冷箱、第四水冷箱、上层水冷喷雾承重梁、中层水冷喷雾承重梁、下层水冷喷雾承重梁、喷水孔、连通水管、供水环管、超压蒸汽吸入口、超压蒸汽释放口、超压蒸汽释放阀、进水调节阀、进料管、蒸汽净化器、卸灰阀，过渡料斗和炉体支架，所述炽热钢渣加料斗的下料管垂直插入加料锁汽阀内，所述加料锁汽阀下端与保温炉盖上的进料管垂直连接，所述保温炉盖上方安装有重锤式料位计，所述保温箱安装于保温炉盖下方，所述保温炉盖与保温箱上端进行垂直连接，所述保温箱内部充填有轻质保温材料，所述保温箱下方依次设有第一水冷箱、第二水冷箱、第三水冷箱、第四水冷箱和过渡料斗，过度料斗下方安装有出料机。
进一步地，所述保温炉盖与炽热钢渣加料斗间安装有加料锁汽阀，装料时加料锁汽阀开启，正常工作时加料锁汽阀关闭。
进一步地，所述炽热钢渣加料斗的下料管外径小于加料锁汽阀进料管内径50～200mm，并垂直伸入加料锁汽阀进料管内50～200mm，炽热钢渣加料斗的下料管与加料锁汽阀进料管之间有25mm～100mm的间隙以防加料时产生振动而损坏加料锁汽阀。
进一步地，所述保温炉盖上的进料管与加料锁汽阀的下端垂直连接。
进一步地，所述重锤式料位计安装于保温炉盖上方，其有效探测高度在500～5000mm。
进一步地，所述保温箱为钢结构箱体，其内部填充有轻质保温材料，侧面开设有直径为200mm～800mm的蒸汽出口。
进一步地，所述第一、第二、第三、第四水冷箱均为铸钢件或铸钢与普碳钢的组合体，其横断面形状可为圆形或方形。
进一步地，所述第一、第三、第四水冷箱上端均设有水冷喷雾承重梁，其材质为铸钢件，并集水冷 、喷雾、承重于一体。
进一步地，所述上层水冷喷雾承重梁下方的水冷箱体上设有超压蒸汽吸入口，中下层水冷喷雾承重梁下方的水冷箱体上均设有超压蒸汽释放口，超压蒸汽吸入口与超压蒸汽释放口之间用管道连接，并在连接管上安装有超压蒸汽释放阀。
进一步地，所述各水冷箱均按一定的顺序由连通水管相连通，冷却水经供水环管与水循环系统相接、并经各水冷箱后全部通过上中下三层水冷喷雾承重梁以雾状喷向钢渣料面。
进一步地，所述各水冷箱的供水量均由进水调节阀进行调节。
进一步地，所述蒸汽出口与蒸汽净化器相连接，经净化后的蒸汽被引入热能回收系统，收集的粉尘经卸灰阀后排入出炉低温碎钢渣中。
进一步地，所述保温箱、第一、第二、第三、第四水冷箱的外围设有保温隔热层，以降低炉体周边环境温度并提高炽热钢渣的热能回收率。
本实用新型的有益效果是：整个炉体按钢渣裂解炉各部位的工作条件划分为若干个组件，各组件单独加工制作，再按一定的顺序组装成为一个整体，与钢渣接触的工作衬为铸钢件铸造加工而成的水冷箱，不仅具有良好的耐磨损和耐蒸汽流的冲刷性能，并大幅延长了钢渣裂解炉的使用寿命，水冷箱中的水在冷却铸钢件的同时自身被加热升温，加热升温后的水经上中下三层水冷喷雾承重梁喷向钢渣料面，水冷箱的外壁设有保温隔热层从而提高了炽热钢渣的热回收率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的钢渣裂解炉的组合式炉体正视结构示意图；
图2为本实用新型的钢渣裂解炉的组合式炉体侧视结构示意图；
图3为本实用新型的钢渣裂解炉的组合式炉体俯视结构示意图。
图中：炽热钢渣加料斗-1、加料锁汽阀-2、进料管-3、保温炉盖-4、保温箱-5、第一水冷箱-6、第二水冷箱-7、第三水冷箱-8、第四水冷箱-9、过渡料斗-10、炉体支架-11、蒸汽出口-12、上层水冷喷雾承重梁-13、超压蒸汽吸入口-14、连通水管-15、中层水冷喷雾承重梁-16、超压蒸汽释放口-17、超压蒸汽释放阀-18、下层水冷喷雾承重梁-19、进水调节阀-20、供水环管-21、重锤式料位计-22、喷水孔-23、蒸汽净化器-24、卸灰阀-25。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种钢渣裂解炉的组合式炉体：其结构包括炽热钢渣加料斗1、加料锁汽阀2、重锤式料位计22、保温炉盖4、保温箱5、第一水冷箱6、第二水冷箱7、第三水冷箱8、第四水冷箱9、上层水冷喷雾承重梁13、中层水冷喷雾承重梁16、下层水冷喷雾承重梁19、喷水孔23、连通水管15、供水环管21、超压蒸汽吸入口14、超压蒸汽释放口17、超压蒸汽释放阀18、进水调节阀20、进料管3、蒸汽净化器24、卸灰阀25，过渡料斗10和炉体支架11等，所述炽热钢渣加料斗1的下料管垂直插入加料锁汽阀2内，所述加料锁汽阀2下端与保温炉盖4上的进料管3垂直连接，所述保温炉盖4上方安装有重锤式料位计22，所述保温箱5安装于保温炉盖4下方，所述保温炉盖4与保温箱5上端进行垂直连接，所述保温箱5内部充填有轻质保温材料，所述保温箱5下方依次设有第一水冷箱6、第二水冷箱7、第三水冷箱8、第四水冷箱9和过渡料斗10，过度料斗10下方安装有出料机。
钢渣裂解炉的组合式炉体的制作安装顺序是：
第一步，制作炽热钢渣加料斗1、保温炉盖4、保温箱5、第一水冷箱6、第二水冷箱7、第三水冷箱8、第四水冷箱9和过渡料斗10。
第二步，购置重锤式料位计22、蒸汽净化器24、卸灰阀25、超压蒸汽释放阀18、加料锁汽阀2、进水调节阀20、出料机及必要的中压无缝钢管。
第三步，建造炉体支架11，并依次在炉体支架11上方安装过渡料斗10、第四水冷箱9、第三水冷箱8、第二水冷箱7、第一水冷箱6、保温箱5、保温炉盖4、重锤式料位计22、炽热钢渣加料斗1、蒸汽净化器24及卸灰阀25。
第四步，安装供水环管21（供水环管21与水循环系统相接）、连接进水支管和进水调节阀20，管道连接蒸汽出口12与蒸汽净化器24及卸灰阀25，管道连接超压蒸汽吸入口14和超压蒸汽释放口17、并在连通管上安装超压蒸汽释放阀18，在过渡料斗10下方安装出料机及其密封阀。
第五步，完成上述四步后关闭加料锁汽阀2、进水调节阀20、超压蒸汽释放口17、蒸汽净化器24出口阀、出料机及其密封阀，以0.2MPa的压经缩空气进行试压，并以30min内不泄压为合格。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054980.1
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209702781U
授权时间:20191129
主分类号:C21B3/06
专利分类号:C21B3/06;C21B3/08
范畴分类:25B;
申请人:韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司
第一申请人:韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司
申请人地址:512100 广东省韶关市曲江区马坝镇文化路、鞍山路东文化大楼八层B区北面8号
发明人:郭心岭;何无;邱斌;郭健;何福礼;郭善春;王山峰;林玉梅
第一发明人:郭心岭
当前权利人:韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司
代理人:周胜明
代理机构:44226
代理机构编号:韶关市雷门专利事务所 44226
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：保温箱论文;