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摘要：混凝土材料已经被广泛地应用到土木工程建设中，混凝土施工质量在某种程度上就代表了土木工程建筑的质量，要提高土木工程的质量，就一定要牢牢把控混凝土施工技术要点。文章对土建工程项目施工中混凝土施工技术措施进行了分析，以供参考。
关键词：混凝土；施工；技术
引言
进入新时期以来，建筑工程项目的施工数量也在逐年递增。混凝土是其最主要的施工材料，因此混凝土结构工程的质量也受到了人们的高度重视，必须提高施工人员的操作技术水平，同时还要加强混凝土施工技术规范化管理，遵循严格的施工标准，进一步提升建筑工程施工的技术水平，为其可持续发展创造良好的发展条件。
1原材料质量控制
严把原材料质量关是有效预防混凝土裂缝的有效措施之一。水泥、石子、砂子这三种原料共同组成了混凝土，有时为了提高混凝土的功能性还需添加适量的水和添加剂。构成材料是影响混凝土的应力、强度以及浇筑后与钢筋之间粘合度的根本影响因素，因此在前期施工时需慎重选择混凝土的材料。在选择水泥的时候，应该优选具有一定知名度的厂家，进而保证生产出的水泥质量合格，同时应具备证明质量的文件，对其出厂与保质日期，包括水泥种类与级别都应该进行严格地检查，坚决不允许质量不合格的水泥入场。施工企业可以与原材料供应商建立长期的合作关系，根据不同的施工需求选择恰当的原材料。在对骨料进行选择时，级配好、粒径较大的石子不仅能够有效减少水泥用量，降低水化热影响，还能有效防止混凝土产生裂缝，因此要严格确保骨料质量。此外，严格控制骨料含泥量，严禁使用海砂，使用清洁水源等都是有效预防混凝土产生裂缝的有效方法。再者，混凝土原材料在进入施工现场之前要进行二次查验，杜绝劣质原料的进场。除此之外还要加强对原材料存储的控制，妥善保存尚未投入使用的混凝土原材料。应使用正规厂家的外加剂，并且要经过严格的检验，要求其具有质量检验证书，没有经过检验的外加剂不能进入工程施工现场。
2优化混凝土配比
在混凝土的准备过程中，混凝土的配合比占有着极其重要的位置，因为配合比是控制施工质量的关键。在进行混凝土配合比的设定过程中，水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。。骨料最大粒径还受结构形式和配筋疏密限制。根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，混凝土粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。掺加外加剂是配置好的混凝土的必须一步。外加剂要根据使用说明来进行添加，根据实验证明，如果外加剂使用不科学会使混凝土的质量大打折扣，影响施工效果。需要注意的是，在配置之前，应先取样检测，通过实验部门的检测分析，看结果是否达到技术要求，如果没有达到标准，就要适当调节材料比例，再次实验，以达到技术要求。当检测结果合格后，再根据比例进行大量的配置，不能按照经验随便进行材料调配，杜绝调配比例错误或者材料错配等问题的发生。在配合比已经确定的情况下，还需要控制坍落度、混凝土的和易性，和易性包括：混凝土的凝聚性、保水性、流动性。泵送混凝土还要易泵性，如果砂、石不稳定的话，还要适当的调节一下砂率，并考虑是否重新确定级配。
3混凝土搅拌
配置好混凝土后即需对其进行搅拌，搅拌过程中需确保一次性投料，各原材料的投放顺序不得被打乱，搅拌的时间则需依据混凝土的配比及混凝土的实际情况。在选择搅拌斗的规格时我们需以本次所搅拌的混凝土量为依据，如此才能确保所有混凝土的充分搅拌，材料才不会被浪费。此外，施工人员在投料时需严格保证每次投料的量，不可图省事而投放过多。砂浆流失问题在混凝土搅拌阶段较易出现，因此在应用搅拌机进行搅拌时需将前一次的混凝土全部卸载，在没有清除干净前不得进行再次搅拌。
4混凝土浇筑
在进行浇筑之前需要对混凝土进行检查，避免施工过程中出现混凝土结团、离析等现象，影响浇筑的顺利进行危害土建工程的完整性。在进行混凝土浇筑施工时，应逐层进行施工，在开始浇筑下一层之前必须要保证上一层施工完的混凝土是初凝状态，只有按照这样的步骤进行混凝土浇筑，施工才能取得比较满意的施工效果。在进行分层浇筑时，每层厚度均不能超过振捣器高度20cm，优先选用平板振捣器进行振捣。而在整个浇筑中，施工人员好需要对入孔连接密封性检测加以注重，避免出现漏水的情况，更需要做到合理使用导管，避免出现浮浆侵入等情况。需要强调的是，在使用平板振捣器和插入振捣器的时候，必须要明确施工顺序，正确的是首先使用插入振捣器，接着再进行平板振捣器的使用。
针对混凝土塑性指标有较高的要求，应尽量采用人工振捣。而其余各类混凝土则可选用机械设备进行振捣，以确保施工效率。为有效保证振捣过程质量，技术人员需对混凝土振捣型号、力度等影响因素进行合理控制和调整。在对分段和分块混凝土进行振捣作业时，需要对其进行重叠振捣，这样混凝土所有平面都能够做到充分振捣，当混凝土平面不再下降，而且没有气泡产生，表面出现泛浆且光滑平坦时，则表明振捣作业已经完成。为避免出现二次振捣的情况，需确保首次振捣的均匀性，此操作兼能起到防止浇筑表层出现气泡的情况。为达到保证混凝土桥面密实性和平整度的效果，需进行分层振捣。
一般来说，混凝土浇筑的时间一般应该控制在5h小时以内，同时，还应该防止混凝土出现冷缝。在二次浇筑过程中，应该及时对相应的浇筑进行控制，并且两次浇筑的时间不能超过1.5h，还要不断采用振捣棒进行振捣。还要把控混凝土凝固温度，严格避免出现温度骤然变化的情况，在混凝土凝注时，施工部门必须提前对近几天的天气状况进行了解，避免在温差变化较大的时期对混凝土进行浇筑，此外在夏季高温时期，施工现场在对混凝土搅拌过程中，要具备相应的降温措施，避免由于搅拌时温度太高造成混凝土温度裂缝的产生。在混凝土浇筑完成以后，应该积极的采取相应的保护措施并且做好清洁工作。
混凝土裂缝问题在土木工程混凝土施工中较为常见，且一般以横向裂缝为主。混凝土裂缝会对混凝土的整体强度造成严重影响，因此施工人员一旦发现裂缝需立即采取压实措施。对于摊铺车的操作人员而言，他们需密切关注混凝土的浇筑平面，观察是否有出现堆积的情况。通过上层混凝土浇筑可修正此类堆积情况。钢板包埋的方式可增加混凝土的抗压能力，同时还可减小在浇筑过程中上层混凝土对下层的挤压，进而可改善浇筑平面堆积的情况。
5混凝土养护
混凝土浇筑完成并不意味着整个混凝土施工结束了，还需对混凝土进行后期养护。因此，施工单位在制定工期时需为混凝土的后期养护工作预留一定的时间。值得注意的是，当混凝土表面的承重力明显低于1.2MPa时，工程需禁止任何人员接近该施工地点，同时还需禁止在该地点进行任何工作，如此才能避免混凝土受到损害。浇筑完成后，施工人员需及时进行后期洒水保养，使其表面保持一定时间的湿润。混凝土养护也可通过覆盖塑料膜和喷洒防护剂的方法，以避免因混凝土表面水分散失过快导致混凝土内外凝固程度不一致及内部裂缝情况。如遇特殊情况需在多风天气下施工时，施工人员可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，以有效防止风力影响混凝土表面的水分，这样水分不会散失过快。
结语
综上所述，作为工程施工建设中的关键环节，混凝土结构建筑的工程质量对整个工程的影响更为直接，因此，在施工过程中应不断完善混凝土施工技术，这不仅能加强混凝土结构施工技术的质量，也能加强整个建筑工程的质量。
参考文献：
[1]易万寿.对建筑施工中混凝土施工技术要点的把控[J].城市建设理论研究（电子版）.2016（24）
[2]胡博.简谈土建施工混凝土质量控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2015（02）
作者简介：
孙明达（1987.08—）男山东泰安人本科学历助理工程师主要人事建筑施工技术工作