一种母粒加热机的加热搅拌装置论文和设计-蒋均校

全文摘要

本实用新型公开了一种母粒加热机的加热搅拌装置，涉及母粒加热机的技术领域，包括主机架和储料罐，所述储料罐安装在所述主机架上，所述储料罐包括底槽和顶板，所述顶板安装在所述底槽的开口端，所述储料罐内安装有均混机构，所述均混机构包括驱动组件和搅拌组件，所述搅拌组件包括主动杆和从动杆，所述主动杆一端与所述顶板转动相连，所述主动杆的另一端安装有主动桨叶，所述主动杆周侧安装一个以上的从动杆，所述从动杆的一端与顶板相连，所述从动杆远离与顶板相连的一端安装有从动桨叶，所述储料罐顶壁的外侧壁上安装驱动组件，驱动组件与主动杆和从动杆穿出顶板的一端相连。本实用新型具有搅拌母粒使母粒受热均匀的效果。

主设计要求

1.一种母粒加热机的加热搅拌装置，包括主机架(1)和储料罐(11)，所述储料罐(11)安装在所述主机架(1)上，其特征在于：所述储料罐(11)包括底槽(13)和顶板(14)，所述顶板(14)安装在所述底槽(13)的开口端，所述储料罐(11)上安装有驱动组件(3)和搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括主动杆(41)和从动杆(42)，所述主动杆(41)一端与所述顶板(14)转动相连，所述主动杆(41)的另一端安装有主动桨叶(43)，所述主动杆(41)周侧安装一个以上的从动杆(42)，所述从动杆(42)的一端与顶板(14)相连，所述从动杆(42)远离与顶板(14)相连的一端安装有从动桨叶(44)，所述储料罐(11)顶壁的外侧壁上安装驱动组件(3)，驱动组件(3)与主动杆(41)和从动杆(42)穿出顶板(14)的一端相连。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种母粒加热机的加热搅拌装置，其特征在于：所述主动桨叶(43)包括安装板(431)、安装块(432)和搅拌板(433)，所述安装板(431)与所述主动杆(41)远离顶板(14)的一端相连，所述安装板(431)远离顶板(14)的一侧沿周向连接有一个以上的安装块(432)，所述安装块(432)的侧壁上沿安装块(432)的长度方向连接有一个以上的搅拌板(433)，同一安装块(432)的相邻的所述搅拌板(433)交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种母粒加热机的加热搅拌装置，其特征在于：所述安装板(431)所在的平面与所述主动杆(41)的轴线倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种母粒加热机的加热搅拌装置，其特征在于：所述从动桨叶(44)包括连接块(441)和连接板(442)，所述连接块(441)一端与所述从动杆(42)远离顶板(14)的一端相连，所述连接块(441)的另一端与连接板(442)相连，所述连接板(442)所在的平面与所述从动杆(42)的轴线倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种母粒加热机的加热搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)安装在所述顶板(14)上，所述驱动电机(31)的输出轴上转动连接有主动轮(32)，所述主动轮(32)与所述主动杆(41)穿过顶板(14)的一端相连，所述从动杆(42)穿过顶板(14)的一端连接有从动轮(33)，所述从动轮(33)转动安装在顶板(14)的外侧壁上，所述主动轮(32)和从动轮(33)上安装有传动带(34)。

6.根据权利要求1所述的一种母粒加热机的加热搅拌装置，其特征在于：所述顶板(14)与底槽(13)可拆卸相连，所述顶板(14)的内侧壁的周侧设置有一个以上的卡接块(5)，所述卡接块(5)远离与顶板(14)相连的一端的侧壁上连接有卡定块(51)，所述底槽(13)开口端的端面侧壁上开设有配合卡定块(51)使用的第一卡定槽(52)，所述第一卡定槽(52)与所述底槽(13)的内腔连通，所述第一卡定槽(52)的底部侧壁上开设有第二卡定槽(53)，第二卡定槽(53)与底槽(13)的内腔连通，所述第二卡定槽(53)的深度与卡定块(51)高度相同，所述卡定块(51)与第二卡定槽(53)卡接固定。

7.根据权利要求1所述的一种母粒加热机的加热搅拌装置，其特征在于：所述储料罐(11)的周侧壁上设置有锁定件(6)，所述锁定件(6)包括转动块(61)和卡块(62)，所述转动块(61)安装在顶板(14)的周侧壁上，所述转动块(61)靠近底槽(13)的一端与顶板(14)的周侧壁相铰接，所述转动块(61)上靠近铰接点的一端铰接有卡框(63)，所述底槽(13)的周侧壁上安装卡块(62)，所述卡块(62)背离底槽(13)的一侧开设有沟槽(64)，所述卡框(63)与沟槽(64)卡接固定。

8.根据权利要求1所述的一种母粒加热机的加热搅拌装置，其特征在于：所述主机架(1)上安装有风机(15),风机(15)通过进风管(16)与储料罐(11)内腔相连通，所述储料罐(11)内侧壁上设置有环装出气管(7)，所述环装出气管(7)与穿过储料罐(11)侧壁的进风管(16)相连通，所述出气管(7)的周侧壁上均匀开设有一个以上的出气孔(71)，所述出气孔(71)的孔径小于母粒的尺径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及母粒加热设备的技术领域，尤其是涉及一种母粒加热机的加热搅拌装置。

背景技术

母粒加热机是用于搅拌母粒的一种设备，母粒是一种用于制作纤维的原材料。

母粒加热机的结构如图1所示，主要包括主机架1，主机架1上安装有储料罐11，风机15安装在储料罐11的一侧的主机架1上，风机15通过进风管16与储料罐11的内腔相连通，进风管16外安装有加热电阻管17，储料罐11的顶壁上开设有进料口12。母粒通过进料口12加入储料罐11中，然后启动风机15并加热电阻管17，风机15将空气沿进风管16吹入储料罐11中，空气在进风管16中被加热电阻管17加热，从而使得空气进入储料罐11中对储料罐11中的母粒进行加热。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：母粒加热机中的母粒靠近进风管的母粒受到风机中吹入的热风进行加热，但是风机中吹出的热风主要集中在进风口，使得母粒无法获得均匀受热。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种母粒加热机的加热搅拌装置，通过设置驱动组件带动搅拌组件对母粒进行搅拌，从而使母粒获得均匀的受热。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母粒加热机的加热搅拌装置，包括主机架和储料罐，所述储料罐安装在所述主机架上，所述储料罐包括底槽和顶板，所述顶板安装在所述底槽的开口端，所述储料罐上安装有驱动组件和搅拌组件，所述搅拌组件包括主动杆和从动杆，所述主动杆一端与所述顶板转动相连，所述主动杆的另一端安装有主动桨叶，所述主动杆周侧安装一个以上的从动杆，所述从动杆的一端与顶板相连，所述从动杆远离与顶板相连的一端安装有从动桨叶，所述储料罐顶壁的外侧壁上安装驱动组件，驱动组件与主动杆和从动杆穿出顶板的一端相连。

通过采用上述技术方案，原有的母粒加热机通过加热的热风对母粒进行搅拌，母粒无法受热均匀，而通过均混机构对母粒进行搅拌使得母粒可以受热均匀，均混机构通过驱动组件驱动搅拌组件中的主动杆和从动杆转动，主动杆和从动杆带动主动桨叶和从动桨叶对母粒进行搅拌，从而使得母粒获得较好的搅拌效果，使母粒可以受热均匀。

本实用新型进一步设置为：所述主动桨叶包括安装板、安装块和搅拌板，所述安装板与所述主动杆远离顶板的一端相连，所述安装板远离顶板的一侧沿周向连接有一个以上的安装块，所述安装块的侧壁上沿安装块的长度方向连接有一个以上的搅拌板，同一安装块上相邻的所述搅拌板交错设置。

通过采用上述技术方案，主动桨叶在搅拌母粒时，主动杆带动安装板转动，安装板带动安装块绕主动杆的轴线转动，安装块上的搅拌板对母粒进行搅拌，搅拌板交错设置在安装块上，使得搅拌板在搅拌时可以同时对高度方向上的母粒以及不同位置的母粒同时进行搅拌，提高搅拌效率，而且使母粒受热更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述安装板所在的平面与所述主动杆的轴线倾斜设置。

通过采用上述技术方案，安装板倾斜设置使得安装板的两侧的高度不同，从而使得搅拌板在搅拌时可以在高度方向上搅拌更多的母粒，使得搅拌母粒的效率得到提升，从而提高母粒的受热均匀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装板与所述主动杆相连的一端设置有伸缩块，所述主动杆与所述安装板相连的一端开设有伸缩槽，所述主动杆的周侧壁上开设有一个以上的第一螺纹孔，所述伸缩块上开设有第二螺纹孔，所述伸缩块滑动连接在所述伸缩槽内，所述主动杆上设置有螺栓穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，主动桨叶可以通过伸缩块调节长度，调节长度时，先将螺栓与第一螺纹孔与第二螺纹孔分离，然后调节伸缩块在伸缩槽内滑动，使得安装板与主动杆之间的距离进行调节，调节完成后，再将螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，从而将伸缩块的位置进行固定，完成调剂。

本实用新型进一步设置为：所述从动桨叶包括连接块和连接板，所述连接块一端与所述从动杆远离顶板的一端相连，所述连接块的另一端与连接板相连，所述连接板所在的平面与所述从动杆的轴线倾斜设置。

通过采用上述技术方案，从动桨叶在搅拌母粒时，从动杆带动连接块转动，连接块带动连接板转动，连接板由于与从动杆的轴线呈一定锐角倾斜，使得连接板在转动时，连接板可以将储料罐高度方向上的母粒进行搅拌，从而辅助主动桨叶的搅拌，使得母粒可以获得更大程度的均匀混合，从而使得母粒加热过程受热更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述顶板上，所述驱动电机的输出轴上转动连接有主动轮，所述主动轮与所述主动杆穿过顶板的一端相连，所述从动杆穿过顶板的一端连接有从动轮，所述从动轮转动安装在顶板的外侧壁上，所述主动轮和从动轮上安装有传动带。

通过采用上述技术方案，驱动组件在驱动搅拌组件时，驱动电机的输出轴转动带动主动轮转动，主动轮带动主动杆转动，同时主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动从动杆转动，从而使得驱动组件可以同时驱动主动杆和从动杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述顶板与底槽可拆卸相连，所述顶板的内侧壁的周侧设置有一个以上的卡接块，所述卡接块远离与顶板相连的一端的侧壁上连接有卡定块，所述底槽开口端的端面侧壁上开设有配合卡定块使用的第一卡定槽，所述第一卡定槽与所述底槽的内腔连通，所述第一卡定槽的底部侧壁上开设有第二卡定槽，第二卡定槽与底槽的内腔连通，所述第二卡定槽的深度与卡定块高度相同，所述卡定块与第二卡定槽卡接固定。

通过采用上述技术方案，顶板可以与底槽进行可拆卸相连，安装顶板时，先将顶板上的卡定块对应第一卡定槽插入，卡接块插入到底槽的内腔中，然后当卡定块抵触第一卡定槽的槽底后，转动顶板，使得卡定块与从第一卡定槽转入第二卡定槽内，从而使得顶板卡定在底槽开口端。拆除时，先转动顶板，使得卡定块从第二卡定槽内滑出进入第一卡定槽内，然后拉动顶板，使得卡定块沿第一卡定槽脱离，从而将顶板拆除。

本实用新型进一步设置为：所述储料罐的周侧壁上设置有锁定件，所述锁定件包括转动块和卡块，所述转动块安装在顶板的周侧壁上，所述转动块靠近底槽的一端与顶板的周侧壁相铰接，所述转动块上靠近铰接点的一端铰接有卡框，所述底槽的周侧壁上安装卡块，所述卡块背离底槽的一侧开设有沟槽，所述卡框与沟槽卡接固定。

通过采用上述技术方案，顶板在与底槽进行卡接后，再用锁定件将顶板进行锁定，从而进一步将顶板固定。锁定件锁定时，先转动转动块远离铰接点的一端，使得转动块远离铰接点的一端与顶板的周侧壁分离，然后将卡框与底槽周侧壁上的卡块上的沟槽卡接，然后再转动转动块与顶板的周侧壁相贴合，从而将顶板与底槽锁定。解除锁定时，先转动转动块远离铰接点的一端，使得转动块远离铰接点的一端与顶板的周侧壁分离，然后将卡框与底槽周侧壁上的卡块上的沟槽分离，从而将顶板与底槽解除锁定。

本实用新型进一步设置为：所述主机架上安装有风机,风机通过进风管与储料罐内腔相连通，所述储料罐内侧壁上设置有环装出气管，所述环状出气管与穿过储料罐侧壁的进风管相连通，所述出气管的周侧壁上均匀开设有一个以上的出气孔，所述出气孔的孔径小于母粒的尺径。

通过采用上述技术方案，风机中吹出的风从进风管进入储料罐内的环状出气管内，再从环状出气管的出气孔中进入储料罐中加热母粒，热空气对于母粒的加热从储料罐的周侧相内部扩散，从而使得母粒的加热更加地均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置均混机构，利用均混机构中的驱动组件带动安装在储料罐内部的搅拌组件对母粒加热过程中进行搅拌，使得母粒的加热过程更加地均匀，避免局部过热而影响母粒的质量；

2、通过将顶板设置为可拆卸方式与底槽进行连接，使得当搅拌组件发生损害时，可以通过拆除顶板对搅拌组件进行修复和更换。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为本实施例的立体图；

图3为储料罐的爆炸图，用于显示顶板与底槽的安装关系；

图4为图2中A的局部放大图；

图5为本实施例的爆炸图，用于显示均混机构与储料罐之间的安装关系；

图6为主动杆和主动桨叶的剖视图，用于显示主动桨叶与主动杆之间的安装关系。

附图标记：1、主机架；11、储料罐；12、进料口；13、底槽；14、顶板；15、风机；16、进风管；17、加热电阻管；2、均混机构；3、驱动组件；31、驱动电机；32、主动轮；33、从动轮；34、传动带；4、搅拌组件；41、主动杆；42、从动杆；43、主动桨叶；431、安装板；432、安装块；433、搅拌板；44、从动桨叶；441、连接块；442、连接板；5、卡接块；51、卡定块；52、第一卡定槽；53、第二卡定槽；6、锁定件；61、转动块；62、卡块；63、卡框；64、沟槽；7、出气管；71、出气孔；8、伸缩块；81、伸缩槽；82、第一螺纹；83、第二螺纹孔；84、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2，本实用新型公开的一种母粒加热机的加热搅拌装置，包括主机架1和储料罐11，储料罐11安装在主机架1上。

参照图2和图3，储料罐11包括底槽13和顶板14，顶板14上开设有进料口12，顶板14的内侧壁的周侧设置有一个以上的卡接块5，卡接块5远离与顶板14相连的一端的侧壁上连接有卡定块51，底槽13开口端的端面侧壁上开设有配合卡定块51使用的第一卡定槽52，第一卡定槽52与底槽13的内腔连通，第一卡定槽52的底部侧壁上开设有第二卡定槽53，第二卡定槽53与底槽13的内腔连通，第二卡定槽53的深度与卡定块51高度相同，卡定块51与第二卡定槽53卡接固定。

参照图2和图4，顶板14的周侧壁上设置有锁定件6，锁定件6包括转动块61和卡块62，转动块61安装在顶板14的周侧壁上，转动块61靠近底槽13的一端与顶板14的周侧壁相铰接，转动块61上靠近铰接点的一端铰接有卡框63，底槽13的周侧壁上安装卡块62，卡块62背离底槽13的一侧开设有沟槽64，卡框63与沟槽64卡接固定。

参照图2和图5，储料罐11上安装有驱动组件3和搅拌组件4，驱动组件3包括驱动电机31，搅拌组件4包括主动杆41。驱动电机31安装在顶板14外侧壁上，驱动电机31的输出轴上转动连接有主动轮32，主动轮32的周侧安装有从动轮33，主动轮32与从动轮33上安装有传动带34。

参照图5和图6，顶板14的内侧壁上安装有主动杆41和从动杆42，主动杆41一端穿过顶板14与主动轮32相连，从动杆42的一端穿过顶板14的与从动轮33相连。主动杆41远离主动轮32的一端连接主动桨叶43，主动桨叶43包括安装板431，安装板431与主动杆41相连的一端设置有伸缩块8，主动杆41与安装板431相连的一端开设有伸缩槽81，主动杆41的周侧壁上开设有一个以上的第一螺纹82孔，伸缩块8上开设有第二螺纹孔83，伸缩块8滑动连接在伸缩槽81内，主动杆41上设置有螺栓84穿过第一螺纹82孔与第二螺纹孔83螺纹连接。安装板431所在的平面与主动杆41的轴线倾斜设置。安装板431远离顶板14的一侧沿周向连接有一个以上的安装块432，安装块432的侧壁上沿安装块432的长度方向连接有一个以上的搅拌板433，相邻的搅拌板433交错设置。从动杆42远离从动轮33的一端连接有从动桨叶44，从动桨叶44包括连接块441和连接板442，连接块441一端与从动杆42相连，连接块441的另一端与连接板442相连，连接板442所在的平面与从动杆42的轴线倾斜设置。

参照图2，风机15安装在储料罐11的一侧，风机15通过进风管16与储料罐11的内腔相连通，储料罐11内侧壁上设置有环装出气管7，环装出气管7与穿过储料罐11侧壁的进风管16相连通，出气管7的周侧壁上均匀开设有一个以上的出气孔71，出气孔71的孔径小于母粒的尺径。

本实施例的实施原理为：母粒通过进料口12加入到储料罐11中，然后启动风机15，风机15中吹出的风从进风管16进入储料罐11内的环状出气管7内，再从环状出气管7的出气孔71中进入储料罐11中加热母粒。

然后启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴转动带动主动轮32转动，主动轮32带动主动杆41转动，同时主动轮32通过传动带34带动从动轮33转动，从动轮33带动从动杆42转动，主动杆41带动安装板431转动，安装板431带动安装块432绕主动杆41的轴线转动，安装块432上的搅拌板433对母粒进行搅拌，从动杆42带动连接块441转动，连接块441带动连接板442转动对母粒进行搅拌。

顶板14可以与底槽13进行可拆卸相连，安装顶板14时，先将顶板14上的卡定块51对应第一卡定槽52插入，卡接块5插入到底槽13的内腔中，然后当卡定块51抵触第一卡定槽52的槽底后，转动顶板14，使得卡定块51与从第一卡定槽52转入第二卡定槽53内，从而使得顶板14卡定在底槽13开口端。然后转动转动块61远离铰接点的一端，使得转动块61远离铰接点的一端与顶板14的周侧壁分离，然后将卡框63与底槽13周侧壁上的卡块62上的沟槽64卡接，然后再转动转动块61与顶板14的周侧壁相贴合，从而将顶板14与底槽13锁定。

拆除时，先先转动转动块61远离铰接点的一端，使得转动块61远离铰接点的一端与顶板14的周侧壁分离，然后将卡框63与底槽13周侧壁上的卡块62上的沟槽64分离，从而将顶板14与底槽13解除锁定。然后转动顶板14，使得卡定块51从第二卡定槽53内滑出进入第一卡定槽52内，然后拉动顶板14，使得卡定块51沿第一卡定槽52脱离，从而将顶板14拆除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种母粒加热机的加热搅拌装置论文和设计

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